浅谈美标熟料生产对窑衬使用寿命的影响

窑用耐火材料（以下简称窑衬）镶砌在回转窑筒体内壁,保护着筒体钢板。窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍。     

回转窑烧成带运转周期浅析

水泥厂回转窑是烧成系统的核心。回转窑运转周期的长短直接关系到企业材料消耗高低、经济效益的好坏．而窑的运转周期主要取决于烧成带窑衬的运转周期。烧成带是热负荷最强的位置，窑胴体强度随着温度升高而降低。烧成带气流温度高达1600℃-1700℃，物料温度也在1450℃，如不加强保护，胴体会很快烧坏。因此，胴体内必须砌筑窑衬，     

回转窑动态检测和调整技术

目前，新型干法回转窑直径最大的已达6．2m、长度达96m（运转在成都院设计的阿联酋UCC10 000t／d熟料水泥生产线上）。回转窑长期处于重载、高温环境中，且在多支点上连续运转，以三支点居多。因运行和调整不当，多数窑中心线不是一直线，导致窑机械振动大、电耗高、窑衬寿命减短，停窑事故多。武汉理工大学回转窑动态检测和调整技术能在线测量窑中心线的运转数据：轮带间隙和直径、     

F.L.S AGEMA THP 6LT红外线窑胴体扫描仪改造

<正>引言在新型干法水泥生产中,实时监测熟料回转窑内煅烧情况已变的日益重要。这是由于水泥回转窑的煅烧情况不仅直接关系到水泥熟料的产量、质量、原燃材料消耗和成本。而且过高的煅烧温度和过大的热振荡会使能源消耗增大,甚至有可能对窑衬造成损害,导致"红窑"。严重时将伤及回转窑筒体,造成筒体刚度下降、椭圆度变形。因此对窑筒体温度的实时监测就变的十分重要,在新建的熟料生产线上都配备了窑胴体红外扫描仪。     

超低水泥含量浇注料—优良的回转窑烧战带窑衬

超低水泥含量浇注料──优良的回转窑烧战带窑衬高里存西安建筑科技大学材料系（７１００５４）回转窑烧成带窑衬承受着１４５０℃以上的高温作用，通常煤粉燃烧的火焰温度高达１６００～１８００℃，在此温度下水泥原料处于含有较多液相的状态，此时物料对耐火材料的化学...     

延长回转窑窑衬使用寿命的措施

通常把窑内砌筑的耐火砖和在它内表面上粘挂的“窑皮”(附着在耐火砖上的一层熟料),统称为回转窑的窑衬。在生产过程中窑衬起着以下三方面的作用: 第一,窑衬能保护窑的筒体,不使高温和化学侵蚀给设备带来损害; 第二,窑衬能减少筒体散热损失。在生产中,回转窑的筒体向它周围空间散失很多热量,窑衬能把筒体散热损失减少到总热耗的15～16％; 第三,窑衬还能起传热媒介的作用。燃料燃烧发出的热量,首先被窑衬吸收,然后再以不同的方式传给物料。 所以回转窑的熟料产量很大程度上决定于窑衬的使用寿命。因为窑的安全运转周期长,就意味着能大幅度的增产。反之,如果     

对于窑壳椭圆度对耐火材料的影响就可以进行定量化的研究

<正>通过对于回转窑生产中,各种条件下窑壳椭圆度下衬砖所产生的应力,对于窑壳椭圆度对耐火材料的影响就可以进行定量化的研究。通过窑壳变形变为对耐火材料的变形,并研发出计算耐火材料所承受的不同压力的简单模式。在回转窑和循环流化床构成的医疗垃圾多段热解焚烧系统     

新窑衬设计

MINTEQ WTERNA—TIONAL公司的Zedmark分布最近宣布在回转窑耐火材料设计方面取得新的突玻,设计了可作为热交换器运转的多边形窑衬.该设计经过两年半的现场机械稳定性试验.预期效益包括:①改善窑负载热交换;②与滚筒、扬料板及三角形窑衬相比安装简便低廉;③比传统的热交换系统维护费用低;④传热均匀,提高质量;⑤与三角形衬相比,设备投资低、重量轻;⑥产生粉尘少.窑衬设计能改善窑的运转.在回转窑中,采用传统的耐火材料形状砌衬存在一个固有问     

粉煤灰陶粒混凝土窑衬

邯郸水泥厂自1969年投产以来,3台规格为φ4.0×60米的立波尔回转窑,窑尾(约20米)一直用粘土砖或磷酸盐砖作窑衬。经多次标定,胴体表面温度高达190～250℃,幅射散热量大,造成熟料单位热耗增加。多年来,熟料的热耗一直波动在1100千卡/公斤左右,而国外熟料热耗仅857千卡/公斤,相差243千卡/公斤。其中,一个很重要的原因就是胴体散热太大。     

