瓦楞辊传动磨损浅析

瓦楞辊最重要的是它的齿和齿形,运转一些时间后,楞形磨损产生变化,影响产品质量。由于同时影响瓦楞辊磨损因素较多,现对其中一些因素作一浅析探讨。摩擦面的温度是决定磨损和摩擦过程基本因素之一。瓦楞辊原纸成型加工时需较高的温度(170℃以上),是其工艺特点,随着瓦楞辊表面温度上升,瓦楞辊材料的弹性模量降低,导致辊齿啮合刚度变化,辊材料是钢     

万能轧制有限元模拟立辊摩擦元拖动模型

采用带刚性表面的摩擦单元,建立了万能轧制过程立辊摩擦拖动的有限元模型。该模型在轧件翼板和立辊之间设置了一层动态接触的摩擦单元,通过使摩擦元与立辊的接触面刚性化,来模拟刚性立辊,并将立辊的未知线速度包含在有限元求解变量中。这种方法克服了立辊线速度未知带来的求解困难,能够直接求得立辊线速度,而不必事先假设和迭代求解。算例表明,该模型满足立辗转矩为零和刚性化的要求。     

搅拌摩擦加工工艺及其对性能的影响研究

搅拌摩擦加工是一种全新的固相加工表面改性技术,采用该技术制备晶粒尺寸为纳米级的细晶,其强度和塑性都得到很大提高。介绍了搅拌摩擦加工的基本原理、工艺参数及搅拌区的"洋葱环"现象,详细综述了搅拌摩擦加工工艺以及对材料组织和力学、腐蚀性能的影响规律,并指出了其发展进程中存在的主要问题。针对不同材料确定系列规范和标准化的加工工艺参数,是搅拌摩擦加工技术从实验室走向实际应用的瓶颈。     

激光熔覆提高瓦楞辊耐磨性的研究

针对瓦楞辊工况下强烈的干摩擦磨粒磨损,开发了一种专门针对瓦楞辊的旨在大幅提高耐磨性的激光熔覆材料体系.通过工艺优化,在新辊或失效辊表面激光熔覆制备了无气孔裂纹等缺陷、厚度大于0.4mm的耐磨涂层.熔覆层与基体呈冶金结合,平均显微硬度915HV0.2.该工艺已经用于工业生产,实践证明该技术相对于已有的方法如氮化、激光相变硬化、镀铬、喷涂碳化钨在性能、成本、寿命、可修复性等方面具有综合优势,有广阔的应用前景.     

摩擦焊接技术在复合增程类壳体加工中的应用

目的某复合增程类壳体毛坯为两端盲孔结构,一直采用传统的冲压工艺方式加工,加工难度大,废品率高,材料利用率低,生产效率低,成为困扰生产的窄口。方法为彻底解决该问题,开展了壳体摩擦焊接工艺研究,即将壳体毛坯战斗部室和发动机室分开加工,再采用摩擦焊接技术进行连接,并进行小批量焊接试制、热处理、机加、理化分析及动态试验考核。结果焊接后的壳体毛坯满足制造与验收规范要求,壳体毛坯材料利用率、良品率、生产效率得到大幅度提高,大大降低了生产成本。结论该壳体采用摩擦焊接工艺方式加工可行。     

MC5冷轧辊调质处理工艺研究

为探究冷轧辊最佳的调质工艺,研究了不同调质工艺参数对冷轧辊组织性能的影响。结果表明:通过合理调整工艺参数,能够获得效果更好的组织和性能。     

平整加工对高强钢抗畸变能力的影响及优化

为解决高强带钢在生产加工过程中产生的板形缺陷和畸变,本文采用裂纹柔度法测量单下辊传动平整加工前后620JJ带钢内部残余应力,并依据残余应力在厚度或板宽方向分布不均将导致带钢发生畸变,定义带钢应力不平衡度为畸变评价指标,分析了平整工艺对带钢内部残余应力分布和畸变的影响,并利用ABAQUS有限元模拟探究了工艺优化方案。结果表明：裂纹柔度法能够准确表征带钢内部残余应力;应力不平衡度可以直观地表征带钢产生畸变的可能性;平整加工对带钢的主要影响是应力的均衡化和降低整体残余应力水平,平整前后各测点弹性应变能极值与平均值差值从169.25 MPa·mm降至141.86 MPa·mm,带钢内部残余应力的最大值由463.26 MPa降至363.6 MPa;将平整工艺改为双辊传动、增加摩擦力、增加张力、增加轧制力等方式均可有效改善应力不平衡度。     

