SUS304-2B不锈钢薄板退火工艺研究

采用单向拉伸实验研究了SUS304-2B不锈钢薄板的加工硬化规律；采用退火实验研究了该合金硬化后的退火软化规律和机理，确定了其最佳的退火工艺参数。实验表明，冷加工后该合金强度明显增加，塑性降低；并且随着形变量的增加，组织中形变孪晶数目增多，加工硬化的程度增加；对不同加工硬化程度的试样，在低温(100～490℃)下退火35min(空冷)后再拉伸，其力学性能基本不变，退火软化效果不明显；在高温(900～1050℃)下退火3～10min(快冷)，该合金组织发生完全再结晶，且晶粒大小较均匀，退火软化效果明显。由此确定，SUS304-2B不锈钢最佳退火工艺为：在1020～1150℃下退火3min(快冷)。     

大型锻件锻造工艺计算机优化设计

用VB6．0和AutoCAD2000开发了大型锻件计算机优化设计软件,利用该软件可以进行大型锻件锻造工艺的设计。不仅可以提高设计效率,而且在钢锭的锭型及段比选择上进行了优化,使设计出的锻压工艺更科学合理。适用于冶金行业大型锻件设备（如快锻机、水压机）锻造工艺规程设计。     

SUS304-2B不锈钢薄板加工硬化及退火软化的试验研究

采用单向拉伸试验研究了SUS304-2B不锈钢薄板的加工硬化规律和该合金硬化后的退火软化规律及机理，确定了其最佳的退火工艺参数。试验表明，该合金冷加工后强度指标(HV、σs、σb)明显增加，塑性指标(δ和ψ)降低。随着形变量的增加，组织中形变孪晶数目增多，加工硬化的程度增加。对不同加工硬化程度的试样，在低温(100～490℃)下退火后再拉伸，其力学性能基本不变，退火软化效果不明显；在高温(900～1050℃)下退火3min～10min，快冷，该合金组织发生完全再结晶，且晶粒大小较均匀，退火软化效果明显。由此确定，SUS304-2B不锈钢最佳退火工艺为：在1020～1150℃下退火3min，快冷。     

管板锻件质量分析及新工艺变形参数的计算

大型管板锻件多年来一直存在着质量问题。本文对不合格件的工艺进行了分析,找出了不合格原因,提出了新的锻造方法,并给出了变形工艺参数的计算公式。     

大锻件的临界区激冷淬火

1前言生产中，中小型水电、火电站的锻件在本厂占有相当的比重，多年来为我国电力工业的发展做出了一定的贡献。然而，在热处理生产过程中，也不时碰到一些锻造及其随后热处理问题，诸如超声波探伤时发现晶粒粗大、无底波和力学性能呈明显的各向异性等。这些问题的存在给锻件的最终热处理带来了很大的困难。为了解决这些生产中的难题，我们查阅了国内外的一些文献资料，这些文献对临界区深冷淬火的原理及效果都作了介绍[1－4]。据此我们进行了几年的生产性试验。采用这种工艺方法生产的锻件不仅克服了原有的某些缺陷，而且其力学性能指标均…     

冷变形管材残余应力测试与分析

用电阻应变片法测试了变形锡黄铜ＨＳｎ７０－１管材表面的残余应力，分析了拉拔管材变形参数对管材表面残余应力及其他性能指标的影响规律，结果表明，增大管材的减壁变形，可以显著地减小管材表面的拉伸残余应力，当减壁比ｔ０／ｔ１大于１．２时，拉拔管材的残余应力较小，经成品退火后管材晶粒组织细小，采用不同型变形方法生产的管材，其表面残余应力也遵循这一规律，２辊冷轧管材有很大的减壁变形，其表面产生了很大的压应力，     

影响结构钢锻件冷弯试验不合格的因素

分析了结构钢锻件冷弯试验不合格的类型及影响因素 ,提出了提高冷弯试验合格率的途径     

异形锻件的工艺及模具设计

异形锻件的工艺及模具设计江苏扬州线路器材厂顾小林图１是我厂新试制生产的集装箱门锁配件──锁座，材料为１６Ｍｎ。由图可知，它属于异形复杂具有高筋的锻件，复杂系数为Ｓ３级。尤其是它具有一个深窄高筋部分如图２（图１的Ａ—Ａ剖面部分）所示给锻造加工带来很大困...     

