转炉烟气湿法除尘污水处理的研究

系统地研究了影响石灰中和法处理转炉除尘废水含铜沉降速度的因素。结果表明,在搅拌时间10min和中等搅拌强度的条件下,pH值控制在8．2-9．0范围内能使废水中铜含量在1h的沉降时间内降至国家排放标准2mg/L以下。试验还研究了在石灰中和过程中加入适量絮凝剂的影响因素,结果表明,在搅拌时间3min和相同pH值范围的条件下加入絮凝剂能使废水中铜含量在30min的沉降时间内降至国家排放标准2mg／L以下。     

稀土废渣混凝剂在焦化废水处理中的应用研究

利用自制的稀土废渣混凝剂对焦化废水生化出水进行混凝实验研究,考察了pH值、投药量、水力条件等因素对混凝过程的影响,并对比分析了聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝铁(PFAC)及M180、LD101四种常用混凝剂的混凝效果。结果表明,pH在5~7时,投药量在3 mL~4 mL,水力条件为360 r/min快速搅拌10 min,90 r/min中速搅拌10min,40 r/min慢速搅拌10 min,沉淀时间15 min时达到混凝反应的最佳条件,浊度去除率可达98.63%。对比结果表明,稀土废渣混凝剂处理焦化废水的效果优于其他四种混凝剂。     

赣南某水库微污染水高锰酸钾预氧化处理试验

以赣南某水库微污染原水为处理对象,针对常规混凝处理工艺的不足,提出预氧化-混凝沉淀工艺.选用高锰酸钾为氧化剂,考察了高锰酸钾预氧化对混凝沉淀处理微污染水效果的影响.结果表明,在混合搅拌强度260 r/min,搅拌时间2 min,絮凝搅拌强度80 r/min,搅拌时间25 min的条件下,聚合氯化铝投加量为10 mg/L时,最佳预氧化条件为：预氧化加药点为投加混凝剂前2 min,高锰酸钾投加量1.0 mg/L,pH值为原水值,原水经预氧化-混凝沉淀处理后,浊度、CODMn、UV254、氨氮、铁、锰的去除率分别为99.02%、68.78%、50.94%、33.96%、96.77%、81.67%,出水水质基本达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）,得出高锰酸钾预氧化-混凝处理工艺能较好地净化微污染水源水.     

用钢渣煤矸石基聚合氯化铝铁絮凝剂处理洗煤废水试验研究

研究了以钢渣煤矸石为原料制备聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂,并用于处理洗煤废水,对影响絮凝效果的工艺参数进行了优化.结果表明:在洗煤废水pH为6～9,PAFC加入量15 mg/L,质量分数为0.1％的助凝剂PAM加入量为2.0 mg/1,剧烈搅拌2 min (600 r/min)、缓慢搅拌5 min(200 r/min),沉降时间15 min条件下,出水COD和浊度分别为37 mg/L和3NUT,去除率分别达到98.82％和99.84％,出水质量满足GB/T19923-2005回用于工业用水标准.试验结果为钢渣和煤矸石的开发利用提供了新思路.     

改性铝土矿处理高质量浓度有机废水的研究

铝土矿经改性后,针对高质量浓度有机废水的处理进行了试验研究,确定了最佳处理试验条件.试验结果表明,在pH值为10、改性铝土矿投加量分别为6g/L和10g/L、搅拌速度为60r/min、搅拌时间分别为30min和40min的条件下,初始质量浓度为6 250mg/L的有机废水去除率为73.5%,初始质量浓度为54 600mg/L的有机废水去除率为64.2%.     

江西浒坑钨矿矿山废水净化处理试验及工业应用研究

针对江西浒坑钨矿矿山废水固体悬浮物浓度较高且粒子以胶体稳定存在,水体pH值较低,呈较强的酸性,金属元素Mn、Zn含量严重超标的问题,本研究以“石灰脱稳-絮凝沉降”工艺对该废水进行净化处理,研究混凝剂种类及用量、pH值对废水处理效果的影响。当添加0.15 g/L石灰调节废水pH值为10.5,采用聚丙烯酰胺（PAM）作为混凝剂且用量为10 mg/L时,净化处理后上清液的pH值和金属元素Mn、Zn含量均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）排放标准,Mn、Zn元素去除率分别高达98.80%和99.04%,废水净化处理效果十分显著。并且结合试验结果,设计出该废水处理工艺流程,并应用于工业废水处理,既高效解决了该废水存在的诸多难题,又预防处理后清水pH值偏高导致无法直接排放的问题。     

采用改性焦炭脱除焦化废水中COD的研究

以改性焦炭作为吸附剂,对焦化废水进行深度处理.试验不同因素对去除废水中COD的影响.试验结果表明,不需要其他工艺辅助,不调节pH及水体温度,在吸附时间为60 min、磁力搅拌器转速为300 r/min、每200 mL废水用13 g改性焦炭的条件下,废水中COD质量浓度可从93 mg/L降低至48mg/L左右,能满足循环...     

