杭氧高压板翅式换热器技术现状

板翅式换热器是空分设备中的关键部机,是空分设备节能降耗的关键设备之一。文章介绍杭氧板翅式换热器厂的装备现状,展示杭氧高压板翅式换热器技术;指出杭氧已有大量8.0 MPa铝制板翅式换热器的应用业绩,并具备了设计制造10.0 MPa高压铝制板翅式换热器的技术条件。     

板翅式换热器研究进展

板翅式换热器是一种高效、紧凑的换热设备。介绍了板翅式换热器的近年来国内外研究进展,数值模拟技术在板翅式换热器设计中的应用、翅片传热及表面流动特性、新型翅片结构、影响流体分配特性的封头、分配器及流道结构、优化设计方法及在新领域应用等,并对板翅式换热器发展前景进行了展望,提出在设计过程中将CFD技术与理论分析、试验研究有机结合,多目标优化设计与多算法交叉应用以及新材料与新工艺的发展是未来的研究和发展方向。     

《国外空分设备铝制板翅式换热器》即将出版

国内板翅式换热器正在广泛地应用于各个方面。为有助于大家了解国外板翅式换热器研究、设计和制造方面的情况,我们参考了一些国外文献资料,汇编成《国外空分设备铝制板翅式换热器》这份资料,内容主要介绍板翅式换热器目前国外概况、结构特点、设计与计算、材料与制造工艺等。并附译文4篇。估计明年2月份可出版发行。需要者请于明年2月份来函联系。     

MUSE软件在乙烯冷箱板翅式换热器设计中的应用

介绍MUSE软件应用于板翅式换热器设计中的计算过程和结果,以某套乙烯装置用板翅式换热器为例,完整地介绍了用MUSE软件设计板翅式换热器的具体应用,分析MUSE软件设计板翅式换热器在乙烯冷箱设计中的优势。     

板翅式换热器的发展现状及研究发展方向

简介板翅式换热器的特点及分类,从技术发展、整体设计以及制造工艺等方面介绍了板翅式换热器的发展现状,最后展望了板翅式换热器的研究发展方向。     

预防板翅式换热器芯体顶部下凹的工艺探索

分析板翅式换热器的芯体设计、翅片尺寸、材料状态和钎焊工艺四个方面对板翅式换热器芯片强度和抗压能力的影响,探索预防板翅式换热器芯体顶部下凹的工艺预防措施,以提高板翅式换热器的外观质量及承压强度。     

板翅式换热器在空分中的应用

介绍了板翅式换热器在空分装置中的换热原理和应用,叙述了板翅式换热器设计过程以及影响因素,阐述了空分流程中三种主要板翅式换热器的设计要点和考虑因素。     

CFD技术在板翅式换热器设计开发中的应用

介绍CFD软件的应用领域及特点,阐述CFD技术在板翅式换热器设计中进行数值模拟的理论基础、传热与流动分析,指出CFD技术在板翅式换热器设计开发中的研究发展状况。同时,总结了对流体流动进行CFD技术数值模拟的一般步骤,并提出了CFD技术在板翅式换热器优化设计及开发方面的前景与方向。     

齐鲁石化乙烯装置扩容冷箱的设计

文章主要介绍了齐鲁石化72万t/a乙烯装置扩容改造项目中冷箱设备的概况、设计方案等,对首次采用三元混合制冷流程乙烯装置的冷箱设备的设计进行总结,指出在乙烯装置用多股流板翅式换热器设计过程中应该注意的要点,尤其是对通道布置、两相流进板翅式换热器的结构等关键设计因素的考虑。     

40000m~3/h空分设备主换热器的设计及制造

通过对进口 4 0 0 0 0m3 /h空分设备主换热器进行结构分析及对比模拟计算 ,用国产传热翅片进行设计、采用真空钎焊工艺制造的主换热器 ,经并网运行 ,设计指标优于原空分设备 ,为今后成套大型空分设备板翅式换热器国产化设计、制造创造了条件。     

换热器热传递的有限元分析

 换热器的设计涉及许多因素,而热传递能力是检验换热器结构设计成功与否的重要标准.从理论上难以准确计算出换热器的传热效率,所以提出利用ANSYS有限元分析软件来研究换热器的热交换过程.剖析系统的热传递原理,对换热器进行优化建模,加载热载荷,并得到换热器的温度场分布;由分析结果可以看出换热器能够满足系统要求,使系统重新达到热平衡.换热器的换热性能得以肯定,继而说明了换热器的结构设计是可行的,并为后一步的优化设计奠定了基础.     

