改革盐酸降膜吸收器挖掘合成炉潜力

我车间盐酸2～#系统吸收部分,采用降膜式吸收,是73年学习衢化经验,用一台15米～2管式石墨热交换器进行改装的。改装后之吸收器如附图所示。该次运转一般尚可,能降低废水含酸,提高吸收效率,但有一严重缺点,即单管的负荷大,造成温度高,寿命短。当时设计是根据外厂和文献介绍,单管负荷为:1吨31％盐酸/根·日,我厂的合成炉是日产30吨31％盐酸,所以安了35根吸收管,按设备利用情况大约2吨31％盐酸/米～2·日,对日产30吨31％盐酸之合成炉,该吸收器勉强可对付,但要提高产量,还有困难。后来因合成炉改为日产45吨31％盐酸,所以吸收器能力小就成为突出的矛盾。     

3万t/a三合一盐酸炉运行总结

我公司年产3万t/a三合一盐酸合成炉为浙江省首家引进德国SGL公司高纯盐酸生产技术,它集燃烧、冷却、吸收于一体且副产蒸汽。采用西安横河西仪有限公司DCS控制。技术先进,可靠。三合一盐酸合成炉(以下简称F7201)于1998年8月2日一次试车成功,生产出合格的31％和36％两种不同规格的高纯盐酸。至1999年2月底,运行良好,产品质量稳定,现就运行情况作简要总结。     

二合一石墨合成炉的应用

河北宝硕集团有限公司(简称宝硕集团)原采用钢制合成炉生产氯化氢气体,从氯氢处理工序送来的氢气经氢气缓冲罐、阻火器．与来自氯氢处理工序的氯气经缓冲罐一起进入钢制合成炉内燃烧化合成氯化氢。氯化氢在空气冷却管内降温到120℃,送入石墨冷却器降温到30℃,进入一级降膜吸收器,与来自二级吸收器的稀酸并流吸收成为合格的盐酸;未被吸收的氯化氢气体从一级吸收器分气口出来,与来自尾气塔的稀酸并流进入二级吸收器的进气口,未被吸收的气体进入尾气塔进行吸收,不凝气经喷射泵后排空。     

尾部改用膜式吸收塔提高盐酸产量

我厂以往制盐酸,第一次吸收采用传热面积20平方米的膜式吸收塔吸收氯化氢,第二次采用绝热吸收塔吸收,这样一套装置生产能力最大只能达到日产50吨盐酸。由于我厂合成炉改成夹套炉后,余热进行利用,炉子日产氯化氧又提高了50%,原尾部吸收塔能力不足,尾部绝热吸收塔改用传热面积20平方米的(或者     

“四合一”石墨盐酸合成炉开车成功

由南通华耐特石墨设备有限公司设计制造，浙江巨化股份有限公司电化厂计控中心配套全自控（含自动点火装置）的日产150t四合一石墨盐酸合成炉于2006年8月31日一次开车成功，     

谈谈我厂合成盐酸装置的改造

在消化吸收引进合成盐酸装置基础上,改造我厂１３＃合成盐酸装置采用负压点炉,正压生产的先进生产操作工艺,并在扩大膜式吸收器面积为主的技术改造中,使之达到“一炉两用”,装置生产能力翻一番的目的。     

氯乙烯水洗工艺的改进

采用石墨降膜式吸收器与水洗筛板塔串联吸收合成气中的氯化氢,不经循环可一次制得25～30％的副产盐酸,及时移走吸收     

简讯

石墨盐酸三合一合成炉（A_5型）装置第二次在呼化投入运行在呼和浩特化工总厂和辽阳炭素厂的密切配合下，于1997年9月12日第二台石墨盐酸三合一合成炉在呼化一次点火运行成功。该SHL－50（A5型）三合一炉已大大超过了设计标准，日产高纯盐酸50t以上。该两台设备现已成为呼化不可缺少的盐酸装置。为该厂的经济腾飞做出了贡献。孙立杰辽阳炭素厂石墨盐酸三合一合成炉（A_5型）在西安化工厂点火运行成功辽阳炭素厂用大型整体石墨料加工制造的SHL—60（A5型）石墨盐酸三合一合成炉子1997年9月9日在西安化工厂和辽阳炭素厂共同努力配合下，点…     

沸腾焙烧炉使用电收尘器的操作情况总结

我厂沸腾焙烧炉(硫铁矿尾砂)炉气收尘的流程为三级收尘,炉气从炉出来,先经—φ1500mm的圆筒立管,再经一废热锅炉,然后进入旋涡收尘器,最后进入电收尘器,各段收尘情况如下: 部位 收尘效率 进口含尘量 圆筒立管 30％ 300—350g/M~3.N.P. 废热锅炉 30％ 200—250g/M~3.N.P. 旋涡收尘器 60—70％ 140—175g/M~3.N.P。 电收尘器 >97％ 60—100g/M~3.N.P.     

