硝镁装置“环境友好机制”的构建

南化公司硝酸部由375ktA双加压稀硝酸装置,150kt／a硝铵装置,220ktA浓硝酸装置组成。现有100kt／a、120kt／a硝镁装置（硝酸镁法浓硝酸装置）各1套,经过5年的不断完善,设备状况、现场管理、人员素质、经济运行、节能减排、环保理念取得了明显效果。     

酸性水在我公司的回收利用

我公司现有稀硝装置两套，一套为100kt／a全高压法装置，另一套为100kt／a双加压法装置，配套200kt／a间硝法浓硝装置，8塔作业。全高压法稀酸浓度为41％～48％，成品酸浓度为55％～58％；双加压法稀酸浓度为33％～38％，成品酸浓度为58％～61％。随着硝酸市场供求平稳，目前硝酸价格稳中有升。我公司8套浓硝装置基本满负荷生产，日产浓硝540～560t，浓度为98．10％。硝酸生产过程中的酸性水的处理问题一直是摆在硝酸生产企业面前的一件大事。现将我公司的一些做法进行总结，以资参考。     

硝酸、硝铵装置废水综合利用与处理

四川泸天化股份有限公司（简称泸天化）硝区生产装置包括综合法硝酸装置（Ⅰ硝）、双加压法稀硝酸装置（Ⅲ硝）、间接法浓硝酸装置（间硝）、加压中和法硝铵装置各1套.I硝设计产能为57 kt/a（100％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度1％～3％的酸性废水2.5 t/h;间硝设计产能为60 kt/a （98％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度3％ ～5％的酸性废水6.7 t/h,该酸性水部分回收用于Ⅲ硝吸收塔,回收量约3 t/h;硝铵装置设计产能为135 kt/a,运行过程中产生氨氮含量为500 mg/L的废水约12 t/h.为保证Ⅰ硝、间硝、硝铵3套生产装置产生的废水能达标排放,需消耗大量液碱和一次水,生产成本及操作强度都较高,且无法满足硝酸工业新的排放标准,3套装置的废水治理迫在眉睫.     

兰州石化浓硝酸装置耐腐蚀材料的选择及应用情况

对浓硝酸装置中高硅奥氏体不锈钢、高纯铝、高硅铸铁等常用材料在硝酸介质中的耐腐蚀原理进行介绍,结合中国石油兰州石化公司化肥厂150 kt/a间硝法浓硝酸装置的实际情况,重点对据《均匀腐蚀十级标准》评定为"Ⅴ欠耐蚀"的硝酸镁加热器及进料管、塔尾喷射器、稀硝酸镁槽、成品酸冷却器的腐蚀状况、腐蚀原因及防腐措施等进行详细介绍,以利于保障浓硝酸装置的安全、稳定、长周期运行。     

稀硝装置吸收系统改造小结

随着市场对硝酸需求量的不断增长，特别是浓硝价格一直稳中有升，我公司又建了一套100kt／a硝酸装置，2004年7月建成投产。该装置采用“全高压法”工艺，其中“三合一”机组是从国外引进的二手设备，吸收塔1-26层是买的旧塔，27～39层是根据“双加压法”硝酸装置吸收塔的内部结构而重新设计的新塔，内有冷却盘管。吸收塔排出的尾气经“氨选择性催化还原法”处理后排入大气。吸收塔塔底成品酸浓度设计值为55％，实际运行值为56％～57％，已超过了设计值。为了进一步降低消耗，提高稀硝成品酸浓度以提高浓硝产量，增加企业效益，公司针对该装置吸收系统在运行中存在的问题，对其进行了改造，取得了良好的效果。     

100 kt/a硝镁法浓硝酸装置开车总结

我公司硝镁法浓硝酸装置是在建270kt／a稀硝项目的配套装置，共有5套系统，单系统设计产能为20kt／a。装置于2006年4月开始建设，10月25日中交，11月20日产出合格产品。目前，单塔产能在62t／d以上。     

硝酸装置开车过程中的铵盐问题及清除

我厂新建的150kt／a硝酸装置于2004年3月开工建设，2005年11月进行了中交。新建的150kt／a硝酸主装置由稀硝单元和浓硝单元组成。稀硝单元主要是以氨为原料生产稀硝酸，选用了国际上先进的双压法流程（氧化压力0．45MPa，吸收压力1．1MPa）生产60％的稀硝酸。为确保新建装置在安全、环保的前提下开车，我厂组织技术人员对开车过程进行了分析，认为硝酸装置开、停车及正常生产过程中的铵盐问题是关系到氧化氮压缩机安全运行的关键因素。为此，对铵盐的形成原因进行了分析，对铵盐的清除方法进行了比较，并提出了一些预防措施。     

淮化稀硝技改引进装置的选择

1　项目背景我公司现有硝酸装置两套,一套为140kt/a直硝法装置,另一套为450t/d双加压法稀硝装置,配套60kt/a间硝法浓硝装置。为加快公司产品结构调整,发挥硝酸拳头产品的优势,为企业获取更大的经济效益,决定新增200kt/a硝酸生产能力。通过投资比较,国内100kt/a规模硝酸装置的投资费用与购买国外二手成套设备加上配套改造的费用差不多,但进口国外二手成套设备省去了设备的设计、制造,可以大大缩短工程周期。经研究后,公司决定先上1套100kt/a稀硝酸装置,采取引进二手设备的方式,并配套建设间硝装置。在调研的基础上,确定了4套100kt/a二手硝酸…     

浓硝酸生产中稀硝酸与浓硝酸镁比例的调节

浓硝酸生产中稀硝酸与浓硝酸镁比例的调节余一心（济南化肥厂山东济南市２５０１０１）济南化肥厂于１９９１年建成两套年产万吨浓硝酸装置，采用硝镁法生产浓硝酸。投产后产品质量不稳定，浓度在９７％上下波动，产量达不到设计要求，且稀硝酸镁中含硝高，造成稀硝酸消耗...     

