粉末冶金高速钢

介绍了粉末冶金高速钢刀具的切削性能,并列出了这类刀具与熔炼高速钢刀具的对比切削数据。     

高性能高速钢刀具材料及热处理工艺

高速钢自诞生以来,作为机械加工中切削刀具的最基础用材一直被广泛采用,尤其高性能高速钢、粉末高速钢的大量应用,使精密复杂高速钢刀具仍占据着刀具市场的较大份额。高性能高速钢按最终冶炼方法的不同可分为电弧炉冶炼高速钢、中频感应炉冶炼高速钢、电渣重熔冶炼高速钢、粉末冶金高速钢等种类。相对于高速钢刀具而言,尽管存在高速钢冶炼方式的差异,但刀具的耐用与否及使用寿命高低,     

粉末冶金高速钢及刀具

粉末冶金高速钢是近十年来刀具材料的重要发展之一。近几十年来虽然出现了硬质合金、人造金刚石、立方氮化硼和陶瓷等刀具材料,但高速钢仍不失为一种重要的刀具材料。直到目前为止,使用最广泛的刀具仍然是高速钢刀具,它占世界各国刀具的60～70％。高速钢的产量,世界各国每年都在     

花键单片铣刀的高速钢堆焊

高速钢堆焊刀具是苏联的先进经验,用这种方法制造刀具,可以大大节约贵重的高速钢。我厂经过了将近一年的时间,学习了苏联和国内工厂堆焊高速钢刀具的经验,目前在花键单片铣刀等刀具上获得了成功,试验证明堆焊的高速钢刀具,可以比整体的高速钢刀具节约70％以上的高速钢。现将我厂的点滴经验介绍如下:     

氮化钛涂层高速钢铣刀的性能和经济性

80年代初,市场上越来越多的出售涂层高速钢刀具。本文介绍了用几种不同基体材料的涂层刀具所作的试验。试验结果表明,粉末冶金高速钢的涂层结合强度高于普通高速钢。粉末冶金高速钢涂层刀具与普通涂层高速钢刀具相比,前者寿命较高,且稳定性好。采用该种刀具可增大切削用量,从而提高生产效率。     

高速钢小刀具寿命影响因素的分析

提高高速钢小刀具的寿命是一项迫切的任务。高速钢小刀具提前报废的原因如下：（1）作用扭矩超过允许值；（2）由于刀具直径小和高速钢组织有缺陷，降低了小刀具的强度。提高高速钢小刀具寿命的途径就是采用综合方法解决上述问题。现以丝锥为例，具体分析提高高速钢小刀具寿命的方法。影响高速钢丝锥寿命的因素大体可分为三类：结构因素、工艺因素和使用因素。结构因素可分为：刀具材料牌号的合理选择；合理丝雄结构的选择；丝锥几何形状的选择。对丝锥寿命影响最大的因素是刀具材料。在工厂中，制造小刀具材料的选择通常是根据现有的材料和…     

大型钢钢锭切割加工工艺技术

根据HDS车轮钢钢锭材料性能及加工条件 ,选择高性能高速钢M 42刀具及铝高速钢M2Al刀具进行切割试验。试验表明采用铝高速钢M 2Al刀具进行钢锭切割 ,刀具耐用度明显提高     

高速钢轧辊的加工特性与切削刀具研究

分析了铸造高速钢轧辊的加工特性,选用PCBN刀具作为高速钢轧辊的切削刀具。研究了PCBN刀具在高速钢轧辊切削加工中的应用,包括刀具牌号、几何形状和切削参数的合理选择,分析了刀具提前失效的原因并提出了解决措施。     

现代刀具材料系列讲座（三）：涂层高速钢刀具

介绍了涂层高速钢刀具的切削性能,并列出了涂层与未涂层高速钢刀具的对比切削数据。     

粉末冶金高速钢

在北京展出的瑞典工业展览会上有一批新型高速钢的刀具,这种刀具比一般高速钢刀具的使用寿命可以提高两三倍。原来这种新型高速钢是用粉末冶金方法制造的。一般的高速钢,由于钢锭在冷却和凝固的过程中会产生碳化物偏析,这种偏析导致铸锭成分和组织的局部变化,引起锻造和轧制的困难,造成热处理后的变形和机械性能的降低,因而使高速钢刀具的寿命限于较低的水平上。     

