大倾角综采工作面综合防滚矸安全技术实践

丰阳煤矿主采的二₁煤层为大倾角三软煤层,煤层平均倾角32°。由于煤层及直接顶坚固性系数低,且煤层倾角过大,工作面在采煤机下行割煤过程中常出现大块矸石滚落现象。高速滚落的矸石经常越过刮板输送机挡煤板和转载机进入液压支架操作空间和下端头行人空间,冲击液压支架和端头支护,造成支架损坏,影响液压支架的移动,甚至造成伤人事故。丰阳煤矿通过针对性地设计实施挡矸帘、柔性挡矸装置、机头全断面防滚矸装置等一系列大倾角综合防滚矸飞矸措施,降低了工作面滚矸的滚落速度,阻挡了滚矸进入支架操作空间及下端头行人空间的路径,有效防控了工作面滚矸飞矸灾害,切实保证了工作面的安全生产。     

大倾角滑移支架放顶煤工作面开采实践

为了提高大倾角滑移支架放顶煤工作面设备的稳定性,防止窜矸伤人,通过对设备稳定性原因的分析,提出了用采煤工作面调斜、降低支架重心、锚固运输机、安设刮板输送机挡矸装置等方法、措施解决工作面设备稳定性差、未固定的物体滑滚伤人的问题,应用实践表明通过一系列有效措施的实施,确保了大坡度滑移支架工作面安全生产。     

大倾角煤层综采面回采技术

通过综采液压支架在大倾角煤层回采工作面应用,采取了完善的液压支架和刮板输送机防滑技术措施和机道防窜矸措施,保证回采安全。为同类采煤工作面提供借鉴。     

浅谈大倾角工作面走向长壁综采回采技术

结合中盛煤矿采煤工作面实际情况，阐述了大倾角中厚煤层综采工作面采煤关键技术处理措施，保证了综采工作面液压支架不下滑及工作面刮板运输机不下窜、采煤机不跑，解决了大倾角综采工作面采煤难的问题，提高了采煤工作面的经济效益。     

工作面刮板输送机稳定性分析

 摘 要：大倾角采煤工作面刮板输送机伪斜或倾斜布置。从采煤机不割煤时的静力状态分析刮板输送机最易下滑方向,确定其不下滑条件式;从采煤机正常割煤时的动态角度分析煤机割煤方向及惯性力作用对刮板输送机不下滑条件的影响,确定其不下滑条件式,并提出防滑相关措施;采煤机进刀或工作面布置局部不平整刮板输送机有弯曲时,刮板链与刮板壳相互摩擦,导致刮板链中拉力变化,给出求解拉力值的力学新型模型及解算方法。对工作面刮板输送机条件适用性及选型,刮板链拉力计算及链强度校核有参考作用。     

大倾角工作面支架挡矸板的研究及其应用

在大倾角煤层中采用走向长壁采煤法进行机械化回采,因切眼倾角较大,工作面上滚落的煤、矸等因冲击力及速度较大,对在其下方作业人员的人身安全构成极大的威胁。庞庄煤矿采取了在支架前梁下加装由千斤顶控制的挡矸板的措施,将操作区与回采区有效地隔离开来,从而更好地保障了人员的人身安全。     

大高差采煤工作面刮板输送机“上窜下滑”控制技术研究

为了解决采煤工作面刮板输送机"上窜下滑"的问题,从采煤工作面倾角、支架与刮板输送机位置关系、采斜、推移刮板输送机方向、采煤机截割方向、刮板输送机张力、采煤工作面面长变化及底板平直等因素中分析了影响刮板输送机"上窜下滑"的主导因素,详细阐述了刮板输送机"上窜下滑"控制技术。实际应用表明,该控制技术采取相应最优措施,最终能够实现刮板输送机"上窜下滑"的精准控制。     

大倾角复合顶板综采工作面安全管理

通过对陈四楼煤矿2207工作面回采,总结出大倾角复合顶板综采工作面在防煤(矸)飞出工作面伤人、防支架歪倒、防刮板输送机上窜下滑、防采煤机下滑等安全管理方面的重点和难点,及采取的对策和措施。     

大倾角软厚煤层不对称褶曲构造综采工艺研究

陈蛮庄矿井3206工作面倾角大、煤层软、工作面内赋存褶曲构造,为全国首个此类条件综采面,主要工艺难题是支架下滑、歪架、煤矸滚落、煤机自重下滑、煤机下行割煤自行加速,易片帮和端面距过大以致面前顶板冒落,褶曲坡度变化段挤架、咬架和歪架,造成刮板输送机不平直、上漂等一系列问题。通过严谨的"三机配套"选型、合理的采煤工艺及严密的施工组织和科学管理,保证了同等条件下的稳产高产。     