加强氢气脱水 提高设备寿命

用氢、氯气合成氯化氢的生产,我厂于五十年代投产。由于合成盐酸和PVC树脂的社会需求量不断增加,产量和设备就随着扩大,合成炉由原来的日产10t/炉、30t/炉、50t/炉达到现在的75t/炉。炉子的形状也由原来的橄榄式改为现在的锥形(或锥形夹套式)。盐酸产量由原来的1000t/年达到88年的4.7万吨,PVC树脂产量也由当初的500吨/年达到88年的一万吨以上。这就要求氯化氢生产的设备使用寿命要长,生产要稳定。在六十年代,合成     

合成盐酸工艺的改革

我厂原有一套年产二千吨合成盐酸生产装置,用以平衡烧碱生产中的氯气。原装置采用的工艺流程为:两台降膜吸收器(10m~2)并排放置(图1)。氯化氢气体从1~#降膜吸收器出来再从2~#降膜吸收器底部进入,尾气氯化氢从2~#降膜吸收器顶部出来去水喷射泵;吸收水经转子流量计控制流     

盐酸工艺技改及对环境污染治理

1991年初,我厂对盐酸工段进行了扩建技改。技改后,盐酸工段生产工艺、设备、规模能力及环境污染治理等方面都有明显的改善。改进后的工艺有以下特点: (1)采用5吨/班合成钢炉,两开一备三套装置,生产能力由年产31％盐酸3500吨增至13000吨,从根本上解决了氯碱平衡生产的矛盾。 (2)合成炉灯头采用三层套管式,采用氢包氯燃烧方式,使氯与氢得以充分化合,使吸收段降膜吸收塔吸收率达到80％以上,尾气塔温度恢复到正常范围,在60℃左右。     

乐山市精细化工厂盐酸三合一炉试车小结

乐山市精细化工厂采用三合一炉合成盐酸,该装置采用循环成酸流程,装置单台生产能力达到9500t/a(31％HCl以上)。笔者曾作为盐酸装置工艺负责人指导了这次化工投料试车。笔者认为小型氯碱厂(一万吨级以下)采用三合一炉具有成酸浓度高、吸收效率高、传热效率高、设备投资省、占地面积小、操作弹性大、维修方便等优点,值得推广。     

三合一石墨盐酸合成炉小结

一、设备说明 1.三合一石墨盐酸合成炉系将合成、冷却、吸收三个单元设备合为一体的简化高效设备。该型炉试制成功,对于盐酸生产工艺起着一定的促进作用。 2.设计技术指标     

A5-φ900大型石墨三合一盐酸合成炉吸收冷却双闭路循环新工艺

介绍了石墨三合一盐酸合成炉吸收成酸系统及冷却水系统采用的双闭路循环新工艺,指出：采用该新工艺既能提高设备生产能力５０％,又有生产高浓度盐酸,同时可节约工业用水３５％。     

三合一炉工艺装置与氯乙酸配套的工艺改进

合成盐酸是氯碱行业中主要耗氯产品之一,同时也是重要的基本化工原料。70年代我国主要是“铁合成炉”法合成盐酸工艺,80年代后由于氯碱行业离子膜烧碱技术的推广,以及医药等行业对食品级盐酸要求的提高,高纯度合成盐酸越来越得到重视,而“三合一”炉法合成盐酸的技术也得到不断发展,如炉头均布吸收,合成筒内、外壁全程冷却等新     

简讯

1.上海天原化工厂“合成盐酸废热妒”通过局级鉴定上海天原化工厂设计的“合成盐酸废热炉”于86年11月7日通过了上海市化学工业局局级鉴定。该炉日产盐酸50吨,副产蒸汽设计压力1.3MPa,实际工作压力0.9MPa,每小时可副产蒸汽580kg,蒸汽直接并入全厂管网。上海市劳动局、化工部有关处室、天化、沈化及该设备制造单位江苏沙洲船用锅炉厂(该厂为全国锅炉生产定点厂)等有关单     

专利介绍

英(930448) 用流动层燃烧硫化铁矿 本专利主张用流动层分级燃烧回收粗粒矿石含硫量。分别对每层供应新鲜空气,并抽取炉气。所用矿石最大粒度是10公厘,最好是8公厘。矿石堆高每层维持在25—35公分,最好是25—30公分。空气量供给预燃层是每小时5700—20000M~3/M~2炉面,供给燃烧各层则是2000—2700M~3/M~2炉面。     

氯化石蜡生产中尾气的治理

氯化石蜡-52生产过程中尾气(含有氯气、氯化氢和蜡油)的处理方法是:先除去蜡油,再将尾气送至盐酸合成炉制得盐酸。采用该方法,4万t/a氯化石蜡装置可副产31%盐酸约6万t/a。     

第八讲 氯化氢合成和盐酸生产自动化

盐酸是一种重要的化工原料,氯化氢目前仍是我国大部分聚氯乙烯厂的主要原料之一.我国大部分氯碱厂都设有盐酸工段.这讲我们来讨论氯化氢合成和盐酸脱吸方面的检测和控制问题.合成炉是合成氯化氢进而用水或稀盐酸吸收生产盐酸的关键设备.合成炉控制的基本任务有两项:一、保证合成炉入口处的氢