直线滚动导轨副的CAPP系统

我们根据本厂工艺现状及成组技术原理，从实际应用出发，开发了直线滚动导轨副的CAPP系统。1分类及典型工艺的设计先对直线滚动导轨副（以下简称导轨副）进行工艺分析。影响导轨副加工的主要因素有导轨副的类别（主要按结构形式划分）、材料、精度及热处理。导轨副由导轨和滑块两种主要零件组成，其材料均为GCrls。滑块按结构分为：宽型通孔滑块、宽型螺纹孔滑块、窄型通孔滑块、窄型螺纹孔滑块四种类型。每种结构有一种加工工艺，因为滑块的尺寸大小对其加工工艺影响不大，所以相同结构的滑块，只要精度、热处理、材料也相同，便具有相…     

提高齿轮加工精度工艺的探索

作为工程机械主要传动零件的齿轮，在传动速度、承载力、使用寿命和传动效率等方面的使用要求愈来愈高，若能提高齿轮精度，则可以同时优化其他参数，因而在工程机械维修中，常常更换或改装高精度齿轮。在缺乏精密齿轮冷、热加工车间及设备（如恒温车间、磨齿机等）的条件下，如何根据现有条件从制造工艺方面提高齿轮加工精度，是一般机械制造与维修行业需解决的问题。现结合本厂实际经验，以渐开线圆柱齿轮为例，介绍提高齿轮加工精度的工艺，供同行参考。我厂齿轮主要加工工艺过程：下料一锻造～正火十租车～调质一精车（采用淬火工艺需留…     

内支架零件加工工艺方法研究

文中综合考虑影响加工精度的各种因素,安排合理的工艺路线,根据零件结构特点,针对加工难点采取了相应的工艺措施,摸索出一种难加工材料、精度较高零件加工的方法,为相似零件的加工提供了借鉴。     

齿轮加工工艺分析

齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案;其中,精度等级的不同对齿轮工艺方案的选择有决定性的影响。     

精密磨削齿轮的误差分析

齿轮是一种广泛应用的传动零件,在机械、农业、医疗、航天等行业发挥巨大作用。齿轮的优劣,主要取决于其精度等级,也就是说精度等级的提高是齿轮加工的核心问题,而精度提高的途径是尽可能的减少误差。在各类齿轮加工中,磨削齿轮是齿轮的精加工,是提高齿轮精度,尽量消除误差的手段之一。分析将从齿轮检测图入手,整体系统归纳出影响磨齿精度的各个相关因素,为精密磨削齿轮提供修整方向,从而提高生产高精密齿轮的能力。     

渐开线齿轮加工精度分析

渐开线齿轮加工精度分析郑州工业高等专科学校王恒杰渐开线齿轮是机器和仪器上应用非常广泛的重要传动元件，其精度在一定程度上影响着整台机器的质量。而齿轮传动精度主要取决于齿轮的加工精度和齿轮副的安装精度。其加工误差主要来源干组成工艺系统的齿轮机床、刀具和齿...     

浅谈箱体类零件加工工艺

箱体类零件是机器或部件中常见的一种零件,它将机器或部件中的齿轮、轴等相关零件连成一体,并使之保持正确位置。箱体类零件结构相对复杂,壁薄且壁厚不均,通常有很多装配孔,大都又为轴承的支撑孔,加工精度要求较高。文中对箱体类零件的加工工艺进行分析,对于提高箱体类零件的加工质量及实用效率具有十分重要的意义。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺影响零件的加工精度,同时影响零件的市场销售。因此,需要关注机械加工工艺加工零件的精度和质量,减少零件误差,保障机械加工零件的质量。文章主要介绍机械加工工艺与零件加工精度的联系,分析机械加工工艺对零件加工精度的影响及优化控制措施。     

三缸发动机平衡轴系统平衡减振齿轮平衡指标计算模型及其关键影响因素分析

三缸发动机平衡轴系统中配有配重块和减振橡胶环的平衡减振齿轮是影响系统平衡性能的关键零件,为便于在保证加工精度的基础上控制平衡减振齿轮质量、转动惯量、不平衡量等平衡指标的变化,使其达到加工质量要求,介绍了平衡减振齿轮的结构特点,建立了平衡减振齿轮增重组件、减重组件及橡胶组件等结构的平衡指标通用计算模型;通过多指标正交试验设计及极差分析方法确定了平衡减振齿轮平衡指标关键影响因素,为后期零件设计、制造、结构优化过程提供了理论依据。     

零件加工精度要求下的机械加工工艺研究

机械加过工艺系统复杂、环节多、影响因素多,对零件加工精度影响较大。为确保零件加工精度符合质量要求,必须对加工工艺环节中影响零件加工精度的因素进行控制。本文简单介绍了机械加工工艺,分析了机械加工工艺中影响零件加工精度的因素,探讨了基于机械加工工艺提高零件加工精度的措施。旨在为机械加工工艺中零件加工精度的控制提供一些参考。     

