石灰废渣作水泥立窑生料的研究及应用

叙述了水泥厂石灰废渣利用的可行性及应用,采用石灰废渣作生料原料,不仅为工厂带来经济效益,对保护环境也具有积极的社会效益。     

陶瓷抛光渣对加气混凝土料浆发气与稠化的影响

研究了不同陶瓷抛光渣掺量对加气混凝土料浆发气与稠化过程的影响,并探讨了某磺酸盐类外加剂对大掺量陶瓷抛光渣料浆性能的改善作用。结果表明,陶瓷抛光渣取代粉煤灰的量在30%以内时,对料浆发气、稠化及水料比影响较小;外加剂可改善料浆的稠化过程,但对发气过程不利。     

试验室利用工业废渣制硅酸钙板的影响因素

在试验室利用工业废渣制绿色环保硅酸钙板的过程中,主要影响因素有:原料的种类和来源、理化性质、配合比添料种类与含量原料的混合工艺,预养时间及方法,蒸养制度和去压方法。不断进行制硅酸钙板的科学试验研究,提升硅酸钙板的综合性能,有利于完善试验室制硅酸钙板的工艺制度,指导硅酸钙板的工业生产,进而推进工业废渣制硅酸钙板绿色环保产业的可持续发展。     

利用电石灰等工业废渣生产小型空心砌块

介绍利用电石灰、粉煤灰、炉渣等工业废渣,配以水泥、浮石等原料,生产小型空心砌块的原料配比、生产工艺及主要设备。以年产4万m3小型空心砌块计,可利用电石灰1万多t,其它工业废渣2万多t。     

不同碱环境下陶瓷抛光渣对碱-硅酸反应的抑制作用

以陶瓷抛光渣(PPR)为矿物掺和料,取代部分水泥制备砂浆棒,测定其在KOH溶液中的膨胀率,并对砂浆试样近集料区域进行扫描电子显微镜(SEM)分析,同时与在NaOH溶液中的试验数据进行对比,研究了PPR对水泥基材料碱-硅酸反应(ASR)的抑制作用及其机理.结果表明:不同碱环境下,PPR均能有效抑制水泥基材料的ASR膨胀;...     

钢铁工业废渣制备玻璃陶瓷的研究

玻璃陶瓷又称微晶玻璃、微晶陶瓷是由基础玻璃经控制晶化行为而制成的微晶体和玻璃相共存的多晶材料。它具有机械强度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀、化学稳定性好、线性系数可调等特性,通过组成设计,还可获得特殊的光、电、磁、热、声、生物等功能,因而在建筑装饰、生物医学、机械工业、电子电力工业、航天航空工业、核工业、化学工业等领域有广泛的应用前景,已成为陶瓷新材料、新技术的研究和应用热点之一。利用钢铁工业废渣为主要原料制备的“玻璃陶瓷”,其组成属于CaO-Al2O3-SiO2系统。湖南大学材料科学与工程学院裴立宅等人以CaO-Al2…     

利用硫磺废渣生产陶瓷墙地砖的研究

在对硫磺废渣进行系统分析研究的基础上,成功地将其引入陶瓷墙地砖生产中,引入量达５０％左右,为这一大宗工业废物的转化利用,开辟了一条有效途径。     

钙矾石-石灰复合型膨胀剂膨胀特性的研究

研究利用粉煤灰、硬石膏和石灰制备复合膨胀剂,测试不同膨胀剂配比对水泥净浆凝结时间、砂浆强度和限制膨胀率的影响.借助SEM测试手段,从微观对水泥体系中的钙矾石和羟钙石的形态进行了分析.结果表明,由粉煤灰、硬石膏制备的膨胀剂膨胀效果较差,膨胀主要发生在前7d,14d显示零膨胀;而由粉煤灰、硬石膏和石灰制备的钙矾石-石灰复合膨胀剂,膨胀效果较好,28d和60d时仍显示微膨胀.     

水泥-石灰-粉煤灰干硬性体系的单纯型-格子研究

通过对水泥-石灰-粉煤灰干硬性体系进行单纯型-格子研究,探讨了石灰掺量对该体系早期与后期无侧限抗压强度的影响规律.结果显示:石灰掺量对水泥-石灰-粉煤灰干硬性体系早期强度的影响规律与其中的水泥掺量有关,当水泥掺量低于7%(质量分数,下同)时,掺入石灰有助于体系早期强度的提高;当水泥掺量高于7%后,掺入石灰对该体系早期强度反而存在负面作用;不论水泥掺量如何,掺入石灰均能提高该体系的后期强度.     

