高炉用焦炭热强度指标要求及检测方法

高炉冶炼通常要求焦炭具有较低的反应性和较高的反应后强度.但焦炭反应性过低不利于提高高炉反应效率.本文对焦炭在高炉内消耗机理进行了分析,认为高炉炉身焦炭消耗量与铁矿石直接还原度相关,炉身消耗的焦炭量是比较稳定的,现有焦炭热强度评价方法存在不足.为了避免焦炭反应过度,应调整焦炭热强度指标的测定方法,如改变反应气氛或根据焦炭...     

高炉两段式喷吹煤粉新工艺

实验结果分析表明：在散料体填充床中粉体均匀分布对气流阻力的影响要优于集中分布。据此提出了高炉炼铁两段式（含多段式）喷吹煤粉新工艺；在高炉软熔带上部、炉腰或炉身下部的区间设置第二段煤粉喷枪孔，以惰性气体作载气，将煤粉喷入高炉。该工艺可实现：大喷吹条件下高炉稳定顺行，可增加喷煤量约50kg/t；保护炉内焦炭强度，缓解增加喷煤量后对焦炭质量提出的要求；提高高炉炉身寿命及减少热损失。     

宣钢焦炭抗碱性研究

一、前言国内外高炉解剖研究结果表明,高炉中存在着碱金属的富集与循环。根据首钢高炉解剖,炉腰部位焦炭含碱量最高时为人炉焦含碱量的27倍。研究表明,碱对焦炭的碳素溶解损失反应具有偿化作用,可使焦炭与CO_2的反应性增加数倍。因此焦炭吸碱后增     

高炉内风口焦炭的劣化度及改善措施

为深入了解焦炭在高炉中的劣化情况,详细研究了风口焦的性状。利用风口取样技术取出高炉风口焦炭,对风口前不同位置的焦炭进行筛分,确定其粒度分布及不同位置不同粒度风口焦的反应性。用粒度的降解度表示风口焦物理性质的变化,用风口焦反应性增加的倍数表示风口焦炭的化学性质变化,从而定量的给出了口焦炭劣化度的公式。文章指出提高入炉焦炭的高温性能和各向异性含量,控制碱金属的入炉量及采用合理的造渣制度来控制炉渣碱度等技术措施,可以减缓风口焦炭劣化,提高炉缸活跃程度。     

焦炭烘干工艺的工程实践

正梅山钢铁有两座大高炉,分别是4号高炉3 200 m~3, 5号高炉4 070 m~3。2018年下半年两座高炉按照约43.5%比例使用外购焦,外购焦炭含水量波动范围为7%～14%,平均含水约8.4%。由于外购焦炭含水量高,对高炉生产带来较大影响。高炉炼铁所需能量有78%源于碳素燃烧,焦炭水分较高、波动大,对高炉的影响主要表现3个方面:①焦炭水分波动引起高炉炉况波动,从而使焦比升高;②大量水分入炉,消耗炉内反应热,致使高炉能耗增加;③过高     

新日铁关于提高高炉炉内反应效率技术的研究

为提高高炉炉内反应效率,新日铁研究了使用涂敷催化剂生产高强度、高反应性块焦的技术及其在高炉的使用技术。首先,通过在线试验证明焦炭涂敷 Ca后,提高了反应性,同时有助于降低高炉热平衡带温度。在此基础上,研究了添加含高 Ca 煤生产高反应性焦炭的方法,在实际焦炉上确认了它能生产出强度与以往一样的高反应性焦炭。尤其是,在北海制铁所室兰厂2号高炉上通过长时间连续使用添加高 Ca 煤生产的高反应性焦炭,证明了高炉全部使用高 Ca 高反应性焦炭后,降低了还原剂比。由此可以认为,使用涂敷催化剂的高反应性焦炭,是实现提高高炉炉内反应效率最有效的方法。     

高炉块状带焦炭强度模拟研究

 重点研究焦炭在高炉块状带内的抗压强度与温度和反应程度的关系。使用1台热模型对高炉块状带进行了模拟研究,1台可调气氛高温抗压试验机对所获焦炭试样进行了抗压强度检验,得到了焦炭在实际温度下的反应后抗压强度分布。在高炉间接还原区内,焦炭抗压强度随温度的升高而直线下降,在高温区内强度下将更为严重。焦炭失碳率是影响其强度的主要因素,在高煤比条件下应采用高反应性煤种并保留适量未燃煤,以保护焦炭强度。     

高炉风口焦热态性能的研究

为了了解高炉风口焦的高温热态性能,满足高炉冶炼所需焦炭的质量,用粒焦法测定了高炉风口前试样中焦炭的反应性和反应后强度。试验结果表明:随着风口前距离增加,风口焦平均粒度下降,反应性略有下降,而反应后强度略有提高。风口前试样中小块焦炭的反应性比大块焦的要高,反应后强度要低。风口前试样中焦炭的高温反应性和反应后强度之间具有很好的线性相关性。     

灰成分及光学组织对焦炭热性能的影响

根据唐钢现有配煤方案为基准,选取其中有代表性的焦炭为研究对象,研究灰成分及光学组织对焦炭热性能的影响。研究结果表明,焦炭灰成分变化对矿物质催化指数影响较大,焦炭的反应性随MCI(矿物质催化指数)的增加呈升高趋势,而焦炭的反应后强度随MCI的增加而降低;焦炭光学组织与各向异性指数的关系密切,焦炭的反应性随OTI(光学各向异性指数)的增加呈降低趋势,而焦炭的反应后强度随OTI的增加而升高。合理控制焦炭灰成分和光学组织的工艺参数对改善高炉内焦炭反应性和反应后强度有重要意义。     

武钢焦炭质量现状与改进措施

焦炭是高炉冶炼的主要燃料,高炉生产能力主要由炉况强化程度及顺行情况而定,而高炉炉况强化程度及顺行情况主要取决于焦炭的性质,因此对作为高炉炉料组成部分的焦炭的质量作出正确评价是十分必要的。目前一些国家探讨焦炭在高炉内的行为时得出以下结论:作为高炉用焦,除了具备较高的冷强度、适当的均匀块度和低灰低硫外,还应具有较好的热性质,即在高温下焦炭与二氧化碳的反应性及反应后的强度。如日本已将焦炭的二氧化碳反应性及反应后的强度