针对某铜冶炼渣选矿工艺流程的探讨研究

以某铜冶炼渣选矿厂工艺现状为出发点,探讨对比铜冶炼渣碎矿、磨矿、浮选、脱水的不同工艺流程。对比表明,该铜冶炼渣选矿最佳选矿流程为“粗碎+半自磨+阶段磨矿阶段选别+中矿单独再处理”的工艺流程。     

碎磨技术的研究进展及其应用

介绍了传统碎矿磨矿设备的改进升级及高效磨碎设备的最新进展,如高压辊磨机、旋盘式破碎机、立磨机和艾萨磨机的应用。然后立足于中矿选择性分级再磨,对能简化碎磨工艺的"半自磨+立磨"和"破碎+棒磨+球磨"两种具有代表性的流程作了分析。最后从最佳入磨粒度,磨矿介质的尺寸、级配、形状、材质、充填率、助磨剂及磨矿产品中间易选粒级含量和回收率的多元线性回归模型等方面阐述了碎磨工艺参数方面取得的系统化的研究进展及应用。     

降低破碎产品粒度的措施

一、概述纵观现代选矿的发展趋势,可知八十年代碎磨工艺流程和设备的进展情况,其特点是;“两低一高”,即降低能耗、降低钢耗和提高经济效益。磨矿是选矿厂能耗、钢耗最大的作业。所以近年来,多碎少磨的节能型磨矿流程,得到了发展。这个流程的核心问题是怎样降低破碎产品的粒度。降低破碎产品的粒度应从破碎流程和设备两方面着手。     

多碎少磨是降低粉碎电耗的根本途径

粉碎作业在金属矿选矿厂占有重要位置,是耗电最大的作业,尤其磨矿作业更为突出。本文论述了降低电耗采用“多碎少磨”理论的意义,方法及其生产实践。     

某含金铁矿石选矿试验研究

要：某含金铁矿石属于变质沉积型铁矿石,主要金属矿物为赤铁矿和磁铁矿,还含有品位为1.09×10-6的金。金矿物嵌布粒度极细且赋存在赤铁矿物中,使得金与铁很难分离。经过“（粗磨）弱磁选+（细磨）浮选+中强磁选”的联合选矿工艺试验流程,得到含金品位53.37×10-6、金选矿回收率60.47%的金精矿,得到含铁品位64.41%、铁选矿回收率75.51%、产率62.06%的铁精矿,选矿技术指标较好。磨矿细度对金矿物的回收和弱磁性铁矿物都至关重要,为了降低磨矿成本,采用阶段磨矿和阶段选别较为有利。     

白云鄂博主东矿选厂破碎工艺研究

白云鄂博拟建主东矿选矿厂,为寻求应用多破少磨、降低能耗的破碎新工艺,进行了深入研究和论证:中碎采用筛分闭路(粗碎在采场),中碎后采用干选预选抛废.细碎采用高压辊磨机,辊磨破碎后产品进入磨矿仓的破碎工艺为最佳流程.     

含钒钛金属化物料细磨的探讨

以攀枝花钒钛磁铁矿的金属化球团为对象;对金属化物料的细磨进行了试验研究。金属化物料在碎磨过程中必然形成的并夹杂有钒钛的铁鳞片是影响铁与钒钛难于充分解离的主要因素。根据铁鳞片的受力分析,探讨了有效地消除其影响的途径,即较低的磨机转速率、大的球荷比表面积和多段磨矿流程。对“棒磨+球磨”流程进行了试验,效果良好。     

半自磨工艺在金锑矿碎磨中的应用

甘肃某公司选厂处理的金锑共生矿石中黏土矿物含量高,含水率也较高,采用常规破碎工艺存在流程不畅顺、作业环境差、劳动强度大、生产成本高等缺点。2014年该选厂采用半自磨工艺取代常规破碎工艺,该工艺克服了黏土矿物及含水率对碎矿流程的负面影响。该选厂通过持续优化半自磨工作参数及均衡两段磨矿负荷等措施,不断提高系统的磨矿效率,使得选厂磨矿段产能翻番,生产成本大幅度降低,同时降低了劳动强度并改善了生产环境等,取得了良好的经济效益与社会效益。     

多碎少磨工艺在沃溪选矿厂的应用

某厂根据实际情况,通过减小振动筛筛孔尺寸的方法降低破碎产品粒度实现了多碎少磨,并详细分析了多碎少磨改造对破碎及磨矿产生的影响,结果显示每年可以为该厂降低63.65万元的生产成本。     