金刚石修整滚轮与硬齿面加工

目前,在大批量生产的汽车齿轮加工中,仍主要采用以剃齿作为齿形最终精加工的工艺。但由于受到材料及热处理条件的限制,使齿轮的热处理变形很难得到有效控制而影响热后齿轮的精度。另外,在软齿面加工中也很难避免轮齿表面的磕碰、毛刺对齿轮啮合的不良影响。为此寻求一种高效、经济的适合于大     

五轴铣削加工精度预测系统开发研究

五轴联动数控加工运动复杂,影响零件加工精度的误差因素很多,针对目前五轴加工误差模型比较单一,还没有将多个误差因素综合考虑起来进行分析及预测的现状,提出了基于多体系统理论建立工艺系统综合误差模型的统一方法,详细研究了工艺系统综合误差模型的计算机映射方式,基于VS2010与OpenGL开发了具有可视化交互界面的五轴铣削加工精度预测系统,可在加工前对零件的加工精度进行预测。实际切削加工试验证实了该系统对零件加工精度预测的准确性和有效性,表明基于多体系统理论的精度预测方法是可行的。     

精密模锻工艺的发展趋势及应用

1.概述 与普通模锻相比,精密模锻能获得表面质量好、加工余量少和尺寸精度较高的锻件。主要应用在两个方面:一是精化毛坯,即利用精锻工艺取代粗切削加工工序;二是精锻零件,即通过精密模锻直接获得成品零件。目前,完全精锻零件,仅限于一些结构简单的回转体类零件,而对于结构复杂的零件,如齿轮,则只将齿形直接成形为最终形状和尺寸精度,其余部位仍采用切削加工的方法生产。     

薄壁零件数控铣削加工工艺技术研究

针对薄壁类零件加工的困境,在分析了加工变形的主要因素,即工艺系统刚度、零件结构、工艺路线、走刀策略及工件装夹等的基础上,提出了控制零件加工变形,提高工件精度的工艺技术方案,对此类零件的数控加工有一定的参考作用。     

筒形件内啮合齿轮旋压成形工艺研究

筒形件内齿轮用于车辆离合器传动,其对加工精度及产品性能要求非常高。传统的加工工艺是由冲压、焊接或其他制造齿轮相结合的,其加工过程非常复杂,并且难以保证精度和效率。而筒形件旋压成形技术具有材料利用率高、生产效率高、产品力学性能好及一次性成形等特点,从而使得该技术逐渐成为齿轮制造领域的一种新的加工手段。     

浅谈零件机械加工工艺对加工精度的影响因素

零件加工精度是衡量零件是否合格的重要参数,加工精度越高才能更好地装配及满足寿命要求。为了让零件加工精度达标,难免离不开高效的加工工艺,加工工艺是加工零件的流程和方法,加工工艺对零件加工精度控制起到了关键作用。本文主要讨论机械加工工艺对零件加工精度的影响因素。     

齿轮硬刮削工艺在电动葫芦降噪中的应用

噪声是电动葫芦的主要性能指标,为了降低电动葫芦的负载噪声,在减速器零件加工满足设计要求的情况下,进行提高齿轮精度试验。试验结果表明滚齿加工时达到设计要求精度的齿轮,很难在热处理后保持其精度;而且热处理对齿轮的齿向、齿形精度影响难以找到统一规律,很难在热处理前控制。采用在滚齿加工时齿轮留给硬刮削余量,在热处理后对齿轮实施硬刮削工艺来修正齿轮精度,保证齿轮以符合设计精度要求的状态工作,达到电动葫芦整机噪声控制的目标要求。     

薄壁齿轮车削的创新加工工艺设计

薄壁零件具有质量轻、节约材料、结构紧凑等特点,但刚性差、强度弱,不仅装夹容易变形,而且在车削中产生的切削力和切削热都会使零件变形.针对薄壁齿轮零件厚度较薄、加工精度要求较高、加工过程中容易产生变形等问题,对加工工艺进行改进,解决工件的变形问题,保证了零件的加工质量.     

保证圆锥齿轮批差一致性的便捷方法

圆锥齿轮是一种传递两相交轴间转动的齿轮机构,是减速器组件中的重要零件。它的精度将直接影响减速器的质量。而影响圆锥齿轮精度的主要特性是圆锥齿轮的批差一致性。也就是如图1所示中A1的一致性。1.基准分析如图1所示,顶锥面到基准面的距离A1（俗称批差）是工艺基准尺寸。它既是刨齿加工的加工基准尺寸又是装配时的安装基准尺寸。该尺寸的变化将引起刨齿加工的齿高、     

精镗、磨淬火钢两孔中心距夹具

在机械传动中，两孔中心距是关键精度，特别是齿轮啮合，由于加工中的客观原因，中心距比孔的加工难度大多了。本厂新产品——关键淬火钢件（见图1），图样设计孔Ф50＋0.025/＋0．015mm，表面粗糙度值Ra=0．8μm，两孔中心距46＋0.030/0mm，材料20Cr，热处理渗碳淬火58～62HRC。按过去类如两孔及中心距的零件，工艺夹具一般都在车床卡盘上安装镗削，先精镗一孔，然后拆卸工件，转身装夹精镗另一孔，两孔中心距都在8～9级精度，材料一般是铸件或球铁，没有热处理要求。