3Cr2W8V钢模具软氮化复合热处理

3Cr2W8V钢小型模具,经液体软氮化→1140°～1150℃加热淬火→580～620℃回火三次,使用寿命成倍增长。     

奥氏体热模具钢热挤盂底板失效分析

<正> 一、前言 目前国内使用的热挤盂底板模具钢一般为3Cr2W8V。这种钢,当使用温度超过65C℃时,由于基体回复和第二相质点的粗化,模具表面强度下降,产生早期塑性变形,降低使用寿命。如某厂3Cr2W8V钢底板,寿命只有200件左右。使用新型奥氏体模具钢代替3Cr2W8V钢制做底板,取得明显效果,使用寿命提高6倍以上。文献[1]指出,     

渗硼共晶化处理在3Cr2W8V钢大型热作模具上的应用

本文介绍了渗硼共晶化复合热处理,3Cr2W8V钢渗硼层性能和检测方法,阐述了渗硼技术在3Cr2W8V钢大型热作模具上的应用和取得的经济效益。     

热处理对热作模具钢热疲劳性能的影响

探讨了热作模具钢热疲劳抗力与热处理工艺的关系。结果表明,在630℃≒25℃热循环条件下,3Cr2W8V、4Cr5MoSiVl钢分别在1180℃、1100℃淬火,600℃回火获得最高的热疲劳抗力,且4Cr5MoSiVl钢热疲劳性能优于3Cr2W8V钢。     

两种热作模具钢高速动态压缩性能

本文报导使用我们自行研制的高速形变机研究4Cr3Mo3W4VTiNb(GR钢)和3Cr2W8V两种热作模具钢高速动态压缩性能的试验结果。结果表明:4Cr3Mo3W4VTiNb(GR钢)在500℃和600℃下仍具有较高的压缩强度和塑性变形抗力,表明其热稳定性好,明显地优于3Cr2W8V钢。     

热作模具的失效分析和新型模具钢的开发

本文介绍了3Cr2W8V钢热挤模具、5CrNiMo钢大截面压力机模具的失效原因分析和4Cr3MoNiVNb、5Cr2NiMoVSi新型模具钢的开发应用。生产应用结果表明:新钢种较老钢种模具的使用寿命成倍提高,取得较好的技术经济效益。     

热作模具钢4Cr3Mo2NiVNb的组织性能和应用

本文介绍了新型热作模具钢4Cr3Mo2NiVNb(简称HD钢),该钢种力成份设计合理,其冶炼、锻造、退火以及机械加工等工艺性能良好;HD钢的机械性能高于3Cr2W8V钢;其冷热疲劳和热磨损抗力明显优于3Cr2W8V钢。最后介绍了HD钢走黑色及有色金属热挤压中的应用,其使用寿命比3Cr2W8V钢提高一倍,具有很好的技术经济效益。     

稀土W12高速钢刀具和模具试验

本文从分析高性能稀土高速钢的基本特性入手,结合生产实际,进行了应用W12RE钢制造刀具和模具的试验研究,并探索其合理的热处理工艺,提高刀具和模具使用寿命。 生产实践证明:用W12RE钢制造的刀具,其平均使用寿命为同类W18Cr4V钢刀具的2～4倍;用W12RE钢制造冲压1Cr13不锈钢板的模具,其使用寿命为同类Cr12MoV钢模具的20倍左右,社会经济效益十分显著。     

奥氏体热作模具钢的性能与应用

<正> 一、前 言 近年来,随着热挤压成形技术的发展,对模具材料的性能提出越来越高的要求。如热挤钢质弹药筒和B30白铜管时,坯料加热温度高,挤压力大,使得模具的受热温度近800℃。目前常用3Cr2W8V钢制造模具,由于使用过程中软化快,大多数模具早期塑性变形失效,模具使用寿命很低。某单位曾用高温合金制做模具,其成本高,工艺性能差,在工业生产上尚难获得广泛应用。     

新型热作模具钢CH75的力学性能

研究了新型热作模具钢CH75的力学性能,实验结果表明:CH75钢具有优异的回火稳定性、热稳定性和高温性能,模具寿命比用3Cr2W8V钢提高了一倍。     

3Cr2W8V钢高温加热等温淬火试验研究

3Cr2W8V钢采用高温加热等温淬火,可以充分发挥合金成分的作用和下贝氏体的优越特性,与常规热处理工艺相比,能显著提高二次硬化的峰值硬度,增加抗回火性和热稳定性,有利于改善高温性能。该工艺应用于热挤压模具,经两年来在生产作业线上对比考核,模具的试用寿命提高1.2～1.5倍,模具费用可节约57％左右。     