两级分解炉熟料煅烧装置：水泥工业新技术新装备系列报道（之三）

90年代水泥熟料的煅烧装置,在完善窑外分解的基础上,将向窑外烧成的方向发展,最终将取消回转窑,采用立式静止的装置直接制成水泥熟料。这种趋势在80年代后期已经萌芽,其型式主要有两类:一类是设法提高入窑物料的分解率,力图使生料的碳酸钙分解过程全部在窑外完成,尽可能地缩短回转窑的长度,以求最后采用适当的装置取代回转窑。具有这种     

热振、抗折强度对窑耐火砖的影响

冶金耐火材料（炉衬）对热振和抗折指标没有特殊要求,水泥回转窑转速〉3．5r／min，衬砖承受巨大的剪切应力、热应力及它们的加合作用，这是损坏窑衬的不可忽视因素,故热振和抗折强度是估价水泥窑耐火材料使用效果的重要指标。本文旨在探索热振和抗折的物理意义及与某些工艺因素的关系。     

500吨／日熟料水泥回转窑生产线窑型的选择

本文论述了５００吨／日熟料水泥回转窑生产线窑型选择的方向，结合当地条件从投资、供电、运转率、能耗方面作了比较，从而选择了窑型，可供小型水泥厂改造作为参考。     

回转窑变形部位的窑衬设计

结合生产实例，介绍了回转窑变形部位窑衬的设计方法，通过对变形部位窑衬设计施工方法的改进，显提高了窑衬的使用寿命和回转窑的设备运转率。     

氧化镁能延长耐火砖的寿命

回转窑运转经验表明:镁砖上窑皮的稳定性和窑衬寿命同生料中氧化镁含量有关。苏联水泥工业设计院对熟料中氧化镁含量同窑衬寿命的关系进行研究。研究分三个阶段进行。①用电子计算机对各厂资料进行处理。②进行半工业性试验。③对φ5×185米窑的窑皮形成     

谈聚磷酸钠结合的不烧镁铬砖在我厂水泥窑上的使用

一、前言 对于水泥厂而言,回转窑烧成带使用耐火材料的品质高低,不仅对窑衬寿命至关重要,而且直接关系到回转窑的运转率、产品质量和成本。1994年以前,我厂烧成带衬料长期使用普通烧结镁铬砖,由于普通烧结镁     

白水泥熟料出窑漂白工序工艺装备改进

１工序工艺技术要求据不完全统计，我国现有１．６／１．９×３９ｍ小型白水泥旋窑１００余台，基本上采用回转筒对出窑熟料进行一次性酒水漂白工艺。按工序工艺技术要求尽可能提高出窑熟料温度，保证熟料落人漂白筒时温度高于１２００℃，熟料被水完全浸湿降温后能迅速与水分离，严格控制熟料出回转筒水份＜２％。以确保熟料漂白效果并尽可能减小熟料强度损失。另一方面要避免漂白熟料产生的水蒸汽进入回转窑，而增加了不必要的热消耗，影响窑的煅烧工况。这就必然要求与之相适应的工艺设施作为保障。２现行工序存在的问题２．１出窑熟料温…     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载十二）：第九讲 回转窑

自1885年回转窑诞生近120年来已经历多次重大技术革新，作为水泥熟料矿物最终形成的煅烧技术装备。具有独特功能和品质。在预分解窑系统中回转窑具有5大功能。     

利用正交设计确定回转窑煅烧熟料的最佳工艺参数

回转窑操作主要靠工艺参数来控制、调整，因而工艺参数取值是否符合最佳匹配，直接影响窑的生产指标、消耗指标和质量指标。应用正交试验法可成功地确定回转窑煅烧熟料的最佳工艺参数，达到“优质、高产、低耗”的目的。     

氧化铝熟料窑回转式冷却机改造

回转窑系统的回转式冷却机一般都有两个作用:一方面冷却烧结后的高温熟料;另一方面,促使高温熟料与二次风之间的热交换,提高二次风的温度,从而最大限度的回收高温熟料的显热。本文以某氧化铝熟料窑的回转式冷却机为例,分析了目前回转式冷却机存在的不足之处,并介绍了一种改进方案。通过改进,氧化铝熟料窑系统的热工制度得到改善,不仅降低了单位熟料烧成煤耗,而且提高了熟料窑系统的产能,同时降低了冷却水消耗。     

延长水泥回转窑烧成带衬料使用寿命的不烧镁铬砖

如何选择优质耐火材料作为水泥回转窑烧成带的窑衬,是水泥厂家共同关心的问题。因此1990年8月27日在天津召开的第十七届华北、西北地区大、中型水泥企业技术情报协作会上,有些水泥厂家从使用角度谈了优质耐火材料在水泥窑衬上的实际应用情况,永登水泥厂技术部部长孟先树同志特别在会上介绍了山东淄川圈子耐火材料厂生产的聚磷酸结合不烧