小方坯连铸结晶器电磁搅拌工艺参数优化

通过不同电磁搅拌参数条件下结晶器内轴向和径向磁感应强度的测定,得到电流为510 A、频率为3 Hz时结晶器内的磁感应强度值相对较大,结晶器内在径向上的磁感应强度变化较一致,磁场的分布均匀.方坯断面的低倍照片等轴晶测定结果表明,频率为3 Hz及电流为510 A时,铸坯等轴晶率也最大.     

连铸结晶器电磁搅拌技术

闻述了连铸结晶器电磁搅拌的冶金功能、存在问题及相应地改进措施。在此基础上，提出了攀钢新建大方坯连铸机应采用结晶器 凝固末端电磁搅拌(M F—EMS)的复合型搅拌技术、开展结晶器电磁搅拌工艺参数优化研究的建议。     

矩形坯结晶器电磁搅拌工艺参数优化

通过对结晶器电磁搅拌工艺参数的优化,找到最优的工艺参数,获得良好的冶金效果.铸坯质量显著提高.     

连铸结晶器电磁搅拌磁场及钢液流场模拟

 建立了大方坯连铸结晶器电磁搅拌条件下电磁场及钢液流场数学模型,开发了相应的Visual Cast仿真软件,并应用软件模拟分析了大方坯连铸结晶器内磁场、电磁力分布及双侧孔浸入式水口条件下结晶器内钢液流场的分布特征。结果表明,结晶器内磁场分布均匀,并沿横断面水平旋转,电磁力的旋转周期为磁场旋转周期的一半。电磁搅拌改变了结晶器内流场形态,减小回流区和冲击深度,有利于促进钢液中非金属夹杂物上浮排除,提高大方坯洁净度。     

连铸结晶器电磁搅拌对夹杂物的影响

在连铸过程中 ,夹杂物对钢的质量有着重要影响。本文分析了结晶器电磁搅拌对夹杂物的作用机理 ,简要叙述了结晶器电磁搅拌对铸坯内夹杂物含量、大小、分布及其形态的影响     

连铸机电磁搅拌参数的优化

研究了结晶器电磁搅拌强度及扭矩大小对铸坯质量的影响。结果表明,将高碳钢的搅拌扭矩值控制在200 cm.cN、中碳钢控制在150 cm.cN左右,其铸坯的中心碳偏析、疏松及缩孔等缺陷得到明显改善。通过定期测量电磁搅拌扭矩值,及时发现和处理电磁搅拌线圈使用后期电磁力不足问题,避免了因电磁搅拌效果不良造成的产品质量问题,提出了不同钢种、断面的最佳电磁搅拌工艺参数,改善了铸坯质量,降低了电磁搅拌成本。     

采用双线圈电磁搅拌系统灵活控制结晶器内的搅拌

１概述在将电磁搅拌用于小方坯和大型坯连铸的同时，人们就已经认识到了控制结晶器搅拌的必要性。工业经验表明，要提高连铸坯、特别是高碳钢和合金钢连铸坯的内部质量，就需要加强结晶器内的搅拌，同时要求加强弯月面区的搅拌来有效控制气泡的产生，但是必须对搅拌强度加...     

结晶器电磁搅拌技术的原理及发展

阐述了电磁搅拌技术的工作原理及冶金机理，以及在国内外的发展及使用情况，并列举电磁搅拌技术存在的一些问题。     

适合漏斗型薄板坯连铸结晶器三孔水口的水模型优化

 采用1∶1的水模型研究了5种不同底孔直径(16～28mm)的三孔水口下漏斗型薄板坯结晶器内的流场、液面特征和卷渣行为。结果表明：在常规工艺参数下,5种三孔水口下结晶器内钢液的流场都是典型的“双辊流”,且流场稳定;在5种三孔水口下结晶器液面波动都较平稳,且波动范围都在±(3～5)mm之间。5种不同水口下结晶器液面主要发生剪切卷渣,漩涡卷渣很少发生。试验得知：在水口浸入深度280mm,拉速为5m/min时,剪切卷渣发生的钢液临界表面速度是0.32m/s,与文献报道的模型计算值较吻合。在水口浸入深度280mm、拉速为5m/min的条件下,适合薄板坯连铸的最佳的三孔水口的底孔直径为22mm。     

Effect of Mold EMS Design on Billet Casting Productivity and Product Quality

Abstract

Increased casting productivity, especially with the introduction of high speed billet casting (HSBC), re-emphasized the importance of high performing mold electromagnetic stirring (M-EMS) in attaining the targets of productivity and product quality. To provide operating flexibility and to enhance metallurgical performance, adapting M-EMS design to the requirements of casting practice with either the open stream pouring or submerged entry nozzle (SEN) has become critical. In that context, it is especially important to assess the effects of EMS design parameters that control stirring velocity in the meniscus region and the rest of the mold. Such a control is the key to EMS compatibility with the continuous casting practice and its high metallurgical performance.

