球团厂造球机生产无人化控制技术

介绍了球团厂影响造球的工艺机理与造球工序当前的控制操作现状.无人化控制技术旨在解决在含铁原料经配料、干燥、辊磨、混合等工序后,混合料粒度与水分控制波动较大的问题.采用机器视觉生球粒度图像分析技术,通过实时优化控制模型,自适应调节影响成球的众多因素中能够临时弥补调整的3个参数,即给水量、造球机转速、给料量,以获得满足生产...     

对φ6m圆盘造球机的探讨

马钢球团厂现有4台网盘造球机，经过5年多的生产实践，虽然取得了一定的成绩，但与国内先进球团厂相比仍有很大的差距。对整个球团工艺而言，造球工序对降低膨润土的消耗、提高球团矿的品位，尤其对提高球团矿的粒度合格率起着决定性的作用。同时，优质的生球是改善竖炉操作参数的基础。     

程潮铁矿氧化球团造球实践

论述了铁精矿造球的基本工艺技术要求,根据武钢程潮铁矿的原料条件,利用该矿球团生产线上φ6000mm圆盘造球机,通过调整造球盘转速、倾角、给料量等技术参数,改变加水地点及加水方式,强化制粒效果,提高了生球成球率及台时产量,生球合格率提高了26.79%～39.77%,台时产量达到30 t/h.     

安钢烧结厂圆盘造球机的改造

介绍了安钢烧结厂圆盘造球机的改造情况，包括刮料板，圆盘底衬和轴承的改进及其效果。     

圆盘造球机的改造与效果

介绍了安阳钢铁集团公司烧结厂圆盘造球机在烧结生产应用中存在问题,提出针对这些问题采取的改造措施与产生的效果。     

改进圆盘造球机工艺性能的研究

对圆盘造球机内设置的活动刮刀（或固定刮刀）、布料点、加水点等的合理位置进行了研究，认为有的新建球团厂的圆盘造球机的盘内设置不合理，提出了改进措施。     

造球圆盘底衬材质的选择

介绍了重钢对2001年3月投产使用的Φ6000mm圆盘造球机底衬所进行的试验改造。对比了不同底衬材质的成球性能，通过合理的材质选择和实施改造，取得了显著成效，试行5个月来，不仅圆盘造球机的盘面工作正常，而且圆盘的成球性能提高。     

铁矿造球工艺改进

近年来,造球工艺的改进主要依靠增大圆盘直径来提高造球机的单位生产能力,成品生球采用三级筛分以提高粒度组成的均匀性。但是,现有造球机的生产效率仍然比较低,8～18mm粒级产量通常占80%～85%,     

圆盘造球机旋转刮刀参数的仿真优化

对圆盘造球机旋转刮刀运行轨迹不理想,盘面不平整的问题进行了分析,找出了其主要原因是圆盘转速与刮刀转速不匹配。为此对刮刀参数进行了仿真优化并将优化结果用于刮刀转速控制。使用结果表明,仿真优化后生球质量得到了明显改善。     

大红山管道精矿在球团生产中的应用

针对大红山管道输送精矿的原料条件，在昆钢技术中心所做实验研究的指导下，介绍了大红山管道精矿用于昆钢链篦机-回转窑氧化球团生产线的生产情况，以及取得的成果，并提出一些建议．     

造球喷加炼钢污泥试验

造球过程中喷加炼钢污泥,可回收污泥中的有用金属,并可提高造球物料成球性能,增加生球量,达到综合利用的目的。炼钢污泥的泥浆浓度可通过测比重方法进行控制。     

济钢球团竖炉使用高炉-转炉混合煤气的改造及效果

济钢球团生产中赤铁精矿配比增加后,竖炉利用系数下降,球团矿质量降低。为了改变这一状况,球团厂实施了竖炉使用高炉-转炉混合煤气改造,并取得了显著效果。在赤铁精矿配比为30%的条件下,竖炉利用系数提高,球团矿质量改善。同时,转炉煤气在球团生产中的大量使用,为济钢提高转炉煤气回收量,实现负能炼钢奠定了基础,也开辟了一条转炉煤气利用的新途径。     

武钢鄂州球团厂圆筒干燥机改造

武钢鄂州球团厂精矿干燥机自2005年12月投产后,陆续出现托轮轴断裂,托轮、滚圈、挡轮以及大齿圈等部件表面开裂问题,虽经多次修补,始终无法解决,严重影响了生产。通过对出现问题的各部件进行强度和负载计算,从设备结构、尺寸、材质和热处理等方面提出了相应的解决措施。按设计方案改造后,该设备已稳定运行3年多,完全满足了生产要求。     

鞍钢球团自动控制系统的改造

鞍钢球团原控制系统由一套DCS系统实现，由于年代较久，硬件和软件运行不稳定，且备件价格昂贵。为此，鞍钢球团决定对其进行改造。改造采用了美国AB的Control logix控制系统，并更换了原有18台控制柜。改造后，系统运行至今，效果显著。     

现代化球团厂的建设

本文从球团厂生产的世界先进水平的分析出发，论述了在我国建设现代化球团厂应重视的几个方面的问题。     

硫酸渣配加精矿粉造球工艺试验研究

为综合利用固体废弃物硫酸渣、实现循环经济和生态化生产,在微型球团矿焙烧模拟系统中,研究了硫酸渣配加精矿粉造球,并进行了预热和焙烧工艺试验。试验结果表明：硫酸渣配加精矿粉的比例应不低于20％,适宜的造球时间为10min,生球中水分质量分数应控制在12．5％左右。试验确定了相应的预热-焙烧工艺参数,为固体废弃物硫酸渣的利用提供了一个新途径。     

黄岗梁低锡铁精矿在竖炉球团工艺的应用研究

通过对黄岗梁低锡铁精矿进行模拟竖炉球团工艺的实验室研究,得出合理的工艺参数,为黄岗矿业的竖炉设计及投产后生产实践提供技术指导。     

烧结制粒自控系统设计

介绍了烧结厂制粒系统自动化控制的设计特点，在现有自动化基础上，充分利用计算机控制及网络技术，成功地实现了制粒自动化控制与原系统的集成，提高了烧结机的作业率。