兰坪难选氧化铅锌矿碎磨工艺实践与探讨

针对兰坪难选氧化铅锌矿矿石特点及氧化锌浮选前必须脱泥的技术要求，为了减少磨矿过程中产生矿泥，进行了磨矿工艺改进，取得了初步效果，本文对碎磨工艺及磨矿方式进行探讨。     

我国选矿厂碎磨流程发展趋势

本文简要地总结了我国选矿厂目前几种主要碎磨流程的优缺点,并重点根据国内外新建大型选矿厂碎磨流程的统计资料,分析了其发展趋向,同时对有争议的粗碎——半自磨(包括A、B、C流程)和新常规碎磨流程进行了讨论。预计选厂碎磨流程在我国今后必将朝着新常规碎磨流程方向发展。     

洛阳铝矿选矿碎磨流程探讨

针对铝土矿粘土矿物含量较多的矿石特性，为解决磨矿前的流程畅通问题，拟订了两个技术上可行的碎磨流程方案，并从技术、经济及操作管理等方面进行了全面比较。     

永平铜矿磨矿机降低钢球消耗的生产实践

介绍了水平铜矿选厂碎磨系统所使用的磨矿机其技术性能及设计工艺参数。由于在原设计设备、备件装配条件下,磨矿生产达不到浮选工艺的要求,而且钢球的消耗量大,因此对一些设计参数进行局部调整的基础上,又对魔矿机钢球的消耗进行了应用试验,选用了能适应矿石性质的钢球作磨矿机的磨矿介质,从而使磨矿机的钢球单耗由抽初期的２．０６ｋｇ／ｔ．矿下降到目前的１．２ｋｇ／ｔ．矿,这对节约生产成本是有利的。     

湿式半自磨工艺在黄金选矿生产中的应用实践

广西凤山天承黄金矿业有限责任公司选矿厂原设计采用湿式半自磨、球磨闭路式磨矿流程.由于矿石中黏土矿物含量较高,试生产中出现矿物过磨及两段磨矿负荷不平衡等问题.根据矿石性质及3个月的试生产实践,将原半自磨、球磨闭路磨矿流程改为半自磨机与分级机闭路流程,不但保证了磨矿产品的质量,提高了回收率,简化了工艺流程,提高了磨矿效率,而且降低了生产成本,取得了良好的经济效益.     

南非某铂金矿选矿工艺设计

南非某铂金矿包含Merensky和UG-2两种矿石。根据该矿矿石性质和半工业试验结果,选矿设计采用阶段磨矿—阶段选别工艺。对碎磨工艺设计进行了研究,最终采用了中碎前预先筛分的破碎工艺流程和高频细筛+旋流器组合的磨矿分级工艺流程;对浮选工艺设计进行了研究,确定了适合该矿的浮选工艺流程;同时针对铂族金属矿物高密度的特点,指...     

如何有效提高拜尔法格子磨磨矿效率

本文结合我厂生产实际,通过对影响拜尔法格子磨磨矿效率因素进行分析,特别对分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等因素对磨矿效率的影响进行了分析研究,指出格子磨-旋流器一段闭路磨矿工艺经过完善和优化;进一步降低入磨矿石粒度,是山西分公司提高磨矿效率的有效途径,通过生产实践证明,格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率,保证矿浆细度的最佳选择。     

“多碎少磨”增加效益

“多碎少磨”就是改变破碎产品性质，降低产品粒度，增加细粒级含量，以此提高磨矿机产量，从而达到节省基建投资和磨矿电耗，降低成本，增加经济效益的目的。     

西藏某大型铜钼矿碎磨工艺的方案研究

针对西藏某大型铜钼矿的矿石性质和拟建设选厂规模,对该矿进行了半自磨工艺、高压辊磨工艺和常规碎磨工艺的方案比选,经对设备投资、土建费用、生产成本和费用现值等方面的综合比较后,最终推荐粗碎+SABC流程作为该矿拟采用的碎磨工艺流程。     

大倾角螺旋分级机在自磨回路中的应用

大倾角螺旋分级机在自磨回路中的应用张海文朱飞（冶金工业部长春黄金设计院）１引言自磨技术在黄金矿山成功地应用以来，到目前为止，有近十个黄金选厂应用该技术。解决了生产中由于矿石含泥量大引起碎矿设备堵塞，流程不畅通的弊病。当自磨闭路磨矿时，由于设计结构高大...     

破碎筛分与磨矿分级进展

本文以1988年至1990年国内外发表的论文为基础。全面分析了破碎筛分与磨矿分级的技术和理论进展。着重总结了实行“多碎少磨”原则所取得的新进展,并明确指出了由“多碎少磨”向“以碎代磨”发展的趋势。本文还讨论了磨矿节能、节钢方面所作的工作,以及筛分、分级中为提高效率所作的改进。