綦村铁精矿竖炉球团矿性能的试验研究

为改善炉料结构，扩大生产能力，提高冶炼效果，在对邯邢地区精矿资源进行普遍调查的基础上，选用綦村和西石门铁精矿对其理化性能、造球性能、焙烧工艺制度及冶金性能进行了试验研究。     

碳酸铁精矿生产氧化球团矿的研究

对峨口磁铁矿配加碳酸铁精矿生产氧化球团进行了研究，研究表明，碳酸铁矿尽管烧损大，焙烧时收缩严重但其中含有较高的ＣａＯ、ＭｇＯ等生氧化物，对于高炉冶炼极为有利，在碳酸铁精矿配比为５０％，预热温度为８００℃，预热时间为２０－３０ｍｉｎ，焙烧温度为１２７０℃，焙烧时间为２０－３０ｍｉｎ的工艺条件下，可生产出抗压强度大于２０００Ｎ／个，还原率为８６．８５％，ＭｇＯ含量为４．０３％的优质球团矿。     

高炉用进口块矿代替部分球团矿工业试验

通过对国内先进钢铁企业炉料结构发展趋势进行研究，提出韶钢进一步优化炼铁炉料结构的设想，2004年在6号高炉上进行以高品位进口块矿代替部分进口球团矿的工业试验．试验结果表明，以适当比例的高品位进口块矿代替部分进口球团矿后，高炉顺行保持稳定，而炼铁成本有明显下降．     

鄂州球团矿的冶金性能及炉料结构研究

对鄂州球团矿的冶金性能进行试验研究,并通过高温熔滴试验探讨了鄂州球团矿合理的配矿范围.研究结果表明,鄂州球团矿具有较好的低温还原粉化性能和良好的熔滴性能,能够与高碱度烧结矿、天然块矿搭配,构成合理的炉料结构,满足高炉冶炼要求.     

马钢球团矿冶金性能试验研究

介绍了马钢球团矿冶金性能试验结果，叙述了影响冶金性能的几项因素，分析了马钢球团冶金性能成因机理，指出马钢球团矿的生产改善了中型高炉炉料结构，具有显著的经济效益。     

我国高炉使用高比例球团矿的技术及经济性分析

提高高炉球团矿比例正成为我国高炉炼铁发展的新动向,国外大量的生产实践证明了高炉高比例球团矿冶炼技术的可行性。认为:①不同种类的球团矿应满足基本的质量要求,其中膨胀性能是关注的重点;②高比例球团矿生产中,需在炉料结构、布料方式、炉热控制等方面进行调整;③提高球团矿比例的最大挑战是炼铁成本的控制,资源的供应、生产的节能减排效果、铁精矿和球团矿的溢价等,都可能成为限制球团矿比例升高的关键因素。     

鞍钢炼铁总厂使用几种球团矿的一些特性

1前言 随着鞍钢高炉大型化的发展，高炉的炉料结构日趋合理，基本上是70％的高碱度烧结矿搭配30％的酸性球团矿。由于高炉的产能增加，球团矿的供应出现缺口，所以厂里先后进口了加拿大、印度等球团矿。但各种球团矿因生产的原料和工艺不同，球团矿的特性会有差别，因此对炼铁总厂使用的几种球团矿的质量特性做一简要分析。     

国外几种酸性炉料的质量及分析

本文从化学成分、机械强度及冶金性能及几方面对国外几种酸性炉料（球团矿和块矿）的质量作了全面的阐述和分析，可供国内钢铁进口原料作参考。     

日钢采用全巴西赤铁精矿生产球团的实践

在设计使用磁铁精矿的链篦机-回转窑上配加巴西赤铁精矿生产球团,是国内很多球团企业都在努力攻克的技术难题。为了寻找提高巴西赤铁精矿配比的技术途径,我们在理论分析的基础上,结合日钢球团生产的实际情况,进行了配加转炉污泥等高亚铁工厂返回料的尝试,取得了球团矿质量改善,产量提高,能耗和成本降低的良好效果。我们认为,配加转炉污泥是解决全巴西赤铁精粉生产球团的一条有效途径。     

