捷克5500m^3／min汽动高炉鼓风机技术特点的初步分析

本文通过与50年代苏联4250m~3/min和70年代瑞士6000m~3/min风机设计及运行特性的比较,简单介绍了捷克5500m~3/min风机的汽机和风机本体,计算机控制保护系统及计量仪表等有关方面的技术特点.并说明其优点与不足.由于控制方式不同,详细介绍了定风压、定风量、防喘振、防逆流等自动控制系统.对大型高炉鼓风机的研究、设计、制造、技术改造和使用都有一定参考价值.     

捷克5500m^3／min轴流式高炉鼓风机叶片损坏原因及分析

就５５００ｍ＾３／ｍｉｎ高炉鼓风机动，静叶片损坏事故发生的经过以及有关资料，从几个方面详细分析了事故发生的原因。     

新建国产2000m~3/min汽动风机的质量控制

为了保证国产２０００ｍ～３／ｍｉｎ汽轮鼓风机的顺利投产，鄂城钢铁厂采取了一系列保证 措施。本文介绍了该厂从设计、安装、调试等过程中采取的相应质量保证措施，使该机组一次试车 成功，运行稳定，并对机组本身存在的问题，提出了解决办法。     

3250m~3/min离心鼓风机提高出力的改造

由于改造后高炉容积的扩大，原配套鼓风机的出力就变得不能满足高炉的要求。太钢发电厂同西安交大及四川化工机械厂合作，共同对苏制Ｋ３２５０－４１１型鼓风机在原机组结构原则上不改变的情况下，仅改变叶片进出口几何角达到增加压力和流量．对叶片的叶型进行了改造设计。本文叙述了其改造过程及存在的问题。     

2500m^3高炉汽动鼓风机控制系统应用

主要介绍汽动鼓风机、150t锅炉自动控制系统的组成、控制调节功能及连锁控制实现方法、控制原理。     

4350m~3高炉电动鼓风机励磁系统

介绍了太钢4350 m3高炉电动鼓风机励磁系统工作原理、主要功能、规格及运行状况,并介绍了调试中出现问题的处理情况。     

太钢4350m~3高炉电动鼓风机变频启动系统

主要对太钢4350 m3高炉电动鼓风机变频系统组成配置、技术规范、启动过程及运行情况进行了介绍。     

566m~3/min螺杆空压机的热能回收

介绍了酒泉钢铁公司镜铁山矿566m~3/min螺杆空压机的热能回收方式,回收系统的构成与设计,应用效果和影响热量回收的因索等。     

汽动高炉鼓风机汽轮机通流部分积盐在线清洗研究与应用

涟钢热电厂NK32／36／32型（积木块式）汽轮机系杭州汽轮机厂采用西门子技术制造。该机体积小、重量轻、转速高（7900转／分）、功率大，但蒸汽通流通道窄小，汽流速度快，叶片角度严谨。在运行过程中，由于受到工作蒸汽的压力与温度的制约，使动、静部分叶片随着运行时间的延长，盐、硅类物质吸附在叶片表面及蒸汽通道中，形成积垢。     

邯钢3200m3高炉无计划休风炉况快速恢复实践

邯钢3200m3高炉因设备故障无计划休风近84小时,复风后47小时炉况完全恢复正常。本文对此次无计划休风炉况的快速恢复实践进行总结,通过详细分析复风后各个操作参数的合理控制,为同类型高炉提供参考。     

5000m^3／h制氧机增产分析

通过对压力，温度，液面，纯度等进行操作模索，提出了增氧攻关措施，找出了５０００ｍ＾３／ｈ制氧机的最佳运行参数，使设备的氧气产量超过设计值，达到了５４００ｍ＾３／ｈ左右，运行工况稳定，设备的运转周期达到了设计要求。     

济钢1750m~3高炉无计划休风快速恢复炉况实践

由于设备故障造成无计划休风,济钢2#1750m3高炉优化复风方案,合理控制各操作参数、堵风口,快速恢复喷煤加强渣铁排放等技术措施快速恢复到正常水平,取得良好的效果。     

1000m~3/h制氧机组的改造

总结了晋城钢铁厂对老式１０００ｍ３／ｈ制氧机组的改造方法和经验虚点介绍了主要改造项目和改造效果。     

钢包吹氩工艺的优化与完善

介绍钢包底吹氩工艺,并对钢包吹氩工艺过程中的几个关键工艺参数加以分析论述。从而确定优化工艺参数,以适应市场的需求,提高产品的内在质量。     

12000m^3／h制氧机调试中的问题分析及解决办法

对莱钢１２０００ｍ３／ｈ制氧机在试车过程中出现了氩馏分和上、下塔液面波动太大的问题．原因是粗氩塔冷凝器液空倒压力过高，导致液空管路阻塞，进上塔的液空量少。经相应处理解决了该问题．     

鼓风烧结机技术改造

介绍韶关冶炼厂I系统烧结机技术改造主要内容。通过对台车、传动系统、尾架、密封及风机配置等进行改进,满足了烧结机厚料层烧结工艺要求,提高了烧结块产量和设备的运行可靠性,减少了烟尘排放,取得了较好改造效果。     

莱钢265m^2烧结机布料系统的改进与实践

莱钢265m^2烧结机布料过程存在给料不均、料面不平整、偏析不合理等问题,通过修改梭式布料小车行程,改造小矿槽仓体,采用耐磨陶瓷料仓衬板和六辊布料器,篦条两端厚度加大为35mm,并将隔热垫加厚3mm,增加平料器、破板结装置,在圆辊给料机下侧安装监控设备等措施,改善了布料效果,混合料粒度偏析合理,烧结矿各项经济技术指标稳步提升。     

顶底复吹转炉底吹氮工艺研究

文章研究了不同转炉底吹模式下同一钢种以及相同转炉底吹模式下不同钢种中的氮含量变化规律,同时研究了转炉工艺参数、钢水成分及温度对转炉终点钢中氮含量的影响,对实际生产中氮含量控制具有一定的指导意义。