单芯铠装热电偶的研发

现有热电偶套管内都有两根偶芯,测温高的一般很粗不能弯曲,直径小而柔软的一般测温都不高。单芯铠装热电偶套管内只有一根偶芯,正负极分别绝缘和铠装,适用于各种分度号和各种使用场合。因其正负极具有相互独立的绝缘和套管结构,所以可靠性更高,性能更稳定;因正负极分离,正极和负极可择优配对组合,所以精度更高,合格率更高,更适于批量生产;因偶芯直径相对较粗,所以使用温度更高,加工更容易,柔韧性好,实现了简易热电偶方法。     

铠装热电偶传递函数参数估计

为了评价铠装热电偶动态特性,针对铠装热电偶测量动态温度过程用集总热容法和复合集总热容法建立了铠装热电偶的传热模型.从所建立模型分析,铠装式热电偶传热过程是保护管、绝缘层和测量接点这3个小时间常数惯性环节的串联,且保护管与绝缘层、绝缘层与测量接点存在接触热阻,产生了两个耦合作用.当保护管时间常数和绝缘层时间常数都比较小时,传递函数可近似为带时滞的惯性环节.建立了基于双槽法的正负温度阶跃实验系统,测量热电偶在正负温度阶跃激励下的输出响应.按照预估延迟时间和预估延迟时间加扰动两种情形,用输出误差自回归滑动平均方法估计了传递函数的参数.结果表明,输出误差自回归滑动平均方法适用于铠装热电偶实验建模和模型的离线辨识.     

铠装热电偶的分流误差及漂移

详细探讨了产生铠装热电偶分流误差的主要因素及其对策。阐述了铠装热电偶套管材质、偶丝直径、使用温度对其劣化及漂移的影响。     

工业用K型热电偶测量结果不确定度评定

介绍采用二等标准铂铑10-铂热电偶检定工业用K型热电偶,分析误差的来源,并对其测量结果的不确定度进行评定.     

连续热电偶检定炉的设计与研制

连续热电偶是基于塞贝克效应制成的一种新型温度传感器。在校准连续热电偶时,热电偶检定炉是较为重要的热源之一。该研究在传统检定炉的基础之上设计四温区检定炉,通过对炉体和温度控制的改造,对多种控温模式的设计,研制出能够适用连续热电偶等多种高温传感器校准的热源。     

热电偶测温系统的不确定度评定与分析

按照ISO标准"Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement"和国家计量技术规范JJF1059-1999"测量不确定度评定与表示"的规定,推导了热电偶测温系统不确定度评定的一般方法.以一个典型热电偶测温系统为实例,给出不确定度计算的具体步骤,分析了各主要不确定度分量的影响,并提出了减少不确定度的相关措施,为优化热电偶测温系统的测量提供了指导.     

电子式互感器现场校验系统的误差分析研究

电子式互感器作为智能变电站关键设备,以更安全、节能、环保的优点逐步取代传统的电磁式互感器,而电子互感器校验系统研究却相对滞后.本文简要介绍了电子互感器校验的工作原理和误差的定义,并根据IEC60044-8标准,分析得出了系统的11个误差来源所引起的不确定度,最后给出了尽可能消除这些误差的方法,为电子式互感器现场校验装置的研制提供了强有力的理论支持.     

微波功率敏感器校准系统不确定度分析

文中介绍了微波功率敏感器校准系统的组成,详细阐述了单定向耦合器法校准功率敏感器的原理,对该校准系统测量不确定度的主要来源进行了分析,并结合实际给出了测量不确定度的评定过程。     

风洞试验角度机构校准方法研究和系统建立

为了对风洞试验角度机构进行准确校准,研究校准方法,包括校准项目、校准技术要求、校准器具和小确定度评定等,建立校准系统,进行校准试验,正确评价风洞试验角度机构的技术性能。     

基于双离心机的加速度计动态校准装置

加速度计动态校准装置基于双离心机原理,通过主离心机和从离心机的同时旋转产生动态线加速度,从而实现对加速度计的动态校准.介绍了加速度计动态校准装置的工作原理,建立了其复现加速度的幅值数学模型,针对在大过载条件下从离心机精密旋转问题,设计了从离心机的结构形式和控制方案,并对校准设备所复现加速度的幅值不确定度进行了分析和试验验证,试验结果表明该装置复现动态加速度幅值测量不确定度优于0.2％.     

多通道温度测量整体校准系统仿真分析

为了实现低温风洞等设备高精度温度场测量目的 ,需要综合考虑温度传感器、连接电缆、调理放大器、数据采集系统以及环境等各种因素产生的综合误差,设计一套在低温范围内对温度测量系统进行整体全回路原位校准装置;针对整体全回路原位校准装置在准度、温度场均匀性、温度场稳定性等各方面的高精度要求,在装置方案设计完成后,对其核心部分隔热校准腔进行了热力学仿真计算,对其主体三层结构型式、绝热技术、引线密封方式、温度场均匀性保证措施等进行了模拟计算,并建立了实验平台对仿真结果进行了实际验证和方案优化;仿真和实验验证结果证明,低温温度测量系统整体校准装置所采用的设计方案能够满足一次校准通道数11路和在77～323 K温度范围内温度准度50 mK、有效温度场均匀性50 mK等技术指标要求.