In this paper, we discuss different M-EMS designs with reference to their metallurgical performance. © 2000 Canadian Institute of Mining and Metallurgy. Published by Elsevier Science Ltd. All rights reserved.

Résumé

L'augmentation de la productivité de coulée, spécialement avec l'introduction de la coulée de billette a haute vitesse (HSBC), a de nouveau attiré l'attention sur l'importance de l'agitation électromagnétique à haute performance du moule (M-EMS) pour atteindre les cibles de productivité et de qualité de produit. Afin de fournir une flexibilité d'operation et pour améliorer la performance métallurgique, il est critique d'adapter la conception M-EMS aux exigences de la pratique de coulée avec soit le déversement à jet libre ou avec un ajutage d'entrée submergé (SEN). Dans ce contexte, il est specialement important d'evaluer l'effet des paramètres de conception du EMS qui contrôlent la vitesse de mélange dans la region du menisque et dans le reste du moule. Un tel contrôle est la de de la compatibilite du EMS avec la pratique de coulee continue et de sa haute performance metallurgique.

Dans ce document, nous discutons de différents concepts de M-EMS avec référence à leur performance métallurgique. © 2000 Canadian Institute of Mining and Metallurgy. Published by Elsevier Science Ltd. All rights reserved.     

薄板坯连铸结晶器保护渣技术

综述了薄板坯连铸工艺技术的特点及应用于薄板坯连铸工艺的保护渣发展现状，阐述了薄板坯连铸保护渣物理性能及冶金特性，分析了化学万分的影响，提出了薄板连铸结晶器保护渣应用中的问题。     

电磁搅拌结晶器钢液流场和温度场模拟仿真

建立了360 mm×450 mm方坯连铸结晶器电磁搅拌作用下结晶器内钢液流场和温度场的三维数学模型,并应用模型分析了结晶器内钢液流场、温度场的分布特征。结果表明,采用电磁搅拌后,从浸入式水口流出的钢水在电磁搅拌的有效区由垂直向下转变为水平旋转,形成旋转流动的主流区,且在主流区上方的钢水形成由中心向下和由凝固面一侧向上的环流,在主流区下方的钢水形成由凝固面一侧向下和由中心向上的环流。同时,钢水在电磁搅拌作用下流动方向由垂直向下变为水平旋转,使从浸入式水口流出的过热钢水的侵入深度变浅,轴向温度迅速降低,而径向温度升高,凝固前沿的温度梯度增大,有利于传热和促进凝固坯壳的均匀生长。     

Behavior of Liquid Steel in Mold for Thin Slab Caster

Thinslabcasting ,animportantnewtechnologyindevelopmentofironandsteelindustry ,isasignif icantbreakthroughinthefieldofnearnetshapeca stingtechnology .Althoughthethinslabcastinghasbeensuccessfullyappliedtoindustrialproduction ,itisstillexpectedtoimprovefurtherinthetermsofsteelgrades ,qualityandproductivity .Thekeyistomodifytheinternalshapeofmoldandsubmergeden trynozzle (SEN ) .Atpresent ,theinternalshapeofmoldandSENhasbeenfurtherstudiedtocastdif ferentqualitysteelsinChinaandothercountries[1,2…     

Application of the Largest Movable Mold EMS on a Large Section Size CC Bloom

The largest movable mold EMS developed by POSCO in collaboration with Daineli-Rotelec for improving internal quality of a large CC bloom is being used at a large size bloom caster of POSCO since 2011.Internal quality of carbon steel CC bloom of 700×700 mm~2 section size with the mold EMS was much improved compared with without the mold EMS.Equiaxed zone ratio increased from 50%to 100%and the grain of equiaxed structure became globular and fine.Top shrinkage was also much reduced by applying the movable mold EMS.     

Optimization of Thermal Performance of CCM Mold

Metallurgist - A physical simulation technique was used to study the processes of heat transfer between solidifying metal and CCM mold during continuous casting of steel. Variation trends have been...