MnO2脱除废水中磷的试验研究

研究了用二氧化锰从含磷模拟溶液中除磷,考察了二氧化锰用量、溶液初始pH、反应温度、反应时间和搅拌速度对除磷效果的影响。结果表明:溶液初始磷质量浓度21.20mg/L,在二氧化锰用量3.5g、溶液初始pH=2.5、反应温度20℃、反应时间30min、搅拌速度200r/min条件下,磷脱除率达98%,处理后的废水符合国家工业废水磷排放标准。利用该法处理磷初始质量浓度为9.73mg/L的钨冶炼废水,可同样达到优异的除磷效果。     

某钨矿山矿坑废水治理试验研究

以某钨矿山矿坑废水为治理对象,对中和-絮凝工艺中的NaOH加入量、混凝剂用量、搅拌强度、静置时间等关键因素进行了试验研究。通过治理后废水中的重金属离子含量、pH值分析,处理后废水可达标排放,污泥渣中的重金属可通过后续工艺回收。     

粉煤灰处理冶金含油废水

研究了粉煤灰处理冶金含油废水的最佳工艺条件。室温下，pH=13，搅拌30min，灰水的质量比为1：10时，除油效果最好，油去除率达到了95．43％。若再加入AlCl3，形成絮凝沉降，在AlCl3浓度为200mg／L时，油去除率可提高至96．46％，出水含油量由256降至9．06mg／L，达到国家含油废水一级排放标准。     

UASB Treatment of Tapioca Starch Wastewater

Feasibility of the upflow anaerobic sludge blanket (UASB) process was investigated for the treatment of tapioca starch industry wastewater. After removal of suspended solids by simple gravity settling, starch wastewater was used as a feed. Start-up of a 21.5-L reactor with diluted feed of approximately 3,000 mg∕L chemical oxygen demand (COD) was accomplished in about 6 weeks using seed sludge from an anaerobic pond treating tapioca starch wastewater. By the end of the start-up period, gas productivity of 4–5 m3/m3r?day was obtained. Undiluted supernatant wastewater with a COD concentration of 12,000–24,000 mg∕L was fed during steady-state reactor operation at an organic loading rate of 10–16 kg COD/m3r?day. The upflow velocity was maintained at 0.5 m∕h with a recirculation ratio of 4:1. COD conversion efficiencies >95% and gas productivity of 5–8 m3/m3r?day were obtained. These results indicated that removal of starch solids from wastewater by simple gravity settling was sufficient to obtain satisfactory performance of the UASB process.     

硫酸铝/聚丙烯酰胺联合调质对铜坑矿矿井泥浆脱水性能的影响

通过对泥浆毛细吸水时间(CST)的测定,分析了硫酸铝/聚丙烯酰胺(PAM)联合调质对泥浆脱水性能的影响,同时考察了加药时间间隔、搅拌时间、搅拌强度、总药剂投加量以及药剂配比对泥浆脱水效果的影响.当PAM进行单独投加时,PAM投加量为3 mg·g-1时,泥浆的CST值最小,为17.4 s.当混凝剂硫酸铝和PAM进行联合投加时,硫酸铝投加量为1.5 mg·g-1,PAM投加量为3 mg·g-1时,泥浆的CST值降低到16.9 s.实验确定适宜的加药时间间隔为45 s,搅拌时间为120 s,搅拌强度为40 r·min-1.通过正交试验得到总药剂投加量和药剂配比对泥浆脱水效果影响的顺序为总药剂投加量>药剂配比,且总药剂的最佳投加量为4 mg·g-1,药剂质量比PAM:Al₂(SO₄)₃为1︰3.      