邯钢炼铁生产技术进步

邯钢炼铁系统在如下方面取得了很大的进步：原燃料质量不断改善，高炉炉料结构进一步优化，高炉装备和操作水平不断提高，生产能力大幅度提高，技术经济指标明显改善。     

提高竖炉球团矿铁品位的研究

根据高炉生产实践，入炉品位每升高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％，渣量可减少20kg／t，综合体现在生铁成本下降10元／t。球团矿因其强度好、粒度均匀、铁品位高、还原性好等特点，越来越受到现代高炉炼铁的青睐，其在炉料结构中的用量比例越来越高。但是目前我国只有个别球团厂的铁品位达到65％，大部分都在62％～63％左右，有的球团厂还低于60％；与闽外的相比，我国球团矿铁品位一般要低3～4个百分点。所以，进一步提高球团矿铁品位是加快球团生产的首要任务。     

碱性球团矿的生产及其冶金性能研究

烧结矿和球团矿是高炉炼铁两种主要原料。在我国大中型高炉,烧结矿已成为主要原料,而球团矿正处于发展之中。对于地方钢铁厂来说,究竟是应该发展烧结矿还是球团矿,值得研究。对于以细粒铁矿粉,或化工厂铁泥、转炉污泥,硫酸渣等为主要原料的,应该发展竖炉焙烧球团矿     

低铁高硅赤铁精矿对氧化球团性能的影响

为合理利用国内低铁高硅铁精矿、降低球团生产成本,研究了低铁高硅赤铁精矿对生球、预热球和焙烧球团性能的影响。结果表明,典型的低铁高硅赤铁精矿A较磁铁精矿有更好的润磨性能。赤铁精矿A的亲水性较磁铁精矿强,在保持生球水分不变且赤铁精矿配比较高的条件下(>10%),生球水分不足,生球质量随着赤铁矿配比的提高而变差。随着赤铁精矿A的配比由0提高到50%,预热球强度由588降低到196 N/个,焙烧球团抗压强度由3 425降低到1 368 N/个,赤铁精矿A配比不宜高于30%,适当提高焙烧温度有利于球团抗压强度的提高。配加低铁高硅赤铁精矿A的球团还原膨胀性能和还原性能均有一定程度改善。     

碱性含镁球团矿的应用及合理炉料结构研究

使用碱性含镁球团矿可提高氧化球团矿质量,进而改善高炉生产指标.从理论上分析了碱性含镁球团矿的冶金性能,并探讨了包钢高炉炼铁合理的炉料结构,研究结果表明:碱性含镁球团矿中合理的MgO的质量分数为1.8%,烧结矿中合理的MgO的质量分数为1.8%、碱度为1.7.依据包钢现有的资源条件分析了通过添加轻烧白云石细磨粉,制作含镁碱性球团的可行性.     

莱钢高炉炉料冶金性能研究及合理炉料结构实践

本文阐述了莱钢炼铁厂750m^3高炉炉料高温冶金性能的研究应用,并实现了经济合理的高炉炉料结构。     

低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿的研究及生产实践

通过烧结杯烧结试验研究,获得了以反浮选赤铁细精矿为主要铁料生产高质量烧结矿的生产工艺参数及合理配矿方案.采用控制混合料中氧化亚铁含量进行配矿,保证生石灰用量,改善料层透气性和氧化性气氛等措施,可以获得以铁酸钙为主要粘结相的烧结矿.在高碱度烧结条件下,改善了自产精矿烧结温度高、烧结性差的烧结特性,也解决了自产精矿"泥"和"粘"带来的配料操作及混匀、造球等方面的技术问题.在采用低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿实践中取得了良好效果.     

越南矿等冶金性能的实验研究及合理炉料结构探讨

自１９９５年１２月以来，我厂高炉的原料结构发生重大改变，５０ｍ＾２烧结机投产正常，烧结矿比由７０％提高到９０％，由于缺球团矿，搭配矿石主要以天然块矿为主，天然块矿来源复杂，性能不一，给高炉冶金带来不少困难，为了适应炉料结构变化，我们对铁矿石冶金性能进行了实验研究，并从高炉生产中提取数据分析入手，提出合理的炉料结构，取得显著效果。