浅析煤气初冷的操作分析及改进措施

在大、中型煤气厂(或焦化厂)中,煤气从炭化室经上升管出来时的温度大约650℃～700℃,此时的煤气含有大量的焦油汽、苯族烃、水汽、氨、硫化氢及其它化合物。为了合理回收和处理这些化合物,煤气必须在初冷器中进一步冷却到25℃～40℃,再进行下一道煤气输配环节。为此,煤气的初冷环节非常重要,操作的好坏将直接影响整个煤气回收工序及以后的炼焦炉和焦油蒸馏的操作部分。由于目前大多数煤气厂(或焦化厂)均采用间接立管式煤气初冷器进行初步冷却,而初冷器后端部分的煤气     

粗苯工段分缩器对循环洗油质量的几点影响

1 概况杨树浦制气分公司回收车间粗苯工段,主要是吸除碳化煤气、重油催化裂解煤气中的苯和萘。特别是吸苯、脱苯,既可降低煤气中苯含量,又可生产粗苯。对提高经济效益以及降低煤耗比有着十分重要的意     

小焦炉余气供给民用的收益

安徽省铜陵焦化厂一组2×25孔66型焦炉,1978年末开始将剩余煤气供民用,截至1983年底,已发展到2.2万户,共提供民用煤气3252.8万立方米,折合标准煤18000余吨,增加收入97.58万元。以1983年为例,平均外供煤气1092立方米/时;产吨焦外供煤气     

矿井气与人工煤气掺混安全性的工程试验

矿井气(俗称矿井瓦斯)是优质能源之一,凡有矿井气可资利用的地方,均应充分利用这一气源.峰峰矿务局二矿矿井气供民用工程已建成多年,社会效益、经济效益十分可观.矿井气中甲烷含量高低、可抽放量多少,主要取决于煤层性质,并且随着拍放时间的延长,对一特定矿区来讲,能供的矿井气量必然减少,为了保障民用煤气的稳定供应,需要用人工煤气进行掺混调峰.人工煤气一般有焦炉煤气、水煤气、发生炉煤气等.峰峰矿务局于1993年6月建成2台φ1.6m反火式发生炉,每天可供24000m~3低热值煤气(相当于半水煤气),附近一座焦化厂也有富裕的焦炉煤气可供利用.     

脱苯效率与轻苯产量关系的探讨

脱苯效率与轻苯产量关系的探讨吴顺瑞（南京钢铁集团焦化厂，南京２１００３５）１前言我厂为年产６０万吨级焦炭的焦化厂，１９８３年投产第一座４２孔８０型焦炉，同时投产具有回收二座焦炉煤气能力的煤气净化系统。煤气净化系统的工艺流程如图１所示。焦炉冷凝鼓风...     

洗苯塔后煤气最佳含苯量的计算

本文对焦化厂现行的粗苯生产过程进行了分析,重新探讨了塔后煤气含苯量指标,并以油-气比、吸收温度这两个实际生产中的重要参数为自变量,采用最优化方法、提出了塔后煤气最佳含苯量的计算方法。     

回收两段炉鼓风废气掺混液化气技术的研究

本文提出了两段炉制气回收废气掺混液化气技术，研究了回收工艺、掺混比例，掺混方式及在用民用煤气灶具的适用性，指出此工艺提出了煤气产量。     

发生炉煤气民用中毒事故的分析

一、前言将煤炭进行气化,转换成煤气作为城市民用燃料,特别是远离城市的工矿企业单位,充分利用煤气站生产出的工业余气供职工生活使用,这是加速我国城镇民用生活炊事燃料煤气化,以方便人民生活、节约能源和减轻大气环境污染的一个重要途径。低热值煤气作为民用燃料,与使用固体燃料相比,虽然具有节约人力物力、节约能源、改善环境污染及使用方便等优点,但是,低热值气作为民用,又有它的缺点,即易发生爆炸、火灾和中毒等。其中尤为重要的是,低热值煤气中的一氧化碳含量高达26     

天然气轻烃回收装置优化

轻烃,也称天然气凝液,有时也称为液烃。轻烃回收是指将天然气中相对甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收下来的过程。回收天然气中的轻烃可以控制天然气中烃露点以达到商品天然气质量指标,防止管路中气液两相流的出现。同时还可以从天然气中回收下来的轻烃可作为燃料和化工原料,带来更大的经济效益和社会效益。鉴于此,本文对天然气轻烃回收装置优化进行了探讨。     

天然气的开发与我国城市煤气事业的发展

在我国,能不能更多更广泛地采用天然气作为城市煤气气源这是个争论颇大的问题。长期以来,部门不同,专业不同,往往说法也不同。1984年召开的全国城市煤气工作会议提出了城市煤气事业发展方针和规划目标。翌年六月国家城乡建设部颁布了《城市煤气工作暂行条例》和《发展城市煤气的技术政策》文件中,把优先使用天然气纳为发展城市煤气事业方针之一,并提出每年增长的天然气量,要划拨一定比例作为城市民用燃料气,列入国家分配计划。这无疑是正确的。随着四化建设不断发展将越来越体现出它的重要性和迫切性。     

祝《仿天然气工程技术》研制开发成功——国家不投资一分钱,能使城镇燃气气化率达百分之百

改变城乡传统的煤、柴民用燃料提高气化率是现代化城市和村镇标志之一。目前城市燃气的种类,有煤气、天然气和液化石油气。但由于原料产量、投资、地区等各种因素,仍不能普遍使用。在此同时有些石油化工厂的副产品因为没有办法再利用,只有白白的点天灯了。例如:据了解某年产30万吨乙稀的工厂,每天要产出副产品碳五280吨,除工厂回收50吨用于厂内生产作燃料以外,其余大部分都点天灯了。如果每日能回收230吨碳五加以利用,根据估算可供15000户居民使用一个月,如果该企业按每年生产250天,每年生产的碳五就可供应30万户居民生活使用一年,看来回收这种燃料,转为民用是一件大好事,不但减少对大气污染,而且造     

