超低碳焊条钢的VOD冶炼

设计的初炼炉出钢成分(w,%)为:C0.70～0.90;Mn、Si0.20～0.30;Al0.010～0.020,出钢温度为1660～1680℃,为VOD精炼超低碳焊条钢提供了足够的热能。初炼炉热装50%铁水,采用氧化法冶炼能有效控制砷、铜、磷、铬、钒等微量元素的含量;VOD精炼过程中通过工艺手段获取"玻璃"渣是控制碳、氧、氮、铝、硅、锰等元素含量行之有效的方法。制定的EAF+VOD冶炼工艺保证了生产的焊条钢各项指标均满足技术要求,质量达到国际同类产品的水平。     

现代电弧炉高效低耗炼钢技术的发展

电弧炉高效低耗炼钢技术在我国已经发展相当一短期，不管是电弧炉炉料结构优化、强化冶炼技术、铁水热装技术、余热利用技术都较以前有了明显的提升。本文针对我国现代电弧炉炼钢技术的发展目标和关键技术进行了叙述和说明。     

铸坯热送热装工艺对加热炉能效的影响

为了探究热送热装工艺的节能优势,本文以某钢厂热送热装生产线为研究对象,通过测量铸坯温度、收集连铸坯生产参数,建立了铸坯在炉加热模型,利用有限元法计算了铸坯的温度云图分布和热量变化情况,比较了不同热履历铸坯在炉加热过程中的异同。同时,测量了不同装炉温度下的加热炉炉况,结合加热炉各段温度、空煤气流量、烟气流量等生产参数与铸坯吸热量的数值模拟计算结果,分析了不同装炉温度下加热炉的热平衡和燃耗。研究表明:相较于冷装,现有热装加热工艺可减少燃耗约11.81 kgce/t;通过调节生产节奏,解决了现有热送热装工艺存在的铸坯在炉时间过长的问题,优化后的工艺较冷装吨钢生产可节省燃耗约19.62 kgce/t。     

以熔融氧化物电解技术无排放生产铁

麻省理工学院的工程人员开发出一种适宜环保的生产铁技术。熔融氧化物电解技术（MOE）仅仅释放氧气，而不产生其他排放，如目前冶炼工艺产生的碳基化合物。MOE法将电流通过液态氧化铁，而后氧化铁被分解为铁水和氧气，这样工艺中的主要副产物就是氧。     

中国转炉炼钢技术的发展

本文在分析国内转炉炼钢的技术现状的基础上，总结了国内在铁水脱硫预处理、转炉长寿丁艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验，并提出今后的技术发展方向。     

200t铁水液面计的改造实践

文章通过涟钢2 200m3高炉6台铁水液面计的成功改造,实现了大高炉铁水液面工艺准确控制和铁水直接人转炉的准确称量.从200t铁水液面计的结构、原理上,分析了存在的问题,提出了改造方案和措施.     

鱼雷罐粘渣原因及解决措施

为改善鱼雷罐运行状态，结合鱼雷罐在生产实际中存在的问题，就引起鱼雷罐粘渣的各相关因素，如鱼雷罐铁水装入量、不同品种脱硫剂、鱼雷罐二次受铁、鱼雷罐出铁挡渣以及鱼雷罐运行节奏等进行分析，提出控制措施，不断完善铁水预处理的工艺状况，减轻转炉冶炼压力。     

攀钢开发高效冶炼钛渣技术

正攀钢开展的"提高钛渣电炉冶炼效率关键技术研究",日前通过四川省相关部门鉴定,并被认定为国际先进技术。近年来,攀钢开展了使用攀枝花本地钛精矿冶炼钛渣技术攻关,实现了冶炼工艺的贯通运行,在优化钛渣冶炼工艺技术的同时,提高了攀枝花地区钛资源的利用水平,推动了     

Koniambo项目中大型冶金电炉安装多种施工方法综合应用技术

Koniambo镍矿冶炼项目工艺复杂,设备众多,是世界上第一个采用模块化建造的大型集成镍铁冶炼工厂,其核心设备镍铁冶炼电炉需要在冶炼系统的功能模块安装完成后才能进行安装,由此导致了电炉安装空间狭小,安装条件差。本文结合工程特点难点,将大家早已熟悉、掌握的安装技术与现场条件巧妙结合,采用多种安装方法混合、交叉综合应用,最终形成了一种低成本、高效率的施工方法,可对类似项目的建设提供参考和借鉴。     

称量铁水用五十吨地中衡的改造

一、前言我厂使用50吨地中衡计量高炉供给转炉和转炉入炉的铁水。由于使用条件恶劣,造成该地中衡经常损坏,使入炉铁水计量不准,钢的冶炼操作失控,从而影响了产品的质量。另外由于月末铁水估算不准,经常造成计量纠纷。为解决上述问题,我们经较长时间使用、观察和检修,找到了50吨地中衡易损失效的原因,从而进行了改造。     

