UG在模具CAD／CAM中的应用

此文简述了我所模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，重点叙述了我们在进行模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术应用、研究时对一些技术问题的处理，并列举了加工实例进行说明，为模具设计及制造提供了一种新的思路与方法，以加速模具技术的发展。     

国内外模具CAD／CAM技术发展与应用

国内外模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术发展与应用华中理工大学李德群一、模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术国内外发展概况随着国民经济的迅速发展，工业的各个部门对模具的要求越来越高。模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术给模具工作者提供了一个高效的设计与制造环境，可以大幅度地提高模具质量，缩...     

模具CAM系统的通用后置处理

本文简要论述了模具制造中ＣＡＤ／ＣＡＭ的组合方式，在此基础上介绍了目前ＣＡＭ系统中流行使用的“通用后置处理”模式，提出了在模具加工中高效，经济使用ＣＡＭ系统的方法。     

基于数学原理的模具制造工艺

基于数学原理的模具制造工艺传统的模具加工工艺是利用模型和靠模装置来进行，不但产量低、成本高，而且费时费力。针对这一弊端，新制造方案利用ＣＮＣ技术，设计了基于数学原理的模具制造工艺流程，利用ＣＡＤ／ＣＡＭ数据直接进行金切加工，节省了模型制造工序和高速精...     

模具CAD／CAM／CAE一体化系统的开发研究

介绍了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ一体化系统的内容和应用ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术产生的效益，分析了国内外在这个领域的研究情况和我国与先进国家在技术上的差距，指出了今后模具设计制造一体化工程系统的开发研究方向。     

CAD／CAM技术在电饭煲模具制造中的应用

介绍了ＣＡＤ／ＣＡＭ技术在电饭煲模具制造中的应用,分析了产品的结构特点及设计,重点介绍了ＣＡＤ／ＣＡＭ形式真三维设计以及加工工艺。     

基于Internet技术的新型模具CAD/CAM系统研究

分析了ＷＷＷ的三层结构及ＣＧＩ工作原理,提出了利用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ技术建立模具模拟公司,建立了基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统框架,并以拉深工艺中拉深系数的远程求解为例,分析了这种新型模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的建立和实施过程,为模具敏捷制造的实现提供了一条新的思路。     

模具CAD／CAM／CAE一体化系统的开发研究

介绍了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ一体化系统的内容和应用ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术产生的效益，分析了国内外在这个领域的研究情况和我国与先进国家在技术上的差距，指出了今后模具设计制造一体化工程系统的开发研究方向。     

轿卡汽车变速箱压铸模

介绍了大型复杂轿卡汽车变速箱压铸模的设计与制造要点，并阐明了借助模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ解决复杂型腔模具加工的问题。     

车身模具CAD／CAM系统的开发及应用

论述了车身模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统选型时，应考虑的若干问题及在实施模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术过程中所解决的技术问题，对如何开展模具ＣＡＤ／ＣＡＭ工作提出了一些建议。     

ANSYS二次开发在铝型材挤压中的应用

通过系统集成和二次开发，建立了其于UG和ANSYS的铝型材挤压模CAD／CAE／CAM系统，并对分流组合模进行了CAD／CAE／CAM研究，有效提高了模具设计制造效率。     

并行工程技术及优化工序法在模具生产中的应用

介绍了并行工程（CE）的思想，并通过基于DFX的并行工程技术，基于CAD／CAE集成的并行工程方法和优化工序法在实际模具生产中的应用，提出了适合于注塑模具并行工程开发的模式来缩短模其生产周期，降低成本，提高效益，经验证效果良好。     

DelCAM软件在汽车消音器外壳模具中的应用

介绍了汽车消音器外壳模具的三维造型和数控加工过程 ,对其造型设计和辅助制造的难点进行了分析 ,实现了DelCAM软件在模具CAD/CAM技术中的应用     

应用CAD／CAM技术加工直伞齿轮切边模

通过ＣＡＤ／ＣＡＭ技术，输入直伞齿轮的相关参数后，自动计算出齿轮大端背锥齿廓水平投影后的复杂曲线的坐标值，并直接生成该曲线的加工代码，用线切割直接加工出相应的精锻直伞齿轮切边模。     

基于B/S模式和V/V技术的模具设计制造

介绍了模具CAD／CAM、B／S模式以及V／V技术，分析了模具设计制造在信息时代的发展趋势，认为在充分发展虚拟制造技术的基础上，结合虚拟现实的实现，建立一个基于B／S模式的智能化的网络并行设计制造系统是模具设计制造行业发展的必由之路。     

A three-dimensional CAD/CAM/CAE integration system of sculpture surface die for hollow cold extrusion

In this paper, a CAD/CAM/CAE integration system for a sculptured surface die for hollow cold extrusion has been developed by using C language for Windows. A sculptured surface model with variable control points is incorporated with a general three-dimensional velocity field to analyze the extrusion process. The profiles of the product and the billet are generated in the CAD module. The fitting points are generated to interpolate the profiles of the product and the billet. The initial guess of control points are created by using the offset of corresponding fitting points in the axial direction. The control points are varied automatically to obtain the optimum die surface by using the upper-bound method and optimization procedure. The CAM module generates the cutter locations by using the optimized die surface model. The gouging areas of the tool path are detected and removed. The calculated cutter locations are verified through the tool path simulation. The NC codes are generated automatically by using the gouging-free cutter locations and then sent directly to a three-axis CNC machine centre to manufacture the EDM electrodes. The extrusion die cavity is made by using an EDM process. Extrusion experiments have verified the proposed CAD/CAM/CAE integration system is successful.     

基于Pro/E软件的基座压铸模设计

介绍了锌合金产品基座的模具设计；传统的产品设计和压铸模设计及加工都是根据二维图完成，周期、成本、精度都会受影响。用CAD／CAE／CAM软件Pro／E来实现压铸模设计．可以大大缩短模具设计周期和加工周期，提高模具设计的准确性，大大降低模具设计成本。     

高压电器绝缘座模具的虚拟制造

基于CIMATRON工作环境，以高压电器绝缘座模具的设计和制造为例，阐述了以产品建模、数据共享和过程仿真为基础的虚拟制造技术的真实内涵和实现方法。从模具设计的角度出发，揭示了CAD／cAM技术从二维绘图起步，经历了以描述产品几何形状为主的三维线框、曲面和实体造型发展阶段，逐渐发展成为以几何模型为基础并且包含产品设计和生产过程所需的各种信息的特征建模阶段，为创建产品的集成信息模型服务。以实践证明，虚拟制造技术将显著提高模具的质量，缩短生产周期，而CAD／CAM技术是实现产品设计，建模和数据交换的重要工具。     

型材挤压模CAD／CAE／CAM系统结构框架的建立

运用IDEF0建模方法,建立了型材挤压模CAD／CAE／CAM系统的功能模型,模型分解为型材挤压模工艺参数和模具结构设计、成形过程有限元分析和模具制造三大模块,为进一步开展型材挤压模CAD／CAE／CAM技术集成构造了系统框架。     

现代模具技术的特点及其发展趋势

论述了现代模具和模具工业特点，模具材料和模具加工设备的进展，以及快速成形和CAD／CAM等高新技术在模具设计和制造领域的应用、发展和展望。