五龙金矿含氰尾矿浆充填前的处理研究

通过对五龙金矿含氰尾矿浆的直接处理发现,当尾矿浆中氰化物质量浓度在250~300mg/L时,要使尾矿浆中氰化物质量浓度达到最终充填要求的1mg/L,其最佳处理条件:次氯酸钙加入量为8.50kg/t尾矿浆,搅拌时间为5min,搅拌速度为300r/min,pH值为9;搅拌后,静置25min,测定氰化物质量浓度。经计算表明,直接对尾矿浆进行处理的成本较高,所以研究了在处理前加入洗涤步骤。试验考察了不同洗涤用水量和加药量,并结合经济效益分析得出:最终洗涤水量为250kg/t尾矿浆,加药量为0.29kg/t尾矿浆。这样,使含氰尾矿浆处理成本从直接处理的45.9元/t尾矿浆降至2.19元/t尾矿浆。     

PFS法处理镍钼矿酸浸液萃钼余液的研究

采用聚合硫酸铁(PFS)法处理镍钼矿酸浸液萃钼余液中的重金属离子和化学耗氧量(COD),考察双氧水用量、PFS用量、搅拌时间、pH对余液中Zn~(2+)、Pb~(2+)、Ni~(2+)及COD含量的影响。结果表明,在双氧水用量20 mL/L、PFS用量60 mg/L、搅拌时间90 min、pH 11.0的条件下,COD可降至500 mg/L以下,去除率高达89%,重金属离子均达到GB 8978-1996污水综合排放一级标准。     

阳离子聚丙烯酰胺在湿法炼铜中的应用研究

采用絮凝技术可使湿法炼铜流程顺利,并带来巨大的经济效益,为在生产中获得更经济高效且能显著提高絮凝效果的工艺参数,从阳离子聚丙烯酰胺溶液的配制和絮凝效果两方面研究了阳离子聚丙烯酰胺在湿法炼铜中的应用．探讨了温度、搅拌速度对配制絮凝剂稀溶液的影响;絮凝剂的选型、用量、沉降时间对絮凝效果的影响,实验结果表明,在温度为40℃,搅拌速度为40r／min时阳离子聚丙烯酰胺溶解速度最快,溶解时间为2h;湿法炼铜浸出矿浆加入800万分子量的阳离子聚丙烯酰胺20mg/L,沉降2h絮凝效果最佳．     

CuO/γ-Al2O3催化剂制备、表征及其催化湿式氧化含氰废水活性研究

采用浸渍法制备了用于催化湿式氧化工艺的负载型CuO/γ-Al2O3催化剂,采用XRD、FT-IR、SEM对其进行了表征,并以CN-为目标污染物,考察了CuO/γ-Al2O3催化剂的催化活性和稳定性。试验研究表明：催化剂中的活性组分Cu是以CuO的形式存在,并且成功负载于载体γ-Al2O3;对于初始质量浓度为2 000 mg/L的含氰废水,反应温度为130℃,搅拌速度为600 r/min,pH值为8,催化剂投加量为0.5 g/L,氧化剂30%H2O2用量为5 mL/L废水时,反应时间30 min,CN-去除率可达到99%以上;重复使用30次后,催化活性大幅度降低。     

核桃壳还原浸出软锰矿的动力学

探究以核桃壳为还原剂硫酸浸出氧化锰矿过程的动力学。考察了搅拌速度、反应温度、硫酸浓度、反应时间以及核桃壳用量对锰浸出率的影响。结果表明,锰的浸出率随着搅拌速度、硫酸浓度、核桃壳用量的增大和温度的升高而增大。浸出前60 min浸出率的增长速度较快。在反应温度为369 K、硫酸浓度3.5 mol/L、核桃壳加入量40 g/L、反应时间2.5 h、转速200 r/min时,锰浸出率达93.18%。浸出过程属于化学反应控制,对应的活化能为45.5 kJ/mol,硫酸浓度和核桃壳用量的反应级数分别为0.897、0.2。     

NH_3-NH_4Cl-H_2O体系锌浸出液脱锑研究

采用胶体共沉淀法脱除NH3-NH4Cl-H2O体系下氧化锌矿浸出液中的锑。结果表明,在氯化亚铁用量2g/L、双氧水用量1.2ml/L、常温搅拌40min的条件下,浸出液中锑脱除率达到95%,锑浓度从7.4mg/L降低到0.3mg/L,可以满足电积要求。     

氯化锰溶液生产高品质四氧化三锰粉体的研究

采用N235萃取提纯的氯化锰溶液制备高品质四氧化三锰。结果表明,最佳条件为:反应温度60℃、搅拌速度500r/min、氯化铵用量2g/L、溶液锰浓度20g/L、pH 7.5、溶液流速3L/h、氧化时间6h。制备出的四氧化三锰粒度集中,比表面较大,钙、镁等达到国内电子级产品先进水平,杂质铁、硒、铬含量远低于国内同类产品。