选3胶带机系统卸矿小车技术改造

储运矿线选3胶带机及其卸料小车承担着向选烧厂输送原矿原料的任务,是我单位重点设备,也是原矿石输出唯一渠道。随着近两年生产量的加大,暴露出选3卸料小车与胶带系统生产能力不匹配,设备故障率较高,进而影响生产。本文简要阐述了对选3卸料小车技术改造的必要性和改造方案。     

水口山选矿厂碎矿及磨浮系统优化改造

针对水口山选矿厂金选车间原矿含泥含水高、破碎产品粒度大、球磨机给矿不连续、磨矿粒度大小不稳定、设备能耗高及维修量大等一系列问题，结合现场实际情况，通过对破碎系统开展技术改造，解决了破碎系统工作效率低的问题，同时降低了破碎产品粒度，达到了节能降耗的目的。对磨浮系统开展技术改造，在不增加磨矿分级设备的前提下对工艺流程进行改造，使最终磨矿产品细度-0.074 mm由原来的80%提高至90%,尾矿金品位由0.41 g/t降低至0.30 g/t。将浮选系统选金作业两次精选合并为一次精选，增加粗选的浮选能力，有效稳定了选矿技术指标，取得了良好的效益。     

招远某选矿厂破碎系统二次改造方案设计

通过对招远某选矿厂破碎系统存在问题的分析与研究,结合现有碎矿设备生产能力及厂区实际可利用场地的情况,提出了"调整破碎工艺流程、更换振动筛"的合理可行的碎矿系统二次改造设计方案,使得系统各工艺设备产能更为匹配,以达到企业生产系统扩能、节能降耗的目的。     

赣州某黑钨矿山原矿运输及预选工艺改造

针对赣州某黑钨矿原矿运输及预选存在工艺重复落后的问题,通过对原矿人工倒放矿、机车转运以及人工破碎剔废的改造,增加智能破碎锤、PE600×900颚式破碎机、运输皮带机。通过改造,系统小时处理量提升一倍,相应地增加了原矿处理能力;降低员工劳动强度和安全风险;提高了选矿回收率。     

浅谈矿泥计量

前言 钨矿矿泥的计量,系指对入厂原矿的洗矿溢流(即原生矿泥)及经破碎、磨矿所产生的次生矿泥的计量。提高矿泥收回率是目前提高钨选厂总收回率的关键。要把流量大,浓度稀的矿泥量计准,比较困难,仍是个有待进一步研究的问题。大吉山选厂为解决矿泥计量,曾采用电磁流量计和矿浆取样机等计量设备,因多方面的因素,都未达长期准确计量目的。而根据云锡矿浆计量器的使用经验,结合本厂的具体情况,对原生矿泥采用矿浆取样机加计量斗计量,效果较好。     

混合铁矿石磁重选工艺优化

针对梅山铁矿磁选和重选预选工艺,考察了直线振动筛洗矿分级和细粒级浓缩效果,分析了四个粒级的选别指标、精矿和尾矿构成,提出了如下建议:降低料层厚度,改善洗矿效果;增开1台φ5 m浓缩锥斗,提高分级效率;提高磁场强度,增加2～0.5 mm矿石磁选回收率;加大矿浆输出,使用絮凝剂加快矿泥沉降;采用重选工艺有利于回收比重大、磁性弱的黄铁矿;探索降低入选粒度的措施;降低铁品位,提高精矿回收率.实施后年经济效益200万元以上.     

浒坑钨矿改造黑钨细泥流程成效显著

<正> 浒坑钨矿选矿厂是1954年建设的一个中型钨选厂,原矿泥采用铺布溜槽选别。自1969年以来,原生矿泥采用浮选机和摇床组成的“浮-重”流程,次生矿泥采用摇床的“单一重选”流程选别。1980至1984年,赣州有色冶金研究所与浒坑矿合作,采用该所研制的SQC型磁选机对细泥作了“磁-浮”     

基于新型离心选矿机的联合流程回收钨细泥试验研究

江西某选厂所属难选钨细泥,矿物组成复杂、矿物粒度微细,采用传统单一选矿工艺及设备难以高效分选回收。为实现其资源化利用,针对该钨资源特性,通过改进重选设备、优化选别工艺,经"预先浮选脱硫-离心选矿机预富集-浮选回收钨矿物"工艺,在原钨细泥含WO_30.31%的情况下,获得了含WO_342.17%、WO_3回收率76.36%的钨精矿产品,较好地实现了钨资源与脉石矿物的分离与回收。通过改变离心转筒锥角、设置精矿富集槽、装备电磁换向阀及气动夹管阀等针对性设计的立式连续型离心选矿机既提高了离心机生产效率,亦在高效回收微细粒钨矿物的基础上,脱除大量脉石及矿泥,大幅降低微细粒矿泥对钨矿物浮选指标的影响,提高钨浮选作业生产效率。     

破碎系统堵矿技术改进

舞阳铁矿从建成试车以来,由于矿石性质的变化,原矿粉矿多,粘性大,易堵矿。因此堵矿成了困扰铁矿生产的特大难题。为解决破碎系统堵矿的难题,对破碎系统进行了技术改造。即在中破前加一道预先筛分作业,通过筛子把原矿的粉块分离,筛上块矿进入中破破碎,筛下粉矿经皮带直接进入磨矿仓。这项改造措施,总投资为11.5万元,于1992年6月完工并投入使用。经过近一年来的生产实践,特别是雨季生产的考验,破碎系统的改     

