气举排液采气技术在中原油田的应用

气举排液技术在中原油田所属气田（藏）开发中进行了广泛应用,是气井日常维护的重要工艺技术。随着气田（藏）开发,地层压力与气井产能逐渐降低,气井逐渐受到积液影响。通过对气井积液机理、井筒流态的研究,对更好地诊断井底积液,达到优化气举制度,提高气举排液效率的目的,对提高气井最终采收率具有重要意义。     

中原油田排液采气工艺及应用分析介绍

在天然气开采中，排液采气是有水气藏开发的必经阶段，是采气工程技术研究的主要内容和提高气藏采收率的支柱技术。本文结合日常生产实际，介绍了气井自身能量带液采气工艺、化学排液采气工艺、气举排液采气工艺、复合排液采气原理和优缺点。     

机抽排液采气井泡排技术改进与应用

泡排技术是用于自喷采气井上的排液采气井技术。随着地层能量的降低和积液加剧,气举、泡排等排液采气工艺技术已经不能维持气井自喷生产,机抽排液成为油田气井排液采气的主要手段。但机抽排液采气受泵深和泵效限制,仍有一部分井筒积液排除,造成了生产压差降低,近井水锁效应,严重影响气井产能。把以前主要用于自喷采气井的泡排技术应用于机抽排液采气井上,可以降低油套环空液柱在井底产生的流压,提高气井的产能。     

二氧化碳气井采气工艺研究

通过对W118二氧化碳气井井内二氧化碳相态分析后,将油管采气改为套管采气方式,并进行了对比,分析了两种不同采气方式的工艺差别以及对产品质量的影响,为合理开发二氧化碳气井提供理论参考。     

靖边气田连续气举排水采气工艺可行性分析

综合考虑靖边气田地质条件及增压生产站分布的情况,考虑利用外输气对弱喷产水气井进行连续气举生产。借鉴高压气源井连续气举排水采气工艺技术,考虑增压站外输压力相对较高的特点,文章对利用外输气连续气举弱喷产水气井的生产工艺进行了可行性分析,提出了该气举工艺的适用范围,同时针对产水量大的弱喷气井,考虑增压上游站外输压力低的特点,对撬装压缩机增压连续气举排水采气工艺进行了可行性探讨,为靖边气田的正常生产提供理论指导。     

恒压排液桶式气泵供液制冷工艺的应用研究

笔者在1989年设计、安装了800吨低温库恒压排液桶气泵式连续供液制冷工艺的基础上,经过多年的运行考察和研究工作,于1993年又将改进型的该系统成功地应用于高负荷、强波动的大型制冷系统,从而证实了该系统完全适用于各类氨制冷系统。 该系统不仅简化了设计,而且简化了控制,使得实际应用更加切实可行。 本文就该系统应用的目的及用途,主要技术参数、设计及技术关键,所采取的技术方案与措施,以及与国内外各类气泵系统的性能及效益的对比分析等作一可行性论证。     

气举排水采气生产规律分析与现场应用

气举是目前含水气田开发中常用的排水采气工艺之一。随着气田开发程度的不断提高，大部分气井逐渐由携液自喷开采转为人工排水采气。本文在现有理论基础上，结合现场实际对产水气井参数进行了优化设计， 并对影响气井气举后续生产的各个因素进行了分析， 给出了各因素变化时应该采取的工艺调整方案。     

制氮车连续气举排液技术在塔里木油田的应用

在修井作业中,经常发生漏失现象,大量非地层流体的侵入,造成了储层的伤害,这时便需要对油井进行酸化作业或当开采新层时,射孔完后,为了尽快对地层产能进行评价,因此以采取快速商效的排液措施成为油田开发生产的关键。塔里木油田采用制氮车连续气举排液技术,在酸化与射孔管柱中加上气举阀,大大减少酸化或射孔后起出酸化或射孔管柱,下排液管柱过程中出现的井控风险,有效的解决了排液周期长,成本高的难题。     

试油排液工艺技术应用研究

试油排液主要用途是分析非自喷油的油气性质与产能,并且采取人工机械举升,在井筒中抽取一定液体油气进行分析,了解油气具有何种特性。试油排液工作量逐年增加,而排液工作周期长、工作量大,是直接影响试油效率的因素之一,试油效果直接影响存储层认知。     

