小规格变形钼管的研制

本文叙述了小规格变形钼管的制取工艺。对比与分析了温轧工艺中采用的加热方法和工艺中产生的主要缺陷。并对产品的性能做了检测。     

钼变形抗力的研究

在Gleeble-1500热模拟试验机上，分析钼的高温变形特征，其变形温度为1100～1400℃，变形速率为1-50s^-1，变形程度为0-0．6，并对钼板进行塑性变形抗力的研究，采用非线性回归方法建立钼板的变形抗力模型。获得了钼板的变形抗力曲线图，对不同的数学模型结构进行回归比较，提出拟合精度高的变形抗力的数学模型，该模型具有较高的精度及良好的数值稳定性。     

钼管的加工及其再结晶

前言高熔点金属钼(2610℃)及其合金,在高温下不但具有高的强度、高热传导性、低的热膨胀系数和良好的机械加工性能,而且还具有良好的抗腐蚀、耐磨和耐热震等性能。随着近代尖端科学技术和新工艺的飞速发展,到目前止,钼除应用在航空工业、宇宙航行和电子工业方面外,在化工器材、高温熔融玻璃窑炉、金属压铸热加工等方面,也得到了愈来愈广泛的应用。     

高精度薄壁钼管旋压工艺

讨论了旋压温度，道次变形率，进给率及工模具等因素对旋压工艺的影响，得出了适宜的高精度薄壁钼管旋压工艺。     

挤压—斜轧制取钼管

改进钼管生产工艺的方向是在可调气氛中采用横螺旋轧制。螺旋穿孔及随后真空轧制这种工艺有利于减小管坯和轧制管性能的各向异性,提高工艺塑性,减少随后加工工序的损耗,提高质量和成品率。     

小规格钼管的研制小结

本小结简述了用粉浆挤压坯料采用旋压法制取小规格钼管的工艺。在一台长行程冲床改成的旋压机上,采用短芯头工艺,旋压出外径3～3.3毫米,壁厚0.15～0.3毫米,长度大于100毫米的小规格钼管。并初步确定了有利于钼管旋压的各种因素。小规格钼管用作钨酸盐阴极固定套筒。要求成品钼管壁厚均匀,无毛刺、管材使用时在1400℃不变形。     

外翻管变形的分析

通过实验研究、介绍了翻管的变形特征,导出了利用圆角翻管模外翻管时的变形力Ｐ与模具最佳圆角半径ｒｉ的关系式,论述了翻管时模具圆角半径,摩擦系数和变形速度对翻管变殂力的影响。所得的结果,与实验值吻合良好,可供制订翻管工艺和模具设计时参考６。     

集合管铬5钼的焊接

集合管本身的焊缝共有十道(其中有两个三通焊缝)在侧面有100个支管与其进行角缝焊接。母材的材质分析此管为铬5钼材质轧制的Φ219×10毫米无缝钢管,其化学成份如表1。     

粉末冶金钼热变形流动应力的研究

在Gleeble3800热模拟机上对粉末冶金钼进行高温热压缩试验，变形温度1100℃～1250℃，应变速率11．5s^-1～23s^-1，变形程度0．7。分析了变形温度、应变速率对流动应力的影响，用多元线性回归的方法建立纯钼的流动应力数学模型。     

小规格厚壁钼管的制取工艺

一、前言厚壁钼管是用来制作电子管阳极底和引出杆的关键材料。过去,电子工业部十二所一直用钼棒加工成此零件。由于钼棒质量和其它原因,机械加工过程中常常出现裂纹或大块金属剥     

粉浆挤压细长钼管脱蜡完好的研究

研究了钼粉含氧量和石蜡添加量对粉浆挤压细长钼管脱蜡预结完好率的影响，结果表明，钼粉含氧量在０．２８％￣０．８％范围内和石蜡添加量为５０．６Ｖｏｌ％￣５５．７Ｖｏｌ％时，钼管脱蜡完好率最高。     

航天器用载液态锂钼制热辐射管

Los Alamos国家实验室和 NASA Marshall宇航中心正在共同研制飞往太阳系外层空间的航天器上用来产生动力和电能的热辐射管。热辐射管的体积大小不等 ,大的有 7.32 m长 ,小的只有注射针头一般大。在宇宙飞行当中 ,直径 2 5.4 mm,长 1.52 m的热辐射管组即可驱动 NASA宇宙飞船。热辐射管的工作过程为 :管中少量的液流在热端蒸发 ,到达异端后冷凝 ,并使之冷却。随后再经毛细油芯管返回热端 ,循环往复。在 L os Alamos最初研制的热辐射管中内载为水和钠 ,现在也采用在钼热辐射管内载液态锂的方法 ,耐热温度达 12 0 0℃ ( 2 2 0 0 )。航天…     

管约束钼丝电爆喷涂涂层特性

采用连续送丝的管约束电爆喷涂方法,进行钼丝的电爆喷涂实验,分析不同初始充电电压和喷涂距离所得涂层的结合强度,以及涂层表面形貌和截面特征。结果表明:在一定的喷涂距离范围内,可获得完全由液态金属撞击基体表面形成的液态喷涂层。根据VDI3198检测标准,液态喷涂层的结合强度属于HF-1～HF-3级。随着喷涂距离的增加,喷涂材料中掺杂的固相颗粒增多,所得涂层的结合强度变小。初始充电电压升高,获得液态喷涂层的最大喷涂距离减小。     

冷凝器管板焊接变形的控制

我公司制造的三级压缩离心式冷水机组中的一个冷凝器,其结构如图1所示,其设计压力为管程2 MPa,壳程0.15 MPa.管程水压实验的实验压力为3 MPa.其管程设计温度为:进水温度30 ℃,出水温度35 ℃.壳程设计温度为38 ℃.管程介质:冷却水.壳程介质:HCFC-123制冷剂.     

直鳍片管焊接变形控制

直鳍片管是硫酸余热锅炉设备中数量较多的主要受压部件之一。在使用过程中,要经受工作压力和温差应力作用的考验,如果再加上制造中的残余应力,当不均匀内应力超过一定值时,可能会造成鳍片管失稳或将管子撕裂的现象。因此鳍片与管子间焊接不仅有一个严格接头尺寸要     

基于热加工图的钼金属热变形特征研究

通过热压缩试验研究钼金属在应变速率为0.01～10 s-1,变形温度为900～1450 ℃条件下的热变形性能,建立了基于流变应力的钼金属热变形的本构方程.综合考虑应变速率和变形温度对材料微观结构及性能的影响,根据动态材料模型(DMM)建立了钼金属的热加工图,并利用加工图确定了热变形时的流变失稳区,分析了不同区域钼金属的高温变形特征.     

高钼无磁钢等温变形脆化现象及其机理

采用Thermal-Calc热力学计算软件对高钼无磁钢碳化物析出热力学特征进行了计算。通过光学显微镜、扫描电镜等设备探讨了时效温度、等温变形+时效温度对试验钢析出行为的影响,并进行了冲击试验。结果表明,析出相主要在晶界处产生,试验钢析出敏感温度为700~900 ℃。在800 ℃下时效1 h后,试验钢晶界处可以明显观察到析出相的产生,为颗粒状。与无变形相比,析出相在变形条件下大量形成,形状为条带状,晶界明显变粗,与时效态试样相比,时效前的变形明显缩短了析出相的孕育时间,促进了析出相的长大。等温变形+时效后会显著降低冲击性能,断裂方式为韧性断裂。