引起酸性镀厚铜镀层起壳的几个因素

造纸厂所使用的造纸轴辊,由于与水长期接触,容易锈蚀。为了提高造纸质量,延长轴辊使用寿命,多采用在轴辊上镀厚铜。镀层厚度常在3mm以上,采用酸性镀铜工艺,在电镀过程中,由于某些因素,有时出现镀层起壳,严重时在镀后的车、磨加工时,镀层和轴辊基体剥离,不但厚铜层全部报废,还须将轴辊车、磨加工,以便重新电镀,造成很大浪费,笔者根据自己多年的实践,对如何防止镀层起壳提出几条经验,供同行参考。     

高温合金薄壁W截面密封环滚压成形壁厚变化研究

目的研究滚压成形过程中环件壁厚的变化规律。方法基于ABAQUS/Explicit平台建立了GH4169薄壁W截面密封环多道次滚压成形三维弹塑性有限元模型,分析了滚压成形过程中环件壁厚沿周向及轴向的变化情况以及工艺参数对环件壁厚变化的影响规律。在此基础上,进行与模拟条件一致的试验研究,并与模拟结果进行了对比分析。结果滚压成形过程,环件壁厚沿周向分布均匀而沿轴向分布不均匀;随着变形量增大,减薄带宽度增大;进给辊进给速度增大,环件壁厚不均匀性加剧;随着驱动辊转速、进给辊与环件间摩擦因数的增大,环件壁厚减薄呈减小趋势。结论环件滚压成形过程中,应合理分配各道次变形量,适宜的工艺参数为:驱动辊转速为2 rad/s,进给速度为0.2 mm/s,摩擦因数为0.1。     

辊式磨技术在粉体工程上的应用(二)

３辊式磨的结构特点和物料的适应性３．１辊式磨的结构特点和粉磨特性辊式磨是应用料床粉磨原理对物料进行粉磨加工的，所以无论其结构如何变化，其对物料的粉磨机理是相同的。人们之所以普遍采用辊式磨作为非矿物料的粉磨加工设备，不但由于辊式磨的粉磨效率高，更重要的...     

钢对钢压纹技术在卷烟内衬纸中的应用

随着人们欣赏水平的提高和加工技术的成熟，精细压纹内衬纸因图案精美、立体感强、防伪效果好越来越受到了烟草行业的青睐。钢对钢凹凸模对辊压纹采用的副辊是优质合金钢或铬钼锻造钢辊，彻底克服了副辊是羊毛纸辊、橡胶辊等可塑性衬辊所压出的花形质量差、衬辊寿命短、联机啮合困难等缺陷，这使得钢对钢压纹技术成为内衬纸精细压纹的重要方法。     

瓦楞辊技术探析

通过对瓦楞辊的失效模式、热处理工艺、材料选用、加工方式与达到的精度等技术的分析,介绍了有关瓦楞辊的技术信息和问题,为解决好瓦楞辊的基础技术和技术经济问题提供参考.     

神经网络预测搅拌摩擦加工TC4超塑性行为

目的 研究搅拌摩擦加工工艺改性的Ti–6Al–4V双相钛合金的超塑性变形行为。方法 对360 r/min、30mm/min工艺条件下搅拌摩擦加工处理的TC4钛合金在不同的变形条件下进行超塑性拉伸实验,在实验数据的基础上构建以变形温度、应变速率和晶粒尺寸为输入参数且以峰值应力为输出参数的3–16–1结构的BP人工神经网络模型。应用所构建的BP人工神经网络模型对不同变形条件的Ti–6Al–4V钛合金的超塑性行为进行预测。结果 BP人工神经网络预测的精准度较高,实验应力值与预测应力值吻合度较高,相关系数R=0.991 3,相对误差为1.91%～12.48%,平均相对误差为5.92%。结论 该模型预测的准确性较高,能够客观真实地描述Ti–6Al–4V合金的超塑性变形行为。     