大倾角高档普采工作面液压挡矸装置的研制

针对大倾角高档普采工作面飞矸伤人事故频发的现状,以及传统的链式挡矸设施挡矸效果差且挪移困难等问题,研制了液压挡矸装置,有效地控制大块煤、矸滚落伤人,提高了工作面生产能力,实现高档普采工作面安全生产。     

大倾角智能工作面刮板输送机“上窜下滑”自动化控制研究与应用

针对复杂煤层赋存条件下,特别是大倾角、多断层的工作面实现全工作面自动化面临着诸多技术难题,以国家能源集团宁夏煤业有限责任公司枣泉煤矿220608综采工作面为工程背景,研究了大倾角工作面支架防倒防滑以及刮板输送机“上窜下滑”自动化控制的重点和难点,建立了刮板输送机“上窜下滑”工艺管控策略数据模型及工艺控制逻辑体系,通过刮板输送机“上窜下滑”趋势判断方法,形成了跟机推刮板输送机、跟机拉架工艺控制方案,建立了大倾角工作面常规拉架、防止刮板输送机下滑调架以及防止刮板输送机上窜调架3种拉架动作控制逻辑。实际工程应用表明,工作面平均开采速度可达6.3 m/min,最高产量可达11700 t/d,实现了工作面高清可视化,并通过管理创新保障了大倾角工作面智能开采常态化运行。     

大倾角综采工作面控制刮板输送机下滑技术研究

 本文以赵各庄矿业公司3372大倾角综采工作面现有地质条件为背景，通过对大倾角状态下工作面刮板输送机的受力状态进行分析，得出控制工作面刮板输送机下滑的一些新的具体措施，为实现3372大倾角综采工作面安全高效地回采，提供了科学依据。     

N1104大倾角工作面防滑防倒措施

N1104工作面为综合机械化采煤,煤层地质条件复杂,其煤层倾角最小27°,最大33°,极其容易造成工作面设备的下滑,导致该工作面的生产受到了严重的影响,通过对采煤机、刮板输送机、液压支架的受力分析,结合N1104工作面地质条件,提出了设备的防滑防倒措施,保证了该工作面的安全生产,为其他矿井的大倾角工作面机械防滑防倒提供了一定的参考。     

坚硬覆岩大倾角综采工作面安全开采保障技术研究

坚硬覆岩大倾角煤层开采面临坚硬基本顶大面积悬顶、液压支架倾斜挤架、煤壁飞矸、刮板输送机“上窜下滑”等典型问题,严重制约安全高效开采。基于工作面顶板载荷及垮落步距提出爆破预裂强制放顶;基于覆岩“三带”参数,构建超前疏放水体系;基于支架失稳、飞煤飞矸、刮板输送机下滑,构建采场管控措施;基于自然发火分析,构建注氮灌浆综合防灭火体系;基于LMSAC 1.0支架电液控系统、LASC高精度三维惯导定位系统、SAV视频监测系统,构建设备分机控制及设备集成控制,为实现大倾角煤层工作面安全高效开采提供了新技术与新思路。     

急倾斜煤层综采工作面设备稳定性研究

液压支架的稳定是工作面其他设备稳定的基础,排头支架的稳定是保证工作面整体支架稳定的核心,工作面主要设备之间需通过制订稳定性措施控制设备下滑,结合沙尔贡煤矿的地质条件,对综放工作面设备稳定性进行分析,并提出“三机”防滑防倒措施,以保证工作面的安全生产。     

机电设备选型设计初探

针对河南某煤矿建矿的基本条件和要求,对该煤矿机电设备进行了初步的选型,对采区采煤机、液压支架、刮板输送机、可伸缩带式输送机、固定式带式输送机,大巷电机车、矿车、提升设备、水泵、通风机等煤矿主要设备根据具体条件选型,并进行了分析和介绍。     

缓倾斜薄煤层综采自动化配套装备应用研究

缓倾斜薄煤层开采存在工作面空间狭窄、回采效率低、机械装备不配套及采煤工艺不完善等问题,为了实现矿井安全高效生产,在对薄煤层赋存条件进行分析的基础上,对工作面自动化开采设备进行选型,选用适应于缓倾斜薄煤层的液压支架、采煤机和刮板输送机等配套装备,并在斯派尔煤矿110701回采工作面进行工业试验。结果表明:采用综合机械化采煤,在工作面长度170 m和煤层平均厚度1.3 m的条件下,试验工作面月产量最高达4.1万t,年产值最高达39 363.84万元。说明该套综采自动化配套装备能够有效提高生产效率,降低劳动强度,促进安全生产。