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本文对褐铁矿烧结的合理工艺参数进行了研究,结果表明:褐铁矿烧结适合较低的负压,燃料配比和水分值都有个合适值,并且合适水分和燃料值随褐铁矿配比的增加而增加。随着烧结矿碱度的提高,在任何褐铁矿的配比下,烧结的各项指标和烧结矿强度都随之变好,这是因为碱度的提高使得烧结矿中的铁酸钙增加,烧结矿的还原性、转鼓强度和成品率都得到了改善。 相似文献
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随着优质镍、铬资源的减少,越来越多低品位的红土镍矿和铬铁矿进入到铁合金的生产过程中,然而多数镍和铬的原料不能直接进入电炉,须经造块处理,改善其性能后入炉.主要围绕红土镍矿与铬铁矿复合烧结这一关键技术环节开展了实验研究与理论分析.烧结研究表明,红土矿与铬铁矿推荐比例为7∶3,适宜混合料水分为20%,适宜焦粉配比为13%;碱度为1.3时,各项烧结指标最优.蛇纹石的添加能够改善烧结矿质量,但效果不如添加CaO.推荐返矿配比为10%.复合烧结矿主要矿物是由尖晶石、铁橄榄石及少量铁酸钙(高碱度时)组成.固结方式是以液相粘接为主,液相主要由红土矿自身物质产生. 相似文献
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研究了焦粉与无烟煤作为烧结生产燃料时对烧结生产过程、烧结矿产量和质量产生的影响。结果表明:使用焦粉作固体燃料比使用无烟煤作固体燃料,适宜的固体燃料配比高0.3%,混合料适宜的水分降低0.6%,烧结机台时产量高15.75t/h,余热蒸气产量低2.13t/h,两者作固体燃料时烧结矿物化指标并无显著差异。 相似文献
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固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
结合承钢烧结现场原料条件,研究了固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明:当白煤代替焦粉作为烧结用固体燃料后,烧结矿中的磁铁矿、硅酸盐和玻璃质含量降低,而赤铁矿和铁酸钙含量升高,有利于改善烧结矿的冷态机械强度和低温还原粉化性能.承钢烧结的固体燃料配比不宜太高,当焦粉作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5%左右;当白煤作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5.5%至6%之间比较适宜.综合考虑,承钢烧结应采用白煤作为固体燃料,而烧结矿的FeO含量控制在7%左右为宜. 相似文献
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本文研究了邢钢不同烧结矿碱度对烧结矿冶金性能和炼铁技术经济指标的影响。研究结果表明:在目前不具备高、低碱度烧结矿搭配供高炉使用的情况下,以生产碱度为1.2~1.3的烧结矿为宜。研究还指出:碱度在1.4~1.7时出现强度衰减区,尤以1.5~1.6为最严重。因此,在实际生产时,应避开这个碱度范围。生产实践证明:烧结矿碱度由1.0提高到1.15时,烧结、炼铁各项指标都有明显提高。文中对研究的几种不同碱度的烧结矿冶金性能和矿相变化也作了较详细的描述。 相似文献
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本文对水城钢铁厂铁矿石、烧结矿的各项冶金性能和矿物组成进行了初步研究。对生产高碱度烧结矿中存在的一些问题进行了讨论,认为发展高碱度烧结矿是水钢烧结生产的方向,并对提高高碱度烧结矿产质量提出了建议。 相似文献
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在通过红外微型烧结试验,确定温度、碱度、MgO含量及SiO2含量对包钢低硅烧结矿黏结相强度影响强弱顺序以及黏结相强度最优、较好、较差及最差的包钢低硅烧结工艺条件基础上,采用烧结杯对上述4种烧结矿的黏结相强度进行验证,并对其冶金性能进行研究。结果表明,低硅烧结的最佳工艺条件为:SiO2含量(质量分数,下同)4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。在此工艺条件下获得的包钢低硅烧结矿具有优良的冷态强度(转鼓强度83.1%),软熔滴落性能(tS为1307.3℃,tD-tS为98℃)优于包钢烧结矿,还原性(RI为83.65%)较好。尽管低温还原粉化性与目前包钢烧结矿相当,但综合评价,包钢低硅烧结矿可以满足高炉炼铁的需求。 相似文献
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在实验室条件下,研究了烧结工艺参数与烧结矿FeO含量的定量关系及烧结矿FeO含量对烧结矿冶金性能的影响。结果表明,从FeO含量对烧结矿产量和质量指标的影响看,烧结矿FeO含量在8.08%-9.70%范围内较适宜;从FeO含量对冶金性能指标的影响看,烧结矿FeO含量在7.18%~8.08%范围内较适宜。综合分析结果,鞍钢烧结矿FeO含量应控制在8.00%左右较适宜。 相似文献
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烧结矿矿物组成,结构与冶金性能的关系 总被引:8,自引:2,他引:6
为了改善烧结矿的性能而进行了烧结矿矿组成、结构与冶金性能关系的研究。烧结矿的还原性不仅与烧结矿的矿物组成有关,还与烧结矿的孔隙度有关;而烧结矿的低温还原粉化性能主要与烧结矿中次生Fe2O3有关;为了改善烧结矿的软熔性能,应生产高碱度的含微孔的烧结矿,同时在烧结混合料中应配中适量的MgO。 相似文献
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利用RDL-02装置对济钢高炉现用烧结矿、球团矿及拟用烧结矿软熔滴落性能进行研究分析。研究结果表明:60烧结矿、120烧结矿各项软熔滴落性能相近,320烧结矿开始软化温度、开始熔化温度都比60烧结矿、120烧结矿高,最大压差为11608Pa,低于另2种矿,320烧结矿软熔性能略优于60烧结矿和120烧结矿,为高炉配料提供了科学依据。 相似文献
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《钢铁冶炼》2013,40(6):410-417
AbstractFrom a sinter production point of view, it is important to optimise the sintering process with regard to both sinter quality and production rate. In sintering, airflow rate within the sinter bed decides the production rate and its physical and metallurgical properties. To study the influence of airflow rate (flame front speed) on sinter production and sinter quality, pot grate sintering experiments were conducted at sinter grate suction pressures ranging from 900 to 1700 mm water column over the sinter bed. During sintering, time–temperature data were recorded, and mineralogical studies were carried out. This study reveals that increase in sinter grate suction pressure through the sinter bed from 900 to 1700 mm water column significantly improved the sinter productivity from 34·37 to 48·90 t/m2/day; however, the physical and metallurgical properties of the sinter at higher suction pressure were not optimum with respect to blast furnace requirements. The maximum sinter productivity with desired physical and metallurgical properties was obtained at suction pressure 1300 mm water column. At this pressure, improvement in sinter quality was due to optimum firing temperature and enough retention time available for formation of mineral phases. At an airflow rate 1300 mm water column, sinter productivity was 41·0 t/m2/day, sinter strength (TI) was 73·10%, reduction degradation index was 25·0 and reducibility was 71·50%. 相似文献
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高铁低硅烧结技术研究 总被引:4,自引:0,他引:4
高铁低硅烧结矿固结机理与普通高碱度烧结矿不同,它是铁酸钙液相固结与铁氧化物再结晶或重结晶固相固结并存.采用一整套与高铁低硅烧结矿相适应的技术,如理想的碱度制度、合理的料层高度、较低的配碳量、添加优质活性石灰及调整烧结矿中的MgO和Al2O3等,在保证利用系数的情况下,获得了高强度、高还原性的烧结矿. 相似文献