热管技术在风洞工程中的应用初探

从风洞换热器的技术要求出发,简单介绍热管技术的优缺点。结合某型风洞换热器的设计（换热器结构参数）,对热管换热器与其他换热器进行比较,分析在风洞换热器中采用热管换热器的优势。     

微通道换热器在空调器上的应用研究

试验研究空气流量和流路设计对微通道换热器换热量的影响。测试结果表明,空气流量增加47％后,换热量增加10．6％;流路设计变化后,换热能力差别1．8％。将某机型铜管换热器更换成微通道换热器后,A工况能效提高0．22w／w,功耗降低4％,制冷剂充注量减少21．4％。指出整机的通风设计对微通道换热器有很大的影响,顶出风和侧出风机型需要采用不同的微通道结构设计。认为微通道换热器是应对国家2级能效要求的一个很好的技术解决方案;分析限制微通道换热器推广使用的一些因素。     

套管换热器传热过程强化实验系统的研制

多套管式换热器结构简单,清洗、维修方便,易实现加工制作,提出多套管式换热器对套管换热器进行传热强化.在设定条件下编写程序,对多套管换热器进行优化设计,计算显示在相同条件下多套管式换热器与单套管换热器相比传热系数有较大的提高.系统中设置回热器,有效节约能源.该系统在有余热、废热可以利用的场合节能效果更加显著.     

水冷冷水机组换热器水侧污垢及污垢系数的选取

阐述换热器水侧污垢的形成、危害,提出考虑污垢时水冷冷水机组换热器的设计方法,指出正确选取污垢系数的重要性,并就GB/T18430.1—2007规定的水侧污垢系数进行讨论。     

基于Matlab的管壳式换热器分段计算研究

以折流板结构为基础将管壳式换热器分成一定的计算单元,通过对每个分段单元的研究,从流体物性沿壳体方向变化方面来对管壳式换热器进行整体的工艺设计及计算。并且基于微分法,提出了一种较为准确预测出管壳式换热器管、壳侧壁温分布的方法。通过工程案例分析,并将壁温计算结果与HTRI进行对比得出,管、壳程各单元的壁温平均误差分别1.76%和0.94%,该结果也验证了壁温计算方法的可行性。对于传热系数与压降,与 HTRI 对比得出：变物性计算较定物性在精度有一定的提高。同时通过借助Matlab计算机软件编制了一套用于管壳式换热器分段计算及优化设计程序,实现了换热器的精确优化设计的同时也提高了计算效率,变物性的研究理论为高效低能耗换热器的设计提供了思路和方法,具有一定的工程应用价值。     

稳态混合磁体装置低温系统过冷槽的设计与优化

40 T稳态混合磁体装置的外超导磁体需要4.5K、5×105Pa、18 g／s超临界氦迫流冷却,拟采用盘管换热器将从制冷机出来的氦冷却至超临界状态.首先对氦制冷机进行混合模式的热力学分析,确定过冷槽中盘管换热器的进口压力及温度,进而提出阶梯管径理论,根据工程要求设计并优化盘管换热器,得出盘管换热器的盘绕方式及尺寸;最后...     

结构特征对螺旋管换热器性能的影响

目的研究结构特征对螺旋管换热器换热性能的影响,为换热器设计和结构优化提供理论依据。方法在CFD软件Ansys的FLUENT模块中模拟螺旋管换热器内流体的流动换热过程。在相同边界条件下,不改变总换热面积,通过改变换热器的换热管直径和壳体长度,研究几何参数对换热性能的影响。通过对比单管单螺旋、单管双螺旋、双管双螺旋和内外双螺旋等4种不同缠绕方式换热器中流体的温度分布云图,研究螺旋管的结构对换热器换热性能的影响。结果保持总换热面积不变,减少换热器的管径,增大壳体的长度,都能有效提高换热效率。与单管单螺旋结构的换热器相比,单管双螺旋结构换热器的流体出口温度下降了9.74%,平行双螺旋结构换热器的出口温度下降了5.05%,内外双螺旋结构换热器的出口温度上升了10.11%。结论在螺旋管换热器的设计和优化过程中,可以通过减小换热管径,增大壳体长度,采用内外双螺旋结构,以实现提高传热效率的目的。     

空调排风能量回收用热管换热器的优化设计

对用于回收空调排风热（冷）量的热管换热器的整体优化设计进行研究,提出对其整体优化的设计方法,建立寿命期总经济效益最大为目标的目标函数,并利用标准气象年数据,研究不同温度下的热管换热器的最优结构,通过经济性分析,得出整个供暖（冷）季的最优结构和最佳经济性能的热管换热器.