关于减少CO2气体保护焊金属飞溅的技术措施探讨

CO2气体保护焊有很多优点,但是金属飞溅严重,解决二氧化碳气体保护焊金属飞溅的问题,可以从焊接工艺参数和焊接材料等方面考虑,本文基于飞溅形成的机理和我车间实际生产经验,提出了一些减少飞溅的措施。     

CO_2气体保护焊技术浅析

CO2气体保护焊由于生产效率高、抗锈能力强、焊接变形小等优点被广泛应用于车辆、船舶和机械制造业。本文从焊接电流和电弧电压匹配的核心环节和关键性的飞溅问题进行了研究。     

活性剂对CO2气体保护焊焊缝成形及飞溅的影响

使用自制的活性焊丝,研究了活性剂对CO2气体保护焊焊缝成形及飞溅的影响。结果表明,使用活性剂可以使焊接飞溅率大大降低,焊缝熔深增加,熔宽增大,焊缝表面成形光滑。认为CO2气体保护焊飞溅降低的原因,是因为活性剂的加入在降低了混合气体的有效电离电压的同时显著增加了CO2电弧的导电能力,使电弧能量密度增加,从而使中等电流下的熔滴过渡方式由大颗粒过渡转变成细颗粒过渡。     

强规范条件下CO_2焊飞溅产生机理的研究

本文采用自制的 CO_2焊电流波形微机控制系统、微机数据采集分析系统等先进手段,对强规范条件下的 CO_2焊飞溅生成机理等问题进行研究,得出了初步规律。实验研究分析结果表明,瞬间短路与再引燃时的电弧冲击是强规范条件下 CO_2焊飞溅的主要产生原因。研究还表明,在短路过渡开始瞬间及结束后瞬间施加电流负脉冲能明显减少 CO_2焊飞溅。     

Ar-CO_2气体保护焊工艺探析

Ar-CO2混合气体保护焊在采煤机牵引箱、摇臂等部件的修复工作中作用非常好,在对其工艺进行探析时,在试板试验及模拟试焊中可以证明,此装备及方法应用于在采煤机牵引箱、摇臂等部件的修复工作。它可以利用国产CO2气体保护焊丝,成功解决进口药芯焊接费用高和周期常的问题。本文试对Ar-CO2的焊接方法的工艺焊接技术进行探析。     

CO2气体保护焊短路过渡控制技术的研究现状与展望

CO2气体保护焊因成本低、生产率高等特点,广泛应用于制造业。随着制造业节能减排的需求日益增加及汽车轻量化概念的推广,制造业对薄板焊接的要求不断提高,传统的焊接方式已不能满足其要求。CO2短路过渡焊相对于传统的焊接方式(钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、激光焊等),具有高热稳定性、低热输入、低熔深等特点,但其焊接飞溅大、焊缝成形差,从而限制了其广泛应用。CO2短路过渡焊接过程是由燃弧阶段与短路阶段组成的复杂的非线性时变系统,熔滴过渡过程决定了焊接过程的稳定性与焊缝成形的优劣。燃弧阶段熔滴在电磁收缩力、表面张力、等离子流力、金属蒸发反作用力等多种力的共同作用下长大并与熔池接触短路,同时形成稳定液桥。短路阶段,液桥在表面张力、电磁收缩力和粘滞力的作用下形成缩颈并断开。燃弧阶段的熔滴尺寸、振荡特性,短路阶段熔池的振荡特性、峰值电流都对熔滴过渡稳定性有十分重要的影响。针对短路过渡焊飞溅产生机制的研究表明,熔滴、熔池的氧化还原反应、短路前期产生的瞬时短路和短路末期液桥电爆炸是导致焊接过程不稳定及产生飞溅的主要因素。国内外众多焊接研究者针对CO2短路过渡焊熔滴过渡过程及控制技术进行了大量的研究与探索,研究工作主要分为四个方向:焊接材料成分的优化,基于焊接电源输出电信号的熔滴过渡建模及控制,基于视觉传感技术的熔滴过渡控制和基于磁控技术的CO2短路过渡焊接技术。活性焊丝和药性焊丝的推广可有效降低焊接飞溅;波控技术及衍生的CMT技术在使用小电流参数焊接时取得了优异的焊接效果;中、小电流参数条件下,磁控焊接技术可有效解决焊接飞溅和成形差问题。本文从焊丝、电源、外加磁场形式和工艺四个方面综述了国内外CO2气体保护焊短路过渡控制技术的研究现状,首先分析了CO2短路过渡焊焊接飞溅的产生机理,其次介绍了典型的CO2气体保护焊短路过渡控制技术的原理、特点和局限性,分析了不同短路过渡控制技术的特点,最后阐述了目前短路过渡控制技术在研究和应用过程中存在的问题及解决办法,并对该领域下一步发展趋势进行了展望。     

关于对CO_2气体保护焊技术的研究与探讨

CO2气体保护焊焊接技术是一种主要以CO2气体为焊接保护气体来进行焊接的方法,是焊接技术的方法之一。在自动焊和全方位焊接技术中操作比较简单,可以全方位的进行焊接,因此在大中小企业普遍适用,而且具有许多优点;CO2能够快速的产生,所以CO2保护焊技术成本比较低;生产效率比较高,是焊条焊接的1到4倍;在焊接时飞溅较小;焊缝抗裂性能高等等优点。有优点也会有缺点,比如CO2气体保护焊技术对大气的污染比较严重等。本文将通过CO2气体保护焊技术的利与弊和CO2气体保护焊技术的特点和操作步骤等进行分析找到缺点的解决方法并对CO2气体保护焊技术进行探讨和分析让这种技术更有利与焊接技术的发展和应用。     