60 kt/a浓硝酸装置设计的改进

1工程概况 我公司60 kt/a浓硝酸装置,以自产60%～62%稀硝酸为原料,采用硝镁法生产工艺.该工艺过程主要分为稀硝酸浓缩、稀硝镁提浓及废水处理三个部分.由于硝酸腐蚀性特强,稀硝酸浓缩部分主要设备与管道选用高硅铸铁(STSi15R).稀硝镁提浓部分主要设备与管道选用不锈钢(0Cr18Ni9Ti).部分设备选用C4钢(00Cr14Ni14Si4).     

氧化亚氮减排CDM项目运行总结

1氧化亚氮减排CDM项目简介山东济南盛源化肥有限责任公司（以下简称盛源公司）现有2套硝酸生产装置，浓硝酸生产能力200kt／a，其中：一期稀硝酸生产装置采用双加压法工艺，硝酸生产能力约105kt／a（折100％），无尾气处理装置；二期稀硝酸生产装置采用全高压法工艺，     

浓硝酸镁尾废水的回收利用

川化股份有限公司制酸厂2007年建成并投运了20kt／a的硝酸镁法浓硝酸装置，建成投产以来运行正常，但其酸性废水的处理是一个难题。     

吸收塔清洗水的回收利用技术总结

硝酸厂二硝车间稀硝装置设计能力为年产浓度48％～53％的稀硝酸80kt，装置的吸收系统采用两个吸收塔串联吸收来自氧化的氧化氮气体，生成硝酸。2#吸收塔的吸收水来自生产水厂，吸收氧化氮后生成12％～14％的2#塔酸，2#塔酸再作为1#塔的吸收酸。     

发烟硝酸漂白塔的技改

我公司60kt／a浓硝酸装置采用的是直接法生产工艺，发烟硝酸漂白塔是关键设备之一，其作用是将发烟硝酸中的二氧化氮与浓硝酸分离。该塔分上、下2段，上段为精馏段，下段为蒸发段，为蒸汽夹套式，塔内一直沿用前苏联泡罩式气液传质结构，简体采用高纯铝板卷焊而成。该设备于20世纪60年代末投入运行，运行过程中由于蒸发段塔内侧与72～82℃浓硝酸接触，铝筒中间的纵焊缝极易腐蚀，实际运行周期很短，     

泸天化硝酸装置节能技术改造项目试车成功

7月6日，四川化工控股集团公司所属泸天化股份公司硝酸装置清洁生产节能技术改造项目，采用世界先进的双加压法新建的135kt／a稀硝酸装置生产出合格产品，实现了一次试车成功。加上此前已试车成功的40kt／a浓硝酸装置和135kt／a硝酸铵装置，泸天化硝酸装置清洁生产节能技术改造项目的3套装置全部建成投产。     

间硝装置技术改造总结

我公司间硝装置以双加压法稀硝装置生产的稀硝酸为原料,设计能力为年产浓硝酸60 kt,2003年1月2日投运.几年来,通过技术改造和新技术应用,浓硝产量、质量逐年提高,成本大幅度下降,现单塔生产能力达80 t/d,2005年产量已达113 kt,是目前国内生产能力最大的硝镁法间硝装置之一.     

浅谈硝酸镁法浓硝酸生产中稀硝酸镁含硝量的优化

分析了硝酸镁法生产浓硝酸过程中稀硝酸镁含硝量高的危害性。通过采取加强对加热器的维护、优化硝酸镁沉降方法和改变硝酸镁投料方式等一系列优化改进措施,提升了浓硝酸装置连续运行能力,降低了装置综合能耗。     

新建60kt/a浓硝酸装置技术改造总结

某公司在为了充分利用原有稀硝酸装置,在浓硝酸装置扩能改造时,采用浓硫酸间接法生产浓硝酸工艺新建了60 kt/a浓硝酸装置。介绍了该技术改造的主要内容,重点介绍了浓缩塔塔径的计算过程,并通过调研浓缩塔的制造和运行情况的结果分析,最终确定选用DN1000浓缩塔。研究和分析了技术改造后的实际效果,以期为今后类似工程设计提供可借鉴的经验。     

间硝生产中镁尾水的回收和利用

间接法生产浓硝酸（简称间硝）中,浓硝镁液吸收稀硝酸中的水分,产生的稀硝镁液加压进入硝镁蒸发器,蒸发产生的二次蒸汽进入间冷器冷凝,得到的含少量硝酸的冷凝液进入镁尾水槽,称为“镁尾水”.2012年,我公司间硝产量（折100％硝酸）187 240 t,产生镁尾水总量约120 kt,部分送至热电车间用于软水工序树脂再生,其余大部分加碱中和后排放.1 镁尾水浓度高的原因分析正常生产时,外排镁尾水浓度为3.5％左右,近2 a镁尾水外排浓度一般在5％ ～8％,浓度高时接近10％,超过设计值2倍,液碱使用量大幅增加.2012年消耗液碱（浓度32％离子膜碱,下同）11 598 t,吨酸碱耗达到62 kg,2013年上半年吨酸液碱消耗更是接近80 kg.     

硝镁法浓硝酸装置加热器使用寿命的延长方法

介绍了硝镁法浓硝酸装置及其硝酸镁加热器的基本情况，通过对浓缩塔和加热器的改造，调整生产控制，从而延长了加热器的使用寿命。