新气化燃料——热压型煤——中小城市煤气化途径探讨

一、前言 城市煤气化是国家发展中需要解决的重要课题。我国一些大、中型城市煤气化主要用炼焦炉生产的干馏煤气作为主要气源,其生产条件是要有多种优质炼焦煤的稳定供应。为了能供应更多的城市煤气,需建煤气发生炉生产低热值煤气供复热式炼焦炉加热,把回炉燃烧的中热值焦炉煤气顶替出来。 作为煤气发生炉的气化燃料一般是用焦炭,但成本高,也可用无烟煤块,但无烟煤块供应紧张,价格也不低。因而,解决煤气     

煤气逆向置换在焦化厂的应用

1.置换方案焦化厂化产回收系统的开工,以煤气系统为基础。国内通常采用以焦炉荒煤气为气源的正向煤气置换的开工顺序:根据本厂的具体实际,在化产回收系统开工时采用了煤气逆向置换方案:     

邯郸市10万m~3燃气柜开建

2008年年初．河北省邯郸市煤气公司正式启动10万m^3储气柜建设。该工程共分为两个步骤：即在拆除现有3万m^3气柜的基础上．原址建设10万m^3气柜。全部工程预计年底前竣工．届时该市煤气储量将从原来的18万m^3增加到25万m^3．可发展煤气民用户5万余户和一部分公建用户。     

粗苯减量生产的探索与实践

油煤气回收系统中,提苯工段是很重要的煤气净化环节。一般来说,煤气中的粗苯含量为80-100g,经吸苯塔后可达10g以下,这样使重油气化的粗苯得率在80kg/t以上。粗苯作为宝贵的化学原料,一直被作为煤气生产的重要副产品回收。但是,     

发生炉煤气与干馏煤气的差异——对发生炉煤气用作职工生活燃料的意见

我国机械工厂的煤气工艺,是在五十年代发展起来的。那时在工厂中建设煤气站提供生产使用的煤气,绝大多数是固定床发生炉煤气(以下统称发生炉煤气)。鉴于使用煤气具有若干优点,因此,近年来在某些中小机械工厂进行新建、扩建或改建设计时,常常遇到这样的问题,即在满足生产需要煤气的同时,将一部分煤气用作职工生活燃料。人们可能认为,无论是发生炉煤气还是城市干馏煤气,反正都一样能燃烧、发热,那么,在不影响生产的前提下,“充分利用”发生炉的生产能力,似乎也就无可非议的了。谁知这两种煤气有其共性,也各有其特性。用发生炉煤气作为民用燃料,稍有疏忽,就可能发生人身事故,为此,很有必要从煤     

对重油纯氧制气应予重视

电子、轻工、医药等行业,在玻璃和电子器件加工过程中,都以煤气作燃料气。其需要量大小不等,但往往遇到的问题是:城市没有煤气,或者虽有,只供民用等情况。因此,只有自建煤气站以满足需要。多年来,虽然做了不少工作,但在充分利用能源,减轻环境污染,提高质量和降低成本等方面都还存在着不少问题。本文所介绍的重油纯氧     

贵阳市燃料结构浅析

一、引言 能源是人类赖以生存的基础,是经济发展的支撑。1996年我国生产的一次能源,包括原煤、原油、天然气、水电折合标准煤12.6亿t,居世界前列。而贵州省煤炭资源十分丰富,长期以来,民用及工业用燃料一直以煤为主。 近年来,由于社会经济建设的发展,特别是1989年贵阳煤气工程开工到1994年1月开通以来,贵阳民用及工业用燃料发生了巨大变化,除部分用户仍以煤为主要燃料外,一些用户已改变了原有燃料结构,以煤气、液化石油气、电热、油等为主要燃料。通过政府的努力,使贵阳市酸雨出现频率由原来的60％降为33％,部分区域还更低。     

波兰水煤气型两段炉技术介绍

一、波兰煤气工业概况: 1.波兰煤气工业发展情况 波兰以煤气作为燃料已有100多年的历史,过去主要集中在大中城市,现在已经逐步发展到小城镇及农村。全国气化率已达90％以上。煤气供应分为三个大区:大波兰地区、(位于波兰西北部)、东北部地区和南部地区。其中大波兰地区和东北部地区主要以天然气为主,南部地区煤制气占较大比重。 2.波兰煤气工业结构 波兰在过去的几十年内工业与民用煤气主要以焦炉气为主,目前南部地区仍在建造7.5米大容积焦炉,以生产焦炭为主,煤气     

克拉美丽气田油气处理装置工艺改进

克拉美丽气田油气处理装置以控制外输天然气烃、水露点为目标,采用注乙二醇防冻、J-T阀节流制冷、低温分离脱水脱烃工艺对凝析气进行处理,凝析油处理采用二级闪蒸+一级稳定+提馏工艺。现有油气处理装置工艺流程存在醇烃分离困难、乙二醇再生塔再生损失严重、凝析油余热利用不合理、部分液烃进入排污管线排放等问题。通过提高醇烃分离温度、改进乙二醇再生工艺、改进凝析油换热流程、回收富气增压单元排出的液烃等措施,改进现有工艺流程,能够有效解决装置存在的问题。同时,每年使凝析油稳定装置节约燃料气10.9×104 m3,处理装置天然气产量增加13.2×104 m3,凝析油产量增加145.2t。