350MW超临界机组高压旁路调节阀阀内漏原因分析及升级改造

京能内蒙古康巴什热点有限公司2*350MW超临界机组使用的是上海西喜爱生产的高压旁路阀,因设计原因该阀门在2013年投运以来多次出现内漏情况,可一直没有较好的解决方案。通过分析阀门的结构形式、机组启停方式、检修工艺以及阀门密封面损坏的情况等,提出了合理的阀芯、阀座升级改造方案:将阀芯密封面由外置式改为内涵式,线型密封改为球面密封,阀芯组件由原平衡式结构改为预启阀结构,彻底解决了该阀门内漏情况。保证了机组的安全经济运行,对选用同类型高压旁路阀的机组有很好的借鉴意义。     

高压液氨泵出口截止阀阀芯脱落原因分析及处理

介绍离心式高压液氨泵出口阀的结构特点及阀芯脱落情况,分析认为阀门结构设计存在缺陷及阀门操作不当等造成阀芯脱落,经过对阀头密封面车削加工和阀座研磨,解决阀芯脱落问题。     

YG6X阀芯阀座在合成氨生产中的应用简况

鲁南化肥厂曾于1972年在合成氨生产系统中采用日本北村株式会社的高压调节阀,其阀芯阀座材料为SUS32(相当于Cr18Ni12Mo2Ti)表面堆焊司特利合金。由于工艺管路设计上的原因,致使该阀的工作条件十分苛刻(阀前压力为320kg/cm~2,阀后压力     

气动杠杆自动放料阀

天津市染化四厂最近自制了气动杠杆自动放料阀,用于酞菁素艳兰的500升搪瓷缩合罐底部出料,经一年使用效果良好。该气动杠杆自动放料阀由阀芯、阀座、阀杆、阀体、杠杆、重锤、汽缸、转向阀等组成。阀门直径φ80毫米,汽缸直径φ100毫米,阀芯材料为不锈钢,其余为炭钢制作。阀芯与阀座的接触为线接触,在重锤作用下保持密封。     

提高减压阀阀芯使用寿命研究

煤气厂煤浆输送中 ,控制煤浆流量和压力的减压阀阀芯磨损破坏严重 ,阀芯工作寿命短。阀芯材料选用 1 Cr1 3不锈钢并经渗碳等强化处理后 ,综合机械性能提高 ,从而工作寿命大大增加 ,满足了工况要求。     

尿素用耐腐蚀材料国产化技术开发

介绍了尿素级不锈钢开发应用的最新情况，国内外材料的耐腐蚀性能对比，以及国产尿素组不锈钢衬里的φ1400mm尿素合成塔的使用情况与检测结果；认为00Cr17Ni14Mo2尿素级不锈钢和00Cr25Ni22Mo2N不锈钢板已达到国外标准要求，可以在尿素高压设备中使用。     

金属材料耐腐蚀的选材顺序(由低到高)

1 不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序(1)奥氏体不锈钢:1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni9(304)→0Cr18Ni11Ti(321)→00Cr19Ni10(304L)0Cr17Ni12Mo2Ti(316)→00Cr17Ni14Mo2→(316L)→00Cr19Nil3M03(317L)→00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)→00Cr27Ni31MMoCu(2)铁素体不锈钢:     

氧化Ⅱ尾冷泄漏原因分析及防治措施

分析了环己酮生产中氧化工段的第Ⅱ尾气冷却器的泄漏原因，主要是由于奥氏体不锈钢晶间腐蚀造成的。采用加防冲板及护套管，并将1Cr18Ni9Ti不锈钢改成0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢等措施，使设备寿命成倍延长，每年可节约大笔检修费用。     

06Cr25Ni20焊接工艺研究

通过焊接材料的选择,焊接工艺的调整,对06Cr25Ni20不锈钢焊接热裂纹的防治进行了研究试验,最后得出了06Cr25Ni20应用SMAW、GTAW、SAW焊接方法的焊接工艺措施和焊接工艺参数.     

含氯介质超临界水氧化过程中几种镍基合金腐蚀的实验研究

超临界水氧化过程中,含氯化合物水溶液对普通不锈钢具有极强的腐蚀性. 使用超临界水氧化反应装置,研究了4种镍基合金不锈钢试样(1Cr18Ni9Ti, 316L, 0Cr18Ni12Ti和QLC12)在超临界水氧化过程中(400~620℃, 28~32 MPa)处理含氯废水时的腐蚀情况. 经过30 d的实验,用金相光学显微镜和扫描电子显微镜观测试样腐蚀的形貌. 结果表明,4种合金在15%(w)含氯水溶液中经过超临界水氧化反应均存在腐蚀. 对腐蚀速率进行了测试,其中1Cr18Ni9Ti和316L腐蚀速率较大,而QLC12腐蚀速率最小,为0.06 mm/a, 可用于制造反应器. 实验发现0Cr18Ni12Ti存在晶间腐蚀现象. 同时对腐蚀机理进行了分析.