CO2气体保护焊轻型防风罩

ＣＯ2 气体保护焊是一种高效节能的焊接方法 ,但ＣＯ2 气体保护焊的致命弱点是不宜在野外露天场合下使用 ,当风速超过 2ｍ/ｓ时 ,就会产生密集型气孔 ,而且这些气孔是穿透性的。为防止风对焊接的不良影响 ,笔者所在单位几经试验 ,设计出了一种比较轻便灵活 ,可进行全位置焊接 ,     

CO_2气体保护焊转向可调焊枪枪管的设计研究

根据CO2气体保护焊的特点,设计了一种结构合理,稳定性高,在特殊环境下能工作的转向可调的推丝焊枪枪管,通过改进我们采用钎焊焊接枪杆与连接部分,把两部件焊接在一起,使两焊件熔为一体减少电阻,改善枪杆的散热速度,保证枪体达到稳定温度,满足焊接要求,效果良好。     

推广CO_2气体保护焊在电梯制造业的应用分析

电梯设备的钢结构焊接属于机电类特种设备钢结构焊接,其对焊接质量的要求极高。CO2气体保护焊作为一种新型焊接技术,其在电梯制造业中的推广应用,不仅可以极大地提高焊接质量,同时还能够提高焊接效率,减少原料消耗,进而提高企业的经济效益。     

二氧化碳气体保护焊

通过对二氧化碳气体保护焊优缺点进行分析,探讨如何在实际工作中发挥其优点,客服其缺点,以达到扬长避短的目的。阐述二氧化碳气体保护焊实芯焊丝在国内外应用的状况。重点分析了我国咖气体保护焊发展过程中的制约因素。     

粗丝CO_2气体保护焊熔滴过渡与潜弧机理的研究

本文详细分析了粗丝CO_2气体保护潜弧焊熔滴过渡的特点和潜弧机理。潜弧状态可以分为三种类型:半潜弧(熔滴主要以较大的颗粒形式过渡)、临界潜弧(熔滴主要以较小颗粒的射滴形式过渡)和深潜弧(熔滴以细小射滴与射流混和形式过渡)。大电流、低电压、粗焊丝、反极性和氧化性气氛是形成潜弧过程的必要条件,其中电流是最重要的条件。潜弧后弧柱气氛改变,焊丝端部的弧根由集中形态扩展为覆盖整个端部形态,使得熔滴尺寸变得细小,熔滴过渡形式发生变化。采用临界潜弧区域的焊接规范参数施焊,飞溅小,工艺过程稳定,焊缝成形优良。     

焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺

焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。选用100％C02气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的求。     

CO2气体保护焊在贮罐安装中的应用

ＣＯ_２气体保护焊在贮罐安装中的应用严伟锋（中建八局工业设备安装公司）众所周知，近年来没有任何一种焊接方法象ＣＱ２保护焊（以下简称ＣＯ２焊）那样以如此快的速度在工业界迅速推广，这主要是因为ＧＯ。焊具有高效、节能、成本低以及焊接变形小、适于全位置焊等优?..     

CO2气体保护焊在通风工程中的应用

ＣＯ_２气体保护焊在通风工程中的应用周斌（四川省工业设备安装公司）ＣＯ２气体保护焊是一种高效、节能、低成本的焊接方法，因此，它在国内外的发展十分迅速，已广泛在航空、造船、汽车和车辆制造、石化工业以及冶金工业部门不同程度地得到应用，部分取代了电弧焊和埋?..     

加陶质衬垫CO2气体保护焊气孔的形成和防治

论述了加陶质衬垫CO2气体保护焊野外作业时，背面气孔形成的机理，形成气孔的主要因素及其防治措施。     

二氧化碳气体保护焊应用现状及展望

通过对CO_2气体保护焊优缺点的分析,懂得如何在实际工作中运用其优点克服其缺点。阐述国内外CO_2气体保护焊实心焊丝的应用现状,重点分析制约我国二氧化碳气体保护焊发展的主要因素。     

二氧化碳气体保护焊工作原理简介

焊接最早采用的焊接技术是锻焊,而后经过几百年的发展,人们发现在焊接过程中,处于高温状态下的金属会与大气中的氧气和氮气发生化学反应,因此产生的空泡和化合物将影响接头的强度,。因此,人们发明了通过保护器来隔绝熔池和大气,避免发生化学反应,二氧化碳气体保护焊就是其中一种,现今二氧化碳气体保护焊广泛应用于生产生活中,二氧化碳气体保护焊在低碳钢和低合金钢结构焊接中具有成本较低,生产率高,操作方便等优点,是近年来我国普遍推广使用的焊接方法。但是,如果对二氧化碳气体保护焊不了解或是操作不当将会产生很多的问题。下文将就二氧化碳保护焊的原理、构成以及因操作不当等造成的各种缺陷进行阐述。     

浅谈老式C620车床应用为半自动CO2气体保护焊床体的适应性改造

把淘汰的C620车床床体改造为CO2气体保护焊式堆焊机,主要修复轴类工件。投资少,见效快。降低了成本。提高了生产效率,减轻了职工的劳动强度。