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铸件上的裂纹有冷裂、热裂、发裂(白点)、热处理裂纹。铸件裂纹产生的主要原因:是铸件应力大于金属强度极限,裂纹方向与应力方向相垂直。根据铸件结构特点和应力方向,在可能产生裂纹的部位采取相应措施,可防止铸件裂纹的产生。 相似文献
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南延辉 《理化检验(物理分册)》2013,(1):61-63
通过断口分析、化学成分分析和金相检验等方法,对铸件在加工中出现裂纹的原因进行了分析;通过仿真试验,分析了裂纹在后续使用中对安全性的影响。结果表明:裂纹产生的原因是铸件本身存在缺陷以及成型模具拐角设计存在问题。最后提出了相应的改进措施。 相似文献
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毕文东 《中国新技术新产品》2018,(6)
随着我国城市轨道交通的迅猛发展,盾构法施工技术被广泛应用,而标志隧道质量水平的管片质量得到关注。本文主要研究管片生产过程中可能出现的管片钢筋保护层超限、管片尺寸偏差超限、管片裂纹、管片蜂窝麻面、气泡及管片表面色差过大质量缺陷,分析了质量缺陷出现的原因,旨在探讨可行的管片质量缺陷控制措施。 相似文献
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镍基高温合金、钛合金和铝镁合金等精密铸件是航空航天重大装备中重要的热端部件,目前,更高的使用温度、更大的构效比和更高的机动性等航空航天装备建设的需求,促使精密铸件向大型化、复杂化和薄壁化方向发展。反重力铸造技术具有充型稳定、压力可控等优点,是生产优质精密铸件的理想方法。早在20世纪70年代,国外就能够利用反重力精密铸造技术制造大型精密铸件。近年来,我国一些高校和研究院所也相继在反重力铸造方面开展了大量研究,在铝镁轻合金方面积累了大量经验,也具备了小批量生产能力。目前,国内的产品技术水平与国外还有一定的差距,特别是在高温合金反重力铸造方面,国内还处于起步阶段。在精密铸造过程中,疏松、裂纹、变形和尺寸超差等各类铸造缺陷的形成严重影响了铸件的使用性能,降低了铸造产品的合格率。基于此,结合反重力铸造工艺原理及技术特点,概述了反重力铸造技术的应用现状,详细综述了精密铸件反重力铸造过程中组织、缺陷的形成规律和重要的铸造缺陷预测模型,并对反重力铸造技术的发展趋势进行展望。 相似文献
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气孔是铸件常见的缺陷,本文详细的对轮类铸件在生产过程中产生气孔的原因及防止办法,进行了简要的论述,在生产铸件中,从工艺上,熔炼等方面积累了一定经验,为生产高质量的铸件有一定的作用。 相似文献
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通过对湿型铸造小件产品缺陷产生的原因分析,从型砂的选择及配制,造型工艺,浇注工艺等方面提出控制缺陷产生的工艺方法。 相似文献
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商品混凝土现浇板的开裂现象目前在全国范围内普遍存在,一直都是施工中难以解决的问题。本文分析了混凝土现浇板的开裂原因:混凝土的收缩变形使其约束收缩拉应力低于混凝土的抗拉强度,产生了肉眼无法观察到的微裂缝,继而使其进入不稳定状态,产生了宏观裂缝,导致混凝土现浇板出现开裂。最后提出了在施工过程中混凝土微缺陷的控制措施,并在实际工程中加以应用,控制混凝土楼板开裂效果较好。 相似文献
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液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹,尺寸很小一般在0.5m以下,尽管尺寸很小,却是冷裂纹、再热裂纹、脆性破坏和疲劳断裂的发源地。 相似文献
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马志青 《理化检验(物理分册)》2007,43(2):62-63,66
压扁试验中试样的最大变形部位出现裂纹状缺陷.采用化学分析、力学性能试验和金相检验等方法对该裂纹进行了分析.结果表明,此缺陷是由于试验环原始表面的粗糙度过大造成的.提出了抑制无缝气瓶裂纹状缺陷的措施. 相似文献
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采用宏、微观检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对冷轧和镀锌钢板表面缺陷进行分析。结果表明:夹层状和短细线状表面缺陷属于夹杂类缺陷,长细线状表面缺陷则源于板坯纵向裂纹。产生表面夹杂和裂纹缺陷的主要原因与钢液质量和连铸坯质量有关。 相似文献
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裂纹缺陷的定量评估是无损检测的一项重要研究内容,本文采用交变磁场测量技术对平板裂纹缺陷进行了检测.在分析交变磁场测量技术原理的基础上,首先在大型电磁仿真软件AN SY S中建立了交变磁场测量模型,包括三组不同参数的裂纹缺陷和检测线圈相互垂直的两种传感器模型,然后用这两种传感器分别对不同缺陷进行了检测,研究了裂纹长度、深度和宽度变化对水平方向和垂直方向检测电压的影响规律,提取出了对长度和深度进行定量的特征量.最后,采用实验的方法对仿真结果进行了验证,实验结果的规律与仿真结论相一致,证明了仿真结果的正确性.从而为裂纹缺陷在实际中的检测和定量提供了借鉴. 相似文献