4Cr3Mo2NiVNb新型热模具钢的应用

<正> 一、前言目前国内广泛使用3Cr2W8V钢制作热挤模具,但因该钢存在致命的弱点:高温强度低,抗热疲劳性能差,从而导致其使用寿命普遍较低。热挤冲就是一个例证,其工作条件如下:被热挤材料为低碳钢,加热温度为1000±50℃,热挤冲内孔连续通水冷却,其外表面每挤压一次涂石墨-油润滑剂一次。工作时冲子受轴向力400MN/m~2,冲子每挤压一次与坯料接触时间为6～7s。当大型热挤冲的硬度HRC>46时,多发生脆裂失效,其使用寿命很低只有1～10件。从钢材的质量及钢的断裂韧性角度考虑,并通过实践证实,热挤冲的硬度以HRC38～42为佳,此时以软化变形失效为主,经一次使用后     

热挤冲脆性破裂的防止

<正> 3Cr2W8V钢是国内外广泛应用的热作模具钢,它具有较好的回火抗力、高温强度和工艺性能。我厂耗量较大的热挤冲也是用该钢制造的,规格有大(?200)和小(?100)两种。其热处理技术条件规定硬度均为HRC42～48,工作条件为:被挤坯料为低碳钢,其加热温度为950±50℃,热挤冲工作时内孔连续通水冷却,其外表面每挤压一次涂石墨油润滑剂一次。     

提高3Cr2W8V钢热冲模具寿命的研究

本文采用超高温短时加热等温淬火工艺,使3Cr2W8V钢中的碳和合金元素以及杂质元素充分溶于奥氏体,净化奥氏体晶界,充分发挥合金元素作用,获得稳定的基体组织,提高钢的强韧性,从而大幅度提高模具使用寿命。     

渗硼共晶化复合处理对3Cr2W8V钢热冲模具使用寿命的影响

针对3Cr_2W8V钢热冲孔冲头在使用中表面易磨损和热疲劳开裂造成使用寿命低的问题,试验了渗硼共晶化复合处理新工艺,结果表明,复合处理工艺可以有效地提高3Cr_2W8V钢热冲模具的耐磨性和耐热疲性能,使模具寿命有较大幅度的提高。     

某大型冲孔冲头失效缺陷的光学显微镜观察

<正> 该冲头系热成形某产品的模具之一,用3Cr2W8V钢制造,使用在高温、外部喷水冷却环境。试验观察到失效冲头存在两种缺陷:表面龟裂及次表层的机械疲劳裂纹。后者为前者的次生缺陷,从龟裂裂口处的氧化铁上萌生,沿氧化提供的低能通道扩展;龟     

大型冷作模具受力分析与镶套组合

受力分析表明,对承受较大内压的大型冷引伸模具,采用组合模和过盈配合的结构形式,与整体模相比,可获得较有利的应力分布。内型模选用6W6Mo5Cr4V钢,硬度为HRC60～62;第一层外套选用T10钢,硬度为HRC40～45;第二层外套选用45钢,硬度为HRC38～42。试验和使用结果表明,组合结构显著地提高了模具的使用寿命。     

过热汽缸油淬火介质的应用

<正> 我厂生产的压气机精锻叶片毛坯,系用高速锤挤压而成。具热挤压模用4Cr5W2VSi热模具钢制造,硬度要求:HRC50～55;工作面透光≤0.1毫米。原用20号机油淬火,经回火尚能做证硬度,但工作面透光≥0.2毫米,使变形超差而且无法校正。改用HG42过热汽缸油于200℃淬火,取得良好效显,硬度、变形量均达到技术要求,从而保证了淬火质量。     

基体钢CG-2的碳化物相分析

前言 CG-2钢是在基体钢MA(Cr4Mo3W2V2)的基础上,对其合金元素作了适当调整后,研制成的一种新型模具钢。钢的二次硬化效应显著,强度和韧性于560℃～590℃之间回火时出现峰值。它的机械性能超过了国外报导的基体钢。为探讨该钢的强化机理,须做碳化相的分量分析。但这类钢的碳化物种类多,渗碳体M_3C相与M_6C、VC、M_2C、M_7C_3共存,分离十分困难,过去没有理想的分离方法,不能做出各单一相的数     

35Cr3Mo3W2V钢热处理及高温脆性研究

35Cr3Mo3W2V钢是一种含有较多碳化物形成元素的热作模具钢。该钢经高温奥氏体化淬火、530～560℃回火后,出现二次硬化现象。62D～650℃回火钢在600～650℃进行高温短时拉伸和高温冲击试验时,塑性、韧性降低,有高温脆化现象发生。经透射电子显微组织分析和扫描电子显微断口分析,发现这种现象是和在此温度范围内组织中碳化物类型转变、碳化物分布特点和杂质元素在晶界上偏析有关。700℃回火,基体开始回复,碳化物质点长大,硬度、强度降低,塑性、韧性升高。