短流程钢铁冶金发展

本文叙述了短流程钢铁冶金发展现状，即直接还原铁(DRI)结合大吨位电炉炼钢工艺流程的发展现状。这种短流程能够有效降低环境污染，是实现钢铁工业低碳发展的重要方向。本文首先收集和整理了当前世界各国直接还原铁生产进口量、新直接还原厂的投资建设以及DRI生产工艺发展等信息，介绍目前国内外DRI生产现状，重点对应用较为广泛的MIDREX直接还原铁技术进行综述。通过对国内与国外在DRI生产和使用方面的差距比较，分析国内推进DRI过程的阻碍。其次，收集和整理当前国内外电炉冶炼的投资和生产工艺发展等信息，介绍国内外电炉炼钢现状，阐述电炉冶炼向超大吨位发展的趋势。结合我国DRI及电炉炼钢现状，提出促进我国钢铁工业低碳发展的“短流程钢铁冶金”建议。     

60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践

介绍了60t转炉消耗高硅铁水时的冶炼工艺。通过对转炉冶炼过程的理论分析，采用优化供氧及造渣制度等措施。解决了高硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪、转炉炉体侵蚀等技术难题，降低了石灰消耗、提高了金属收得率和转炉炉体寿命。     

新合公司兰炭与其它地区兰炭的对比试验

铁合金冶炼中的兰炭（半焦），作为冶炼时的还原剂，其性能对冶炼产品有直接的影响。选择合适的兰炭，对于提高冶炼产品质量及产量，改进炉况降低电耗、矿耗都有显著效果。通过对比主要体现了新疆哈密三道岭新合公司兰炭的优越性。试验用设备：3200KVA电炉硅锰合金生产指标：Mn：64Si：18P：0．24主要分析内容：兰炭固定碳、灰分，电阻率及反应性     

80吨称量平车的改造

３０ｔ转炉混铁炉是铁水入转炉前的中继站，高炉及化铁炉铁水在此经过保温、混合、脱硫等处理后，再入转炉进行冶炼，因此，为保证入炉量的稳定必须经过称量。１改造前状况（１）称量过程混铁炉未使用前是由８０ｔ铁水平台秤来称量入炉量的，铁水倒包后，由天车将铁水罐缓...     

高炉用耐火材料的发展现状与研究开发趋势

耐火材料是高温技术尤其是冶金、玻璃、水泥、陶瓷、机械热加工、石油化工、动力和国防等工业部门中构筑高温设备必不可少的基本材料。特别是在冶金工业发展的历史进程中,每一次重大的工艺演变都伴随着耐火材料的新品种的开发与使用。当前,随着高炉大型化和冶炼的强化等大型设备和冶炼新技术的广泛采用,耐火材料质量的好坏已成为提高冶炼设备寿命、降低铁水杂质的关键。而且某些新的耐火材料已成为提高冶炼效果的“功能材料”和冶炼设备的重要组成部     

20CrMnTi合金结构钢工艺的生产实践

通过对合金结构钢20CrMnTi工艺流程设计、冶炼工艺的制定、实物质量的跟踪，就合金结构钢20CrMnTi冶炼工艺进行探讨。     

高温凝结炉疏通爆破实践

高温凝结炉疏通爆破实践新疆钢铁公司浅水河矿郭松峰新疆乌鲁木齐市南新铁合金有限公司有座１８００ＫＶＡ的炼制硅铁合金的电炉。由于矿石质量问题以及其它原因，经常造成炉内硅铁合金凝结，铁水停滞，影响生产的顺利进行。过去排除故障的方法是停产数日使电炉冷却，然后...     

国内钛渣科研及生产现状

全面概述了我国钛渣生产技术的研发历程、工艺技术和生产现状.重点介绍了用攀枝花钛精矿球团冶炼高钛渣、氧化-密闭电炉冶炼高钛渣、预还原-密闭电炉冶炼高钛渣和粉矿直接入电炉冶炼高钛渣的小试、中试和半工业性试验结果,以及用攀枝花钛矿和云南钛矿制备高钛渣的对比试验结果.文中最后指出,开发适合我国钛矿的高品位富钛料工艺技术,是充分利用我国丰富钛资源,全面提升我国钛白行业和钛材产业整体水平的需要.     

超高功率直流电弧炉水冷型底电极在线检修研究

本文主要通过对电炉底电极历次检修过程的统计研究，通过改进工艺、合理安排工序，对超高功率直流电弧炉水冷型底电极在线检修的可行性进行了系统分析。通过底电极在线检修的实施，成功缩短检修时间，减少电炉系统检修停机时间。     

蒸汽喷射真空泵在铁合金生产中的应用

(一) 含碳量极低的微碳铬铁是高铬不锈钢、热稳定钢以及耐热钢等钢种生产的重要合金添加剂。随着我国社会主义建设的不断发展,对这些钢种的质量和数量都提出了新的要求,相应地要求铁合金工业提供更多的优质微碳铬铁。目前生产微碳铬铁的传统方法有铝热法、波仑法以及电硅热法,这些方法的共同特点是脱碳反应均在高温液态下进行。四十年代末,国外开始研究一种真空高温固态脱碳冶炼微碳铬铁的新方法,并于五十年代用于工业规模的生产中。 真空高温固态脱碳冶炼微碳铬铁是将矿热电炉冶炼的高碳铬铁( C 8-10 %)粉磨后 (粒度小于60目),经过氧化焙…