锻造工艺参数对TC4钛合金锻件残余应力的影响

针对非等温锻造时TC4钛合金锻件极易产生较大残余应力的问题,依据物理实验,建立并调控仿真模型,通过数值模拟的方法,对不同锻造工艺参数下的TC4钛合金锻件的残余应力进行分析。研究了变形温度、变形程度以及变形速度3个关键参量对TC4钛合金锻件残余应力的影响,揭示了残余应力的变化以及分布规律。结果表明:TC4钛合金锻件的径向残余应力关于中心轴线呈对称分布,但分布不均匀,从外表层至心部,残余应力由拉应力转化为压应力,在中心处应力较为集中;而TC4钛合金锻件的轴向残余应力从上表面到下表面分布较为均匀,且明显小于径向残余应力;关键参量中的变形温度和变形程度对TC4钛合金锻件残余应力的影响较为显著,而变形速度的影响较小,适当提高变形温度和变形速度、减小变形程度,可降低TC4钛合金锻件的残余应力。     

基于Web的冷锻工艺设计的研究与实现

介绍了基于Web与JSP技术开发的冷锻工艺设计系统。该系统可以使用户通过Internet实现冷锻技术的远程工艺分析、应力计算等多项功能。用户利用该系统可以及时、方便地得到冷锻工艺信息，缩短产品开发研制周期，降低成本，提高产品的综合竞争力。     

冷轧工作辊辊颈淬火试验与研究

本文介绍冷轧工作辊辊颈的淬火试验过程和结果,阐明了用MCTL-18型50Hz/250Hz双频淬火机进行辊颈淬火的新工艺技术。     

转向架交叉杆冷冲压动态显式有限元分析

通过交叉杆材料的拉伸实验，获得了交叉杆材料的应力—应变关系；在此基础上，用动态显式有限元法对机车车辆的转向架交叉杆冷冲压加工过程进行计算机模拟分析。在不同工艺参数下，如：不同的摩擦系数、不同的冲压速度等，对冲压过程中应力、应变和局部减薄量等进行了分析。模拟结果为减少调试和优化工艺参数提供了依据。     

轿车左右横臂的锤上模锻工艺

通过对轿车左右横臂的结构及锻造工艺分析，制定了其模锻工艺流程，介绍了模锻工艺及其工步型腔设计。     

铸铁冷冲模刃口堆焊工艺及经济分析

为替代用高碳工具钢 T10ACr 和合金工具铜12MoV 制造模具和镶块的传统方法,缩短模具制造和修理周期,节省合金钢材,研制了新的刃口堆焊焊条和堆焊工艺,实现了在铸铁基体上直接堆焊刃口,并应用于制造和修理模具的生产实践,取得较好的经济效益。     

热锻件冷锻工艺的应用及发展

叙述了冷锻工艺的方法及其发展过程，介绍了冷锻设备，例举了典型的法兰轴套，齿轮，凸缘轮毂及长轴零件的冷锻工艺，阐述了用冷锻工艺代替热模锻的优点。     

核电站蒸汽发生器管板锻件缺陷分析与改进措施

核电站蒸汽发生器管板属于大型饼类锻件,锻造的目的是破碎铸态组织、消除先天性疏松、孔洞型冶金缺陷,同时避免萌生新的裂纹.研究了管板类锻件层状剪切裂纹的形成机理,归纳了避免这种缺陷的传统工艺,并提出了改进措施.     

环件冷辗扩技术现状和发展

介绍了环件冷辗扩原理、冷辗扩工艺、冷辗设备、加工过程控制参数、模具寿命及有限元模拟技术的现状和发展。文中指出了环件冷辗扩还缺乏精确而系统性的研究,弹塑性有限元研究才刚刚起步,而在我国还是一个空白。同时,通过模拟来优化加工过程参数在国际上也几乎没有公开发表的文献。因此,应该从理论、有限元模拟、材料、设备、热处理、模具等多学科联合攻关研究,才能使我国的环件冷辗扩技术跃上一个新的台阶。     

锻件性能剪裁与工艺

在锻件生产中,实现性能剪裁（即根据锻件各部位在工作环境下的温度、载荷取得相应的组织、性能）是一项困难的任务,研究发现,通过合理设计锻造、热处理工艺和预制锻坯、可实现两相钛合金压气机盘的性能剪裁（即盘缘与盘体具有不同的组织、性能）。     

铆螺钢冷镦中的裂纹分析

通过对铆螺钢的成分与组织检验,对铆螺钢在冷镦时出现开裂现象的原因进行了分析.结果表明：原料在冶炼过程中存在的较多的含有氧、锰、铁、镁、铝、硫、钙等元素的复合夹杂物,是造成铆螺钢冷镦微裂的根本原因.