搅拌摩擦加工对 7A60 铝合金组织性能的影响

目的研究搅拌摩擦加工工艺在材料组织性能方面的改进作用。方法采用搅拌摩擦加工对7A60铝合金在不同参数下进行了实验研究,并通过测试手段研究了加工后材料的组织与性能。结果通过对比实验前后材料组织及性能,达到了材料改性的目的。结论搅拌摩擦加工作为一种大塑性变形工艺,在未来有更加广泛的应用空间。     

瓦楞辊工作寿命问题

瓦楞辊是瓦楞纸板生产线的核心,因此世界各国都把研制高质量、高寿命的瓦楞辊作为提高瓦楞线总体技术的关键。美、英、法、德、日、意等国,尤其是美国和日本,在瓦楞辊技术方面,首先取得突破。他们就瓦楞辊的运动学和动力学原理、瓦楞辊的齿形设计、瓦楞辊的加工及其设备、瓦楞辊的材质和热处理工艺等领域进行了一系列基础理论和适用技术方面的研究,从而使瓦楞辊的质量和寿命大为提高。国外一对瓦楞辊的工作寿命,按所生产纸板的贴合长度计算,可达到3000万米以上,磨损后还可返修两次,因而延长了瓦楞辊的寿命。瓦楞辊质量和寿命的提高…     

铝合金表面搅拌摩擦加工处理的研究进展(Ⅱ)——表面复合材料层的制备

对搅拌摩擦加工制备铝合金表面复合材料层的增强颗粒类型、添加方式、加工工艺等方面的研究进行了综述,并系统分析了加工工艺参数对增强颗粒分布均匀性和复合材料层性能的影响.为解决铝合金表面复合材料层中增强颗粒的分布均匀性问题,未来应从铝合金塑性流动、增强颗粒润湿性及搅拌摩擦加工新工艺方面进行更加深入系统的研究.     

洗片机电气控制(上)

一、主传动电机及调速系统 电影洗片机的主传动是由传动电动机通过变速箱、皮带、链条带动主动轴旋转,然后通过输片齿轮或摩擦辊带动滑轮、胶片运行。负载为摩擦阻力矩,变化不大,属恒力矩负载。根据被加工胶片的工艺要求,在药液温度一定的条件下,要严格控制各工序的时间(主要是显影时间)。因此要求主传动有平滑、准确地无级调速。目前,国内外电影洗片机传动电机的选用及相应的调速系统如下述三种。 (一)、主传动电机采用三相(或单相)交流异步电动机,变速机构采用机械球摩擦。如我厂     

热轧带钢卷取控制系统

本文所介绍的热轧带钢生产线是“十五”技改工程新上的一条生产线，该生产线全部由国内设计生产制造，其工艺布置方案为：2座步进梁式加热炉一单机架带立辊轧棚配置全液压awc）的四辊可逆粗轧栅配置电动压下apc＋液压agc）-热卷箱-6机架四辊精轧机缄f1-f6配置全液压压下hapc＋hagc、窜辊、弯辊，f1-f6采用cvc机型，机架间低惯量活套）一层流冷却一2台地下卷取机（配置助卷辊液压踏步控制）。可生产厚度1．2mm-20mm，宽度700mm--1350mm的热轧带钢，年设计生产能力200万吨。     

东莞市五全机械有限公司

正产品名称:VSHM系列新型环辊磨产品简介:VSHM系列新型环辊磨,是东莞市五全机械有限公司借鉴国内外同类型环辊磨粉机,并结合自身在使用该类型磨粉机加工粉体过程中遇到的实际问题而研发的。该设备实用性更强、产量更大、耐磨件使用寿命更长,可易磨水份达8%左右的物料及各类非金属矿粉体。应用领域:该系列环辊磨,可加工大理石、方解石、石膏、重晶石、滑石、     

解析平面变形辊拔的曲线积分法

设定了平面变形辊拔直角坐标系连续速度场,以曲线积分方法求得摩擦功率,按上界定理求得辊拔力解析解。该解与Avitzur公式进行了比较。