矿井采区下山泵房排水自动化改造

该文主要介绍煤矿采区下山泵房运行状态及自动化改造的过程,实现了采区下山排水泵房无人值守,达到减人提效的目的,为矿井采区安全生产奠定了基础。     

采区排水泵房与水仓通风优化设计

 针对采区水仓检查与清挖时存在的通风问题,鑫珠春公司在进行54采区排水泵房与水仓的设计过程中,进行多方案优化研究。利用增加配水井壁龛的设计深度的方法,达到了泵房与水仓的直接相通,实现了水仓的全负压通风。从根本上解决了采区水仓日常检查和维护时的通风难题,在取得良好经济效益的基础上,保证了水仓的安全、快速清理。并成功在该矿另外两个采区进行了推广应用。     

基于S7-200型PLC的矿井主排水自动控制系统

鉴于煤矿采区泵房在矿井安全中的重要地位,设计了一种基于PLC和MCGS的井下泵房监控系统.该系统利用PLC抗干扰能力强以及MCGS人机交互性好等特点,通过传感器和检测元件,实现了对水泵的监控.该系统已成功运用于某矿采区泵房监控中.     

采区泵房简易自动排水的实践

重点阐述了济宁二号煤矿一采区泵房简易自动排水实践的过程。通过详细的计算和对现场实际数据的分析,选用砂泵与水位控制开关,实现了采区泵房无人职守自动排水。与其他自动排水泵房相比,该装置简单易行,资金投入少,维护方便,减少了人员配置,在同类泵房中具有较高的推广价值。     

18煤层内泵房、变电所硐室加固研究

太平煤矿九采区泵房和变电所位于-320m水平,为开采九采区16上、17煤层服务。针对原支护存在的主要问题,重新进行了维修加固方案设计。     

井下采区泵房实现无人值守功能改造

鲍店煤矿从井下采区泵房的实际情况出发,结合煤矿生产自动化的发展趋势,提出一套井下采区泵房实现无人值守方案。该文重点介绍该方案研究的主要内容、达到的目标、关键技术、创新点,及应用后能取得的经济和社会效益。     

基于工业以太网的多水平泵房自动化的实现

针对某矿泵房自动化的要求,分别利用西门子S7-300的PLC及相关模块、CP343-1以太网模块、工业以太网交换机、带网络接口的触摸屏、隔爆电动执行阀门等组成了基于工业以太网双环网的控制系统,搭建了多水平泵房的集中控制平台,实现了-430中央泵房、十采区泵房、七采区泵房泵的自动化集中控制。在该平台下,系统3个水平泵房的排水与水仓水位及排水管路相互闭锁。该系统现己投人运行,具有稳定性高、节省人力资源和电力资源等优点。     

龙固矿采区泵房综合支护技术与应用

针对华润天能徐州煤电有限公司龙固煤矿东三采区-550 m泵房在施工过程中巷道顶板中部遇到一条宽约25 cm裂隙并沿巷道方向向前延伸,导致泵房受压,帮部开裂折帮严重,影响到东三采区的排水系统和正常的生产等问题,通过分析泵房现场实际开裂折帮情况及泵房内部结构,提出对泵房外东三轨道巷低帮及管子道处,采用支柱+废旧钢轨+浇筑综合加固支护;泵房煤柱侧采用4.0 m长W钢带配合2.2 m长等强无纵筋锚杆及DN250泄压管子加固支护。此项技术在实践中得到成功应用,且效果良好,保证了矿井安全生产,解决了龙固煤矿东三采区-550 m泵房变形支护困难的问题,对该矿其它区域泵房受压开裂折帮加固困难的解决有一定的参考价值。     

高强锚杆、鸟窝锚索、注浆锚杆在巷道维修中的联合使用

太平煤矿九采区泵房和变电所位于-320m水平,为开采九采区16上、17煤层服务。硐室围岩以粘土岩、粉砂岩、泥岩、粘土胶结的中砂岩为主,岩性松软、破碎且部分岩层遇水泥化,目前泵房和变电所出现了较严重的变形显现,主要表现为底臌、顶板下沉及两帮移近、喷层开裂等现象,严重影响了正常使用,决定进行维修。     

深部高应力软岩巷道底板联合加固施工技术

为了解决陈四楼煤矿深部软岩巷道中底板变形的问题，采用了“注浆+锚杆+锚索”联合加固技术，并结合陈四楼煤矿九采区泵房及变电所底板联合加固施工过程，详细分析和介绍了九采区底鼓变形机理、联合加固的作用原理及施工方法。观测结果表明，九采区泵房及变电所巷道底鼓现象得到了很好的控制，为以后相似工程提供了技术参考。     

