自动工艺设计系统

描述了自动工艺设计专家系统的研究与开发，该系统使用VISUAL PROLOG语言，基于知识进行计算机辅助工艺设计。在系统中采用零件特征与加工特性相结合的方法描述零件；分层和分类收集存主知识，知识基与推理分离，用户可以打开知识库根据要求修改知识；推理机制采用反向推理，进行合一算法自动生成工艺规程。     

工艺设计自动化的研究

介绍了一个非回转体零件的工艺设计专家系统，讨论了系统的组成，基于特征的零件建模方法，工艺知识库的构造及推理机制问题。系统可由ＣＡＤ系统输入零件的有关信息，自动进行零件的工艺规程设计。     

工艺设计自动化的研究

介绍了一个非回转体零件的工艺设计专家系统，讨论了系统的组成，基于特征的零件建模方法，工艺知识库的构造及推理机制问题。系统可由ＣＡＤ系统输入零件的有关信息，自动进行零件的工艺规程设计。     

模具零件智能加工工艺设计系统研究

针对传统模具零件加工工艺设计系统智能化程度低、设计效率低以及设计周期长等问题,开发了模具零件智能加工工艺设计系统。基于PowerMILL软件的二次开发实现模具零件信息的自动分析和获取;通过实例推理构建智能工艺决策方法与模型,实现了模具零件加工工艺的自动生成;结合多项式拟合法,构建零件加工工时的预测模型。以某企业的动模镶块加工工艺设计为例,利用所开发的模具零件智能加工工艺设计系统,使企业生产管理系统下载零件模型时间缩短50%,零件加工工艺编制时间缩短40%,验证了该智能加工工艺设计系统的可行性与有效性。     

基于实例推理和专家系统的综合工艺决策方法

将基于实例的推理和专家系统创成法相结合，构造了一个实用的综合工艺路线决策方法。实例的推理是根据结构和工艺的相似性，按特征矩阵和进级匹配提取最相似实例，对相似实例的工艺进行变异设计，即可完成新零件的工艺过程设计；专家系统创成法是由专家系统的推理机依据知识库和信息库进行推理决策，自动创成得到零件的机械加工工艺过程。该方法非常适用于多品种、小批量生产类型的机械制造厂进行零件的机械加工工艺过程设计。     

基于零件特性表和关键机床的工艺实例检索

针对基于实例推理的CAPP系统中的工艺实例提取，提出了一种基于零件特性表和关键机床的工艺实例检索提取方法，阐述了应用该方法进行工艺实例检索的原理和过程，定义和构造了零件特性表，详细介绍了基于零件特性表进行工艺实例快速检索，以及基于关键机床启发信息进行工艺实例详细检索的方法。     

RBR与CBR相结合的槽系组合夹具CAD系统研究

夹具是一种在加工过程中能准确稳定地定位及夹紧加工工件的工艺装备,好的夹具设计方案能提高产品质量和生产效率.针对目前客户需要产品零件干变万化的背景,夹具快速设计系统具有重要的研究意义.本文利用Visual Basic对SolidWorks进行二次开发,采用基于规则推理技术(RBR)及基于实例推理技术(CBR)的混合推理技术,开发了一种槽系组合夹具CAD系统.通过集合两种推理技术的优点,在夹具设计过程中,强理论部分运用RBR,具有推理能力强、推理效率高的优点;而在弱理论部分则运用CBR,检索过去的类似设计案例,从而快速完成组合夹具设计,系统具有较高的实用价值.     

带缺口飞机框肋类零件展开工艺数模快速设计

飞机零件工艺数模设计效率直接影响飞机数字化制造周期,提高零件工艺数模设计效率是数字化制造中急需解决的问题之一。通过分析零件展开工艺数模理论,充分利用CATIA/CAA开发平台优势,开展了飞机框肋类零件快速展开工艺数模技术研究,研发了一套系统适用于复杂框肋类零件展开工艺数模快速设计软件,并以实例进行了验证。介绍了系统的设计流程以及关键技术。该系统保证了展开信息的准确性,提高了工艺稳定性,满足了质量需求,缩短了制造周期,在实际生产应用中有着重要作用。     

印刷机典型零件制造工艺决策系统关键技术研究

随着印刷机械工业的发展,对缩短产品生产周期、提高产品的科技含量的要求越来越迫切,关于CAPP系统的智能化、集成化的研究已经取得了广泛而巨大的进展。实现智能工艺规划的技术要解决知识表达和推理决策机制核心问题。详细论述了针对印刷机典型零件的特点,建立了几何信息与工艺信息一体化的特征信息模型,较好地解决了CAD/CAPP系统特征信息模型建立与数据共享问题。用基于实例推理的神经网络系统,通过知识的分布式储存和推理的并行计算,解决了实例推理和工艺生成中的关键技术。     

回转体零件CAPP专家系统的设计与实现

利用VisualBasic可视化编程技术建立了回转体零件工艺规程设计专家系统HCAPPEXPS ,经检验 ,系统运行稳定可靠 ,知识库维护扩充方便 ,操作界面友好 ,可满足一般回转体零件工艺规程设计自动化的要求     

Studies on process plan representation in CAPP systems

Process planning establishes the methods and means of converting the raw material into a finished part. The planning function interacts with the manufacturing system through (a) the design specification, (b) manufacturing resources, and (c) the process plan. Similarly, computer aided process planning (CAPP) establishes the links with its application environment through the analogous models. Though much attention is paid to the modelling of the part and manufacturing resources, modelling of the process plan has been an ignored topic to-date. The present paper discusses the need for modelling the process plan, and proposes a framework for process plan internal representation (PPIR) for the effective integration of CAPP and CAM functions. The implementation of the proposed framework in GIFTS — a CAPP system for rotational parts — is also discussed.     