旋流器脱泥提高锡精矿质量的试验以及生产应用

大厂矿务局车河选矿厂的细泥选别系统,是用浮选法回收细泥中10～37微米的锡石。这部份矿泥对原矿产率为14～17％,锡金属分布率为14～24％,原设计入选矿泥品位为0.66％Sn、33.93％CaO、15.2SiO_2、采用     

辽宁某金矿破磨系统在狭窄空间的工艺设计改造

针对辽宁某金矿选矿工艺生产中存在的生产不稳定,半自磨停产检修太过频繁,耗材以及电耗指标偏高等问题,对选厂现有的破碎-磨矿流程进行工艺技术改造,后续浮选等工艺保持不变。破碎改造方案采用三段两闭路流程,在有限空间,破碎筛分呈多层立体配置,利用空间高差新增了矿石的输送及破碎筛分设备,可以有效地减少厂房用地面积,降低建设投资,非常适用于工业场地有限的选厂。生产实践表明,工艺改造后,选厂的耗材以及电耗指标有明显的降低。选矿厂已于2016年9月正式投产,运行正常。     

泗洲选矿厂HP800圆锥破碎机应用实践

泗洲选矿厂碎一工段由于84″液压圆锥破碎机使用年限已久,用HP800圆锥破碎机替代其进行生产。着重介绍了HP800圆锥破碎机的特点及其在泗洲选矿厂的应用情况,生产应用表明HP800圆锥破碎机破碎效果明显,能有效改善碎矿最终产品粒度,实现"多碎少磨",并能降低电耗,节约生产成本。     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

列举了国内部分选矿厂碎矿系统的技术性能及指标,介绍了南芬选矿厂破碎筛分作业现状,分析了碎矿系统目前存在的一些问题,结合当前选矿技术和选矿设备的不断发展对流程优化进行了粗浅探讨。     

豫西某金矿选矿工艺技术改造及应用实践

系统地阐述了豫西某金矿矿石组成、矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该金矿选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从碎矿、磨矿、粒度分级、浮选工艺、设备改造和药剂制度等方面对原选矿工艺进行改造和优化,实现了选矿厂大规模化生产,提高了金精矿品位和金总回收率,降低了选矿生产成本,为该金选厂的综合经济效益和可持续发展奠定了重要基础。     

某锡铜矿分级筛分设备的应用实践

本文介绍了螺旋分级机、水力旋流器及德瑞克细筛的工作原理及在某锡铜矿一段磨矿分级中的应用情况。分析比较了螺旋分级机及水力旋流器+细筛作为一段磨矿分级设备的的优缺点及应用特点。结果表明,细筛+旋流器的组合分级精度高,且分级效率比螺旋分级机高,对减少矿石过粉碎、降低磨矿成本具有重要的意义。     

尼尔森选矿机选别金矿石的应用研究

陕西某地低品位金矿石的Au品位为0.57 g/t, Au以微细粒为主,裸露-半裸露金占有率仅为40.34%,现有生产工艺流程不具备市场竞争优势,试验采用尼尔森选矿机对其进行了机械选矿工艺流程研究。结果表明：采用尼尔森选矿机选别该矿石较难获得理想的金精矿,尼尔森选矿机难以兼顾金精矿的Au品位和Au回收率,当提升金精矿达到品级要求时,尾矿中Au损失超过50%,试验结果与尼尔森设备厂家标准流程的结果相吻合。尼尔森选矿机对易单体解离的粗中粒金矿石较为适宜,对难解离的微细粒金的回收效果有所差异。     

提高砂金回收率探讨

砂金生产主要包括采金船和岸上选厂两大环节。船采矿体时,因边界、采挖等问题;矿砂经采金船和岸上选厂选别时,因工艺设备、技术参敷与矿砂实际性质不相适应,均会使大量金损失 根据砂矿实践经验。从严执行技术部门制定的采掘计划,应用辅助设施强化漏矿和筛上金的回收·采用适宜矿砂性质的以酰汰分选为基础的采金船工艺和先分级、后分选的岸上选厂工艺,不失为提高砂金回收率的有效举措。     

氰化系统阶段提高金精矿磨矿细度的生产实践

在氰化生产过程中,进入氰化系统的金精矿细度对浸出指标起着至关重要的作用。为了进一步提高氰化浸出率,在选矿厂生产实践中充分利用现有设备资源,通过采集和分析再磨及磨矿分级系统的相关数据,确定合理的工艺参数,优化调整球磨机转速、磨矿介质、旋流器参数和给矿排矿等一系列参数,分阶段提高入浸金精矿细度,最终使精矿细度-400目含量提高至90%以上,浸出回收率提高0.17%,达到了降低磨矿分级系统电力消耗、降本增效的目的。     

选矿工艺流程及设备的改进

介绍了曙光金铜矿选矿厂为完善碎矿、磨矿、浮选、尾矿输送工艺流程和设备所进行的技术改造.通过技术改造使选矿工艺流程及设备日趋完善,提高了设备运转率和选矿回收率.