浅谈我国冲压模具的发展趋势

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。结合与冲压模具有关的模具制造技术和模具材料,介绍冲压模具的发展趋势。     

浅析冲压模具的技术应用与发展趋势

冲压模具作为一种现代加工技术,应用于各行各业的生产加工,特别是在汽车工业的配件制造中广泛应用。结合工作实践,介绍冲压模具技术的特点与应用,还有发展趋势。     

延长冲压模具使用时间的技术探讨

伴随着模具工业的快速发展,模具在各个领域都有广泛地运用。当前我国模具企业模具使用的时间都比较短,加上企业没有对模具进行科学的管理,使得模具冲压出来的产品质量没办、祛得到保障。为了延长冲压模具的使用时间,减少模具原料的浪费,从而降低生产成本,提高生产效率。本篇文章对模具失去效用的原因分析,提出延长冲压模具使用时间的有效对策。     

模具表面强化技术的应用及发展

本文比较系统地介绍了模具制造领域中所使用到的表面强化技术，并对今后的发展方向和前景进行了展望。     

铝合金模具表面化学镀镍强化处理

黄石东贝集团铸造公司引进丹麦DISA垂直分型无箱射压造型生产线,其上所用铸造模具由球墨铸铁或铸钢制造.因其成本高、能耗高、加工难度大、制造周期长、易生锈等不利因素,而改用铝合金材料,但铝合金硬度低,耐磨性差,使用寿命不长.对铝合金进行化学镀镍,克服了原材料的缺点,提高了模具使用寿命.     

冲压模具的选材及锻造

根据制定锻造工艺的理论及实践经验,对模具钢改锻的工艺技术及实施操作提出几点看法。     

模具材料及其表面处理技术的发展

在现代生产中，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。社会经济的发展，特别是汽车、家电工业、航空航天的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本，成为当前迫切需要解决的问题。对于那些在高温条件下使用并要求耐磨、抗氧化等的模具来讲，表面处理是提高表面性能常用的工艺方法，     

冲压模具中的制造工艺及相关设计研究

【摘要】冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。本文主要分析了模具制造的背景、意义,以及模具制造工艺对冲压模具寿命的影响,最后指出了机械运动控制在冲压模具设计中的运用,以供参考。     

冲压模具的设计与制造分析

冲压模具广泛地应用于各个领域,包括汽车、电子以及日用五金等,在所有模具中其使用量最大。对于冲压模具的设计与制造来说,其具有知识密集和技术密集的特点,目前很多冲压模具均需要通过进口,我国在自发设计和制造方面还存在较多不足,还需要积极应用各项技术,在现有基础上做出优化,以便于更大程度地来满足市场发展需求。该文对冲压模具设计与制造进行了简单分析。     

钢桶冲压模具压力中心的确定

冲压生产是钢桶制造非常重要的一部分,现在,随着钢桶产品种类的不断增加,钢桶冲压件的种类和冲压工艺方法也各种各样。例如按冲压件种类分,有桶底盖冲裁拉伸、桶盖冲孔翻边、桶口件压合、桶口件冲压成型、环箍型封闭器零件的冲压等;按工艺方法和技术水平分,有波纹冲裁模、平刃冲裁模、双冲孔双压合模、单冲孔单压合模、步进模、单工序模、复合模等等。有的零件较为复杂,如全套杠杆式桶箍,冲压模就有九套;螺栓顶紧型封闭器(多用于出口蜂蜜桶等)全部模具有六套……由于钢桶冲压件的不同,再采用不同的工艺方法和工作效率,模具的设计就五花八门…     

冲压模CAE技术及软件选型方法

综述了国内外常用冲压模具CAE分析软件的内容和种类,从实用角度讨论了CAE系统应用中诸如规划、软件选型、人员培训、应用推广等问题,对其选型和实施方法作了重点介绍.     