A Dynamic Programming Based Process Planning Selection Strategy Considering Utilisation of Machines

Computer-aided process planning (CAPP) has been recognised as a key element in computer-integrated manufacturing (CIM). Despite the fact that tremendous efforts have been made to develop CAPP systems, the benefits of CAPP in real-life manufacturing environments are not obvious. One of the main difficulties in applying CAPP in real manufacturing settings is the missing link between generated process plans and shop-floor activities. The assumptions that the shop floor remains static and there are unlimited resources available have caused a typical CAPP system to make a repetitive selection of the same most desirable machines for manufacturing different parts. When process plans for various parts are finally sent to the shop floor, process bottlenecks normally arise, making the generated plans ineffective. Some efforts have been made in the integration of process planning and shop floor activities; however, the problems associated with the lengthy time and impractical attempts at the generation of process plans, remain unsolved. Since in most cases, it is possible that several alternatives exist for machining a part by using different equipment, a stage-type network structure can be constructed. This paper introduces a dynamic programming based process plan selection strategy, enabling the efficient solution of this stage-type network prob-lem. In this proposed strategy, the use of workstations is also taken into consideration so that the resulting plan is valid for the conditions that exist on the shop floor at the time an order is released. A case study has been provided to substantiate the effectiveness of this proposed strategy.     

CIMS环境中的集成化工艺过程设计

介绍一个ＣＩＭＳ或ＦＭＳ环境下的集成化ＣＡＰＰ系统－ＴＨＣＡＰＰ，该系统以非回转体零件为加工对象，利用ＩＧＥＳ实现与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的信息集成。工艺路线生成核心是创成式专家系统，推理机的控制策略以启发式搜索的估价函数为主，可自动选择定位夹紧面。工艺知识库为独立的、可维护的形式，根据ＣＩＭＳ车间的实际环境可获得多种工艺方案。     

Object-oriented and fuzzy-set-based approach for set-up planning

Set-up planning is not only a key element of computer-aided process planning (CAPP), but also a key factor for the integration of CAPP with computer-aided fixture planning (CAFP) and production planning and scheduling (PPS). In this work, an object-oriented and fuzzy-set-based approach is developed for set-up planning. Object-oriented technology is employed to represent set-up planning knowledge and generate alternative set-ups which can respond to the dynamic manufacturing resource and facilitate the CAPP/PPS integration. Based on fuzzy-set theory, a fuzzy evaluation function is proposed to produce optimal set-ups. Combined with a real project, a set-up planning system is developed to generate alternative and optimal set-up plans for the machining of prismatic parts.     

现代CAPP技术及其发展研究

企业信息化工程推动了CAPP技术的发展和应用，本文通过CAPP的发展过程、信息技术的发展以及企业信息化工程对CAPP的需求等进行深入分析，从体系结构、系统功能、信息组织、工艺设计模式、系统性能等方面分析了现代CAPP技术的发展趋势。(1)CAPP系统的体系结构由单机模式、C／S模式向C／S模式与基于Web技术的B／S模式相结合、组件化、层次结构化方向发展；(2)CAPP系统的功能覆盖企业整个工艺领域，向集成化制造数据管理方向发展；(3)工艺设计模式向基于知识的分布协同决策的综合智能化设计技术发展；(4)CAPP的应用更加强调系统的集成性和开放性等。文中还简要介绍了相关关键技术。     

多转子系统弯、扭耦合作用时临界转速的研究

导出了轴的弯、扭耦合传递矩阵和轴间的弯、扭耦合矩阵。在文［１］的基础上编制了多转子弯、扭耦合临界转速的通用程序。采用等效刚度、等效阻尼方法编制了多转子弯、扭耦合稳态不平衡响应的通用程序；研究了扭振、畸形结构、油膜刚度、油膜阻尼等因素对临界转速的影响；并对某型发动机转子进行了计算和分析     

面向产品的CAPP方法论及其智能化概念体系

提出并论述面向产品的ＣＡＰＰ方法论,建立面向产品的ＣＡＰＰ智能化概念体系,并分析讨论面向产品的ＣＡＰＰ智能化关键技术,实践表明,以面向产品的ＣＡＰＰ方法论为指导,形成基于知识库的智能化交互式ＣＡＰＰ系统框架,才能真正理顺先进性与实用性、普及与提高等各方面的关系,满足企业对ＣＡＰ广泛应用与集成的需求。     

基于PDM的工艺管理研究

工艺是连接产品设计与制造的桥梁，是实现产品信息集成与管理的关键。在研究工艺设计及工艺信息管理的基础上，分析了工艺管理的功能需求，建立了面向产品全生命周期集成的工艺信息模型，提出了基于PDM的两级工艺管理方案，有效地简化了CAPP系统的设计，有利于真正实现CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP的全面集成。     

APPROACH TO INTEGRATED PROCESS PLANNING SYSTEM ARCHITECTURE

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