基于PLC的矿井中央泵房自动控制系统设计

针对我国煤炭行业中央泵房系统的应用现状,全面、深入、系统地研究了中央泵房的运行和控制规律,开发了一种基于PLC的中央泵房自动控制系统,并已在现场得到了成功的应用。     

吕家坨矿中央泵房自动控制系统设计

针对吕家坨矿中央泵房系统的应用现状,全面、深入、系统地研究了中央泵房的运行和控制规律,开发了一种基于PLC的中央泵房自动控制系统,并已在现场得到了成功的应用。     

益新矿中央水泵自动化控制方案探讨

益新矿井按现代化矿井建设,全矿建立综合自动化控制系统,要求矿井各主要生产环节都将实现计算机控制,井下主排水泵房作为重要的生产部门,拟建设成无人值班机房,要求泵房电控系统实现自动控制,并可以遥控。     

无人值守瓦斯抽采泵站的设计

针对现有瓦斯抽采监控系统存在的监测参数不全面、抽采控制简单粗放、难以实现泵站减员增效等问题,设计了一种基于多种现场总线技术的涵盖抽采计量监测、电力监测、安全保护、设备监控和人机交互界面等功能模块的瓦斯抽采监控系统,并详细阐述了系统的结构和功能。结合专家系统和模糊PID控制,使系统能够进行故障自诊断、抽采单元安全评价、自动调节和控制等,以实现瓦斯抽采泵站的无人值守。     

基于PLC的矿井中央泵房自动控制排水系统

介绍了基于PLC的泵房自动控制排水系统,该系统采用高压软启动器取代高压电机直接启动的方式,不仅降低了启动能耗,而且实现了液位稳定、流量稳定、全矿电气负荷负载平衡功能和削峰填谷等功能,使泵房实现无人值守和地面远程监控。     

瓦斯抽采泵站无人值守系统改造设计及应用

根据国家对煤炭行业安全生产要求，结合煤炭行业治理瓦斯智能化建设需求，本文以保德煤矿推进建设“5G+工业互联网”无人化矿井关键技术研发与工程为背景，介绍了保德煤矿瓦斯抽采泵站无人值守系统改造设计,通过现场对原有泵站监控系统以及硬件设施的改造，实践证明无人值守系统的应用实现矿井固定岗位无人值守以自动化控制减少人为操作，大力提高企业安全生产科技保障能力，达到少人则安、无人则安的目的。     

采煤工作面远距离供液关键技术现状与展望

为系统地介绍远距离供液技术研究成果，对国内外远距离供液发展现状进行了全面的总结和归纳。分析了工作面传统供液方案存在的不足，探讨了远距离供液可以解决的主要问题及其优势，介绍了超大流量液压动力技术、多泵站并联多级卸荷压力控制技术、乳化液远距离回液中继技术以及工作面液压系统失压自动保护技术等远距离供液中关键技术的研究和应用。最后，在动力系统、管路系统及系统布置3个方面对远距离供液的发展方向提出了展望和建议，提出了随着供液系统高频脉动有效控制技术、基于变频调速的多泵站流量连续压力控制技术、以及远距离供液压降控制等技术的发展，工作面供液系统由现在的“一面一站”向“多工作面集中供液”再向“地面泵站”过渡的可能。     

单片机在水泵站自动监控系统中的应用

介绍了应用单片机技术构成的水泵站自动监测系统的主要功能、结构和软件设计原理。该系统结构紧凑 ,功能完善 ,工作可靠性价比高 ,较好地实现了传统水泵站的现代化技术改造。     

全自动刨煤机组集中控制系统的设计

为实现刨煤机组全自动集中控制,系统采用光缆技术、现场总线技术、集中控制技术,不仅可实现井下视频控制和地面控制,并可实现泵站设备、转载机、破碎机、刮板输送机、带式输送机等刨煤机组所有设备的联机控制和保护。重点描述了刨煤机组集中控制系统的设计原理。     

平煤朝川矿一水平中央泵房集控系统改造方案

平煤朝川矿一水平中央泵房原有工作系统不能满足现有工作需求,急需改造。为更好地保证系统的改造施工方案设计,特制定此方案,改造后的集控系统可实现与矿井综合调度系统无缝连接,实时水泵运行参数的监测,实现自动控制。