硼钢热冲压模具CAE顺序耦合建模及强度校核

目的针对热冲压模具开裂的问题,提出一种模具强度校核方法。方法借助有限元仿真软件ABAQUS,对B柱进行循环仿真,获取稳定变化的模具温度场;借助专业成形软件Dynaform完成B柱成形、保压过程的仿真,获取模具和板料间的节点接触力;将模具温度场和节点接触力作为边界条件进行模具强度仿真分析。结果模具的危险区域是模具内部靠近圆角的流道交接处,此处因为承受强烈的热冲击存在交变拉应力作用,同时又因为加工缺陷存在应力集中,是疲劳裂纹最容易萌生的地方。结论 CAE顺序耦合仿真能准确高效地计算热冲压模具的温度场、热-机械耦合应力场,分析模具的危险区域,指导模具的设计和加工,延长模具使用寿命。     

模具冲压技术在汽车冲压模中的应用

随着我国汽车制造业的飞速发展,汽车覆盖件冲压模技术也成为人们关注和研究的重点。介绍汽车覆盖件冲压模的设计要点,针对冲压模具的发展和现状以及冲压新技术的应用,根据一个冲压模具的实例,对汽车覆盖件在冲压过程中容易出现的问题进行分析。     

四川大学先进材料成型及模具技术四川省重点实验室

1、历史沿革、研究方向、构建目的与发展前景四川大学制造科学与工程学院材料加工工程学科于1955年创建，铸造专业1957年招收本科生，1987年开始招收硕士研究生，2007年开始招收博士研究生，2007年建立了“先进材料成型及模具技术四川省重点实验室”。[第一段]     

汽车冲压模具高端技术撬动市场挺进未来

<正>冲压是汽车制造的四大工艺之一,车身的制造精度在很大程度上取决于冲压及其总成的精度。冲压技术源于大批量生产的发展和需要,尤其是汽车工业的发展,现在依然如此。近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套质量达50多吨的模具,为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大     

用于模具行业的等离子体辅助化学气相沉积薄膜强化技术与应用

探索将气相沉积氮化钛技术用于工模具和精密零部件的表面力化学强化和功能优化已有近30年的历史。2000年美国金 属学会将唯一一项工程材料成就奖授予Moen公司,以表彰其卓有成效地将氮化钛基镀膜技术应用于工业和民用领域。这一事实表明,气相沉积表面陶瓷化技术在当今科技界具有领先的技术优势,其在工业界所产生的经济效益和行业引领作用将成为其未来技术评估的重点。 目前氮化钛镀膜技术已在国际刀具领域形成工业化生产。基本公认的事实是,离子镀用于高速钢刀具效果最好,化学气相     

铝型材挤压模具离子束表面强化

铝型材热挤压模具的磨损、润滑和使用寿命短等问题直接影响着铝加工行业中铝产品的质量和厂家的经济效益．本文将离子束材料表面强化技术应用于铝型材生产，对铝型材挤压模具进行了表面改性处理；51只离子注入改性后的模具在线实验表明：模具总的中间使用寿命平均提高了140％，同时改善了铝型材的表面光洁度，减少了模具的拆卸、修整次数和降低了生产工人的劳动强度。     

注塑模具零件分类编码系统的建立

在对注塑模具零件结构特点和功能的分析基础上，对注塑模具零件按成组技术的思想加以分类，建立了一套适于注塑模具零件的分类编码系统，并对其应用意义予以阐述。     

石蜡相变材料强化传热技术进展

介绍了相变材料（PCM）的分类及应用,石蜡类有机相变材料具有较高的相变潜热,无过冷及析出现象,性能稳定、无毒、价格便宜,但也存在导热系数小、密度小的缺点;阐述了国内外为强化石蜡相变材料传热对其所作的大量研究;示出了常用相变传热的传热模型和相变传热问题的求解方法。     

强化技术在相变储能材料研究中的应用

由于相变储能材料具有储热量较大、储热温度较低、近似恒温操作和储存体积较小等优点,因此,采用相变储能材料的能源储存是储存可利用能源最有效的方式之一.然而,不同的相变储能材料具有不同的特点,应用上也存在一定的局限性,因此,为了改善其性能,提高储能效率,扩大应用范围,就需要采用强化技术.介绍了几种重要的强化技术及其在相变储能材料研究中的应用.