江苏天工公司批量生产钴高速钢及出口钴高速钢麻花钻

在世界刀具制造业中 ,高速钢是一种很重要的刀具材料。麻花钻、立铣刀、丝锥、齿轮刀具和拉刀等刀具主要用高速钢制造。 1999年我国高速钢刀具占工具行业刀具总产值的 86 % ,刀具出口值的89 % ,可见高速钢材料在我国工具行业的特殊重要性。改革开放以来 ,集体和私营工具厂兴起 ,他们以较强的市场意识 ,开辟了巨大的麻花钻出口市场 ,带动了高速钢产量的回升 ,并出现了既生产高速钢又用部分自产高速钢大量生产麻花钻出口的大型联合企业。根据原冶金部高速钢协调组的统计资料 ,1998年和 1999年我国高速钢产量见表 1。表 1　近年我国高速钢钢材…     

高速钢刀具的新涂层材料

<正> 目前,高速钢是我国主要刀具材料,高速钢刀具产值约占我国刀具总产值的91%。因此,如何提高高速钢刀具的切削性能具有重要意义。用物理气相沉积法(PVD法)在高速钢表面上涂复一层耐磨性好的难熔金属化合物,为提高高速钢刀具的耐用度和切削效率开辟了新途径。我国自1985年起,先后从国外引进了9     

刀具材料的现状和发展动向

本文在对切削刀具材料发展历史进行简单回顾后,着重论述了其现状和发展动向,指出目前仍大量使用高速钢和硬质合金刀具,涂层硬质合金与高速钢刀具、陶瓷刀具和超硬刀具材料将迅速发展。     

高速钢薄形刀具热处理工艺

由于高速钢的淬透性好,因此高速钢薄形刀具在淬火时易产生变形。同时,高速钢刀具淬火后硬度高,脆性大,变形不易校正,如果校正操作掌握不好,刀具在校正时很有可能发生断裂,从而导致刀具报废。因此,高速钢薄形刀具热处理难度较大。     

高速钢牌号的选用

<正> 目前尽管可供使用的刀具材料品种很多,各种新型刀具材料不断出现,但是高速钢仍是受人青睐的一种刀具材料。在我国刀具材料结构中,高速钢占有绝对的优势,约     

齿轮刀具的离子渗氮及使用

<正> 在齿轮切削加工中,绝大部分的刀具都是采用高速钢制造的。在我国齿轮制造行业中,使用牌号为W18Cr4V 高速钢制造复杂刀具,目前占据主要地位。因此,设法提高高速钢刀具的使用寿命、积极采用表面硬化新技术、强化刀具的切削性能在生产中是有意义的。     

高速钢牌号的选用

目前尽管可供使用的刀具材料品种很多,各种新型刀具材料不断出现,但是高速钢仍是受人青睐的一种刀具材料。在我国刀具材料结构中,高速钢占有绝对的优势,约     

刀具新材料—粉末高速钢

粉末高速钢在瑞典六十年代研制成功,七十年代初有了产品上市,此后发展缓慢。近几年来,欧美一些工业发达的国家,在复杂刀具特别是齿轮刀具和立铣刀上大量使用粉末高速钢,刀具寿命成倍提高,引起刀具界广泛关注。 我国也曾研制成功多种牌号的粉末高速钢,其中FW10Mo5Cr4V2Co12、FW12Cr4V5Co5曾列入合金钢钢种手册,后也停产。我厂所接触的粉末高速钢均系来料加工。通过近三年的摸索,我们对粉末高速钢有所了解,认为它是一种很有发展前途的刀具新材料。     

含钴粉末高速钢丝锥

<正> 一种刀具的切削效率在很大程度上取决于刀具材料的性能。对于普通高速钢丝锥和板牙来说,切削效率是受限制的,因为在这些钢中,不可避免的会产生偏析及碳化物分布的不均匀。一般来说,这种刀具的淬火硬度为HRC63—65。图1所示的丝锥是采用含钴高速钢制造的,这种高速钢是用粉末冶金的方法制成的。粉末高速钢与普通高速钢相比,具有较高的合金成份,良好的韧性并且能使刀具的硬度达至HRC     

高速钢刀具涂层技术

<正> 七十年代末期涂层高速钢刀具的出现,被人们称为高速钢刀具性能的一次革命,立即引起各国工具生产部门的重视,竞先投入大量力量进行开发研究。目前主要工业发达国家都已开始生产涂层高速钢刀具(包括齿轮刀具、孔加工刀具、螺纹刀具及拉刀等),并正对涂层材料、涂层技术、合理刀具结构进行深入研究。本文简要介绍高速钢刀具涂层技术。(一) 高速钢刀具涂层的特殊性(1) 高速钢的回火温度约为560℃(按高速钢成份而变动),因此最好要求涂层温度低