连续油管——氮气气举排液技术

本文介绍了氮气一连续油管气举排液技术的原理,气举排液时连续油管的下入深度及其注氮量的计算方法,并介绍了该技术在吉林油田的应用情况。     

试油排液工艺技术浅谈

近年来，随着勘探程度的提高，低孔、低渗为特征的非自喷井和非自喷层所占比例明显增加。因此，试油排液工作量也是逐年加大，从目前试油过程来看，排液是其中施工周期最长、工作量最大的一道工序，也是制约提高试油效率的重要因素之一，排液质量的好坏直接影响试油结论和对储层的准确认识。所以解决了排液问题，就能够缩短整个试油周期、提高试油速度，尽早获取真实的地层地质资料，提高油田勘探的整体经济效益。     

液氮气举冲砂工艺的研究

在石油工艺以及技术设备不断发展的今天,冲砂工艺作为井下作业中不可缺少的重要工序之一,其方式也由单一的冲砂方式发展为多种冲杀方式并存的现状,然而在目的相同的情况下,不同的冲砂方式又有着各自的限制条件和使用方法。在实践作业中,液氮气举冲砂工艺具有一定的优势,并且效果也是比较突出的,这与液氮气的优势以及气举反冲砂工艺的特点是分不开的。一般的冲砂方式有水力冲砂、机械捞砂、液氮气举冲砂。本节主要介绍了液氮气举冲砂。     

氮气气举在徐深21—2井的应用

油田常规排液存在速度慢、不灵活、深度浅且安全性差等问题。现场制氮注氮装置采用先进的膜分离技术,直接从空气中分离制取氮气,车载、可移动、现场制氮的特点,使氮气气举排液技术已成为油田排液的主要手段。徐深21—2井S1-2层压裂后,由于地层能量不足,返排率不高,通过下连续油管进行气举,提高返排率19个百分点,减少了压裂液对地层的污染。     

带排液结构的涡流管的性能实验

设计了带排液结构的涡流管的基本结构并搭建了性能研究实验平台,以空气为介质,研究长径比、排液口位置、排液间隙、可凝组分浓度对涡流管性能的影响。实验结果表明:在实验所进行的冷流率范围内,制热效应随着冷流率的增加而逐渐增大,制冷效应则存在极大值;随着长径比的增加,温度效率的极值有所增大,但是当长径比达到一定的数值后,温度效率和制冷效率增加的幅度显著减小;排液口位置的改变对于涡流管温度效率和湿气脱除率的影响不大;排液间隙的存在对涡流管的冷热分离性能有影响,间隙为1 mm时湿气脱除率最小;随着可凝组分浓度的增加,湿气脱除率逐渐增大,但增大的趋势逐渐趋于平缓。     

低温液体储箱加压排液过程计算模型比较

低温液体储箱加压排液过程是一个复杂的传热传质过程,很难得到十分精确的模拟计算数据。针对定流量增压系统,提出了整体模型和分层模型及模拟计算过程,并分析比较两者的计算结果,都与物理现象及相关文献吻合。这两种模型为定流量加压排液过程提供了研究方法,其中,整体模型的计算结果较为保守,而分层模型的计算结果更接近实际,更经济可靠。     

关于井下螺杆泵排液技术的探讨

井下螺杆泵是美国克里斯坦森公司从纳维钻一井下泥浆马达不断改进而制造出来的一种井下螺杆泵，用于非自喷井的排液。     

天然气排水采气技术研究与工艺优选

我国天然气开采起步较晚,天然气储层地质状况复杂,自喷持续时间短,需应用排水采气技术助采。排水采气是维持低产低压气井高效生产的主手段,国内外已形成了一系列排水采气技术,并在现场应用中取得了较好的效果。本文分析了排水采气配套工艺及特点,并给出了优选方式,对天然气开采技术发展有一定借鉴价值。     

探讨排水采气工艺技术优选与应用

油田天然气开采业起步较晚，天然气储层地质状况复杂，在天然气的开采过程中，自喷持续时间短，需要应用排水采气技术助采。本文分析了排水采气配套工艺及特点，并给出了优选方式，对天然气开采技术的发展有一定借鉴价值。     

低温排液管道气封高度的计算

通过理论分析,对低温排液管道气封高度的确定给出了计算方法,并选定计算参数进行了计算,分析了影响液柱高度的因素,设计者可以参考该计算方法并结合确定的各种参数来确定气封的高度,以免造成低温管道跑冷结霜,降低设备的运行效率,甚至危及设备的安全运行。     

大型蒸汽射流式排液蒸发器的研究与开发

针对现代大型空分设备的需要,研究并开发了新一代大型蒸汽射流式排液蒸发器。通过对新颖排液蒸发器的描述,介绍了它的工艺流程、结构特点、性能计算。文章揭示了该排液蒸发器具有效率高、对周围环境及生物无污染、安全可靠等优越性,明确了作为新一代大型空分主要配套设备的发展方向。