马钢2500m^3高炉长时间临时休风后的炉部况恢复

１９９５年１２月４日马钢新１号高炉上料主皮带纵向撕裂，造成非计划休风１１８ｈ３５ｍｉｎ。本文叙述了休风后采取的防凉措施和复风操作情况。     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂，非计划休风１１８．５ｈ，休风后采取了一系列防凉措施，制定了复风计划，炉况恢复较快，复风后１．５天炉况恢复正常。     

长时间临时休风的炉况恢复

本文介绍了宝钢１号高炉在低硅冶炼条件下突遇矿石输送系统故障引起长时间临时休风，经过操业周密安排和实施，冷却强度及时合理调整，减少炉体散热损失和精心地作好炉况恢复的准备，避免了炉子大凉，顺利地恢复了炉况。在短时间内使高炉生产恢复到正常水平，并确保了生铁质量。     

太钢3号高炉长时间非计划休风的炉况恢复

太钢3号高炉(1200m~3)有18个风口,2个渣口,1个铁口,3座内燃式热风炉。1998年12月27日,由于2号热风炉炉壳大面积崩裂,炉内砌体坍塌,在没有任何准备的情况下,3号高炉休风443h36min。热风炉突发事故后及送风恢复过程中采取了一系列措施,送风后9天基本达到正常水平。事故处理和炉况恢复过程的一些经验总结如下。     

宝钢1号高炉长时间临时休风的炉况恢复

本文介绍了宝钢１号高炉在低硅冶炼时因矿石系统皮带故障停机临时休风２６ｈ所采取的一系列操作措施，使炉况得以顺利恢复。     

韶钢1号高炉长时间无计划休风的炉况恢复实践

韶钢1号高炉2014年2月11日因炉顶上料系统主卷扬高速轴断裂,被迫无计划休风达15 h.通过制定合理的复风方案,确定各项操作制度,加强渣铁排放,精细化的调节和操作控制,11日15:20恢复送风,23:00炉内风压、风量等操作参数快速恢复到正常水平,避免了因此造成炉凉或炉缸冻结等工艺事故.     

马钢2500m^3高炉长期休风操作的经验

马钢2500m3高炉开炉以来,进行了22次定修,休风时间均在8h以上.通过不断总结经验教训,马钢在休风前准备、休风料的加入、休风时机的选择、复风和开铁口操作等方面积累了丰富的经验.     

安钢3号高炉长时间休风后炉况的恢复

安钢3号高炉进行了5天的长时间计划检修后,从开始送风到加全风量经历了19h42min,从全风量到日产1万t生铁时间有所延缓,炉况恢复时间共计9天。本次长时间休风炉况恢复的主要经验如下:①做好休风前炉况稳定顺行状态的调整,为复风后炉况的顺利恢复打好基础;②编制好休风前休风料及其他相关作业计划;③依据预先制定的休风及复风方案,做好复风及炉况恢复工作;④做好休风前后原燃料质量的保障工作。     

首钢长钢9号高炉长期休风快速恢复炉况实践

首钢长钢9号高炉历次休风炉况恢复时间长,炉缸工作状态欠佳。针对此问题,通过制定合理的修复风方案,首次实现了双铁口出铁休风,实际休风时间26.86 h;通过合理测算渣碱度、休风期间采取炉体保温措施,用时16.96 h恢复至全风,比过去同类休风节约10 h。此次实践成效显著,可为今后长期休风实现快速恢复炉况积累经验。     

长时间休风和复风炉况较快恢复实践

介绍了新钢第一炼铁厂高炉休、复风的全过程。在此过程中,通过采取休风前稳定炉况、合理安排休风料、加强炉内操作参数控制、强化炉体密封保温和加风、加强加负荷节奏控制的措施,实现了计划检修95.75 h和高炉休、复风过程安全顺利的目标,复风11.5 h后各操作参数恢复至正常水平。     

舞钢1260m3高炉长休风恢复炉况总结

对舞钢1 260 m~3高炉长休风及炉况恢复过程进行了总结。对休风前炉况和休风料的加入、休风过程的控制及复风后炉况的恢复过程进行了分析概述,并对本次长休风过程存在的焦比添加量较少、锰矿配吃较多、风口堵砖原则性失误等因素对高炉恢复生产的不利影响进行了分析,为以后的长休风过程及炉况恢复积累了丰富的经验。     

莱钢1000m^3高炉长期休风快速恢复炉况实践

采取降煤比,降炉渣碱度,准确计算休风料数量和休风后的料线,保持充足的炉缸热量等合理的休风方案和休风操作;复风后稳定调整顶压,及时调整矿批和炉渣碱度,掌握好第一次铁的开口时间等,使莱钢1000m^3高炉检修休风12～16h后,3～4h恢复到正常生产状态。     

邯钢2000m~3高炉长期计划休风的炉况快速恢复

对邯钢2000m~3高炉长期计划休风的炉况恢复经验进行了总结。通过解决渣铁热量不足、易烧坏风口、恢复时间长等问题,逐步总结出一套成熟的休复风操作技术,包括:采取休风料的添加;煤气流与炉温的控制;风量和加风速度的把握;积极出铁等措施,实现了复风后渣铁热量快速提高和顺利排净,消除了风口破损,炉况在20h内恢复正常。     

马钢2500m^3高炉炉况失常的处理

对马钢2 500 m^3高炉炉况失常的处理进行了总结,认为长期空仓、低槽位和焦炭质量下降造成炉缸状况变差是此次炉况失常的主要原因,通过稳定炉况、一次性大量退负荷、活跃中心控制边缘气流等措施,使高炉炉况恢复正常。     

酒钢7号高炉长期休风及炉况恢复实践

本文总结了酒钢7号高炉长期休风操作及炉况恢复操作,在总结分析历次长期休风经验的基础上,通过提高渣铁物理热、配加辅料改善渣铁流动性,快速加风、实时开风口强化,实现了炉况快速恢复的目的。     

八钢2500m~3高炉长期休风复风操作实践

文章介绍了因八钢新区2500m3A、B高炉限电,依次休风72小时、60小时。通过优化调整高炉炉外、炉内操作,快速恢复炉况,避免了因长期休风造成的炉况失常。     

萍钢301号高炉短期封炉后的炉况恢复

萍钢３０１号高炉（３１４ｍ３）有１２个风口，２个渣口，１个铁口。由于炉顶小料钟、小料斗磨损严重和炉前电炮基座松动，高炉于１９９８年５月１１日开始封炉检修，５月１５日复风。高炉整个恢复过程相当顺利，１８日利用系数就达２１２６ｔ／（ｍ３·ｄ）（详细指标...     

马钢2500m~3高炉长期休风操作的经验

马钢2500m~3高炉开炉以来,进行了22次定修,休风时间均在8h以上。通过不断总结经验教训,马钢在休风前准备、休风料的加入、休风时机的选择、复风和开铁口操作等方面积累了丰富的经验。     

太钢4号高炉炉役后期长期休风后的快速恢复

对太钢4号高炉炉役后期长期休风后快速恢复的操作经验进行了总结,主要是:休风前炉况基础较好,没有波动;休风料安排控制合理,全炉燃料比合适;加风的速度和开风口的时机把握比较好;恢复过程的操作参数调整比较到位;渣铁排放安排较好,能够吻合炉况恢复的进程。