不同工业废渣-石灰稳定土力学性质对比分析

研究了不同工业废渣-石灰稳定土的力学特性.分析了细粒径钢渣、煤矸石、粉煤灰及电厂炉渣的化学成分,根据它们各自的特点,通过不同配比方案、含水量条件下的击实试验,得出各种稳定土在不同配比方案下的最优含水量,在此基础上进行了无侧限抗压强度试验和抗压回弹模量试验,综合得出各种工业废渣-石灰稳定土的最优配比方案,并比较了它们的力学特性.对比结果表明:钢渣-石灰稳定土的早期强度和刚度相对较大,是较好的基层填料;废渣-石灰稳定土的早期强度随废渣含量的提高而增加;石灰与工业废渣质量比接近1:2时,活性氧化物的火山灰反应最为充分,废渣-石灰稳定土的早期强度达到最大.     

粉煤灰和抛光渣抑制碱硅酸反应及其机理研究

采用砂浆棒快速法,分别以0%、20%、30%、40%的粉煤灰和抛光渣等质量取代水泥制备砂浆试件,进行膨胀率及强度测试,借助扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等方法对碱环境下集料与胶凝材料界面过渡区的微观结构、元素组成和生成物进行分析,研究粉煤灰和抛光渣抑制碱硅酸反应(ASR)的内在机理.结果表明:粉煤灰和抛光渣均可有效抑制ASR,综合考虑粉煤灰、抛光渣对ASR的抑制作用和对材料强度的影响,粉煤灰、抛光渣取代率宜取20%～30%;掺粉煤灰和抛光渣均可使界面过渡区结构更致密;界面过渡区钙硅比和钠硅比明显降低;钾硅比和铝硅比在界面过渡区有突变,K和Al在界面过渡区富集,原因为K~+比Na~+更倾向于与Al_2O_3结合.尽管抛光渣碱含量较高,但其中高含量的SiO_2、Al_2O_3及活性集料中的SiO_2可与体系中的Na~+、K~+共同作用,在界面过渡区生成体积稳定的架状结构硅酸盐矿物钾霞石KAlSiO_4和霞石(K,Na)AlSiO_4,从而抑制ASR.     

利用陶瓷生产尾泥制备高铝质蒸压加气混凝土

在蒸压加气混凝土中掺含18%(质量分数)Al2O3的陶瓷生产尾泥替代一部分含94%(质量分数)SiO2的石英砂,研究不同替代率下蒸压加气混凝土力学性能的变化,并采用X射线衍射、扫描电镜对蒸压加气混凝土的矿物组成和微观结构进行了研究.结果表明:使用陶瓷生产尾泥替代40%(质量分数)石英砂制备的高铝质蒸压加气混凝土各项性能均优于未使用陶瓷生产尾泥的混凝土试块.陶瓷生产尾泥能促进蒸压加气混凝土水化产物的结晶,优化其各项力学性能.     

铁尾矿替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土试验研究

基于收集到的鞍钢、首钢、燕钢铁尾矿,在组成特性分析的基础上,以其为原料替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土,并分别对试样干密度、抗压强度、导热系数、产物组成及微观形貌进行研究。结果表明,燕钢尾矿中SiO₂含量仅为45.1%,且主要以低活性的辉石形式存在。相比之下,鞍钢尾矿、首钢尾矿中SiO₂含量分别为80.0%、72.6%,且主要以石英形式存在,属高硅质尾矿,可用作蒸压加气混凝土的硅质原料。当采用50%鞍钢尾矿、首钢尾矿分别等量替代粉煤灰时,可成功制备干密度达到B06等级、抗压强度达到A5.0等级的蒸压加气混凝土。鞍钢尾矿、首钢尾矿制备蒸压加气混凝土的主要反应产物分别为带状、片状的托贝莫来石晶体。     

二灰稳定再生集料的最佳配合比研究

采用石灰、粉煤灰及再生集料为原料,配制成二灰稳定再生集料的结合料．通过重型击实、无侧限抗压强度、劈裂以及室内抗压回弹试验,对不同配合比的二灰稳定再生集料的最大干密度、最佳含水量以及不同龄期的抗压强度、劈裂强度和抗压回弹模量进行了研究,分析了二灰比和再生集料的含量对结合料性能的影响,并通过对比分析得出了二灰稳定再生集料的优化配合比范围．     

陶瓷抛光砖粉对混凝土性能的影响

研究利用陶瓷抛光砖粉作混凝土掺合料,并将之与粉煤灰对比,测试了抛光砖粉对混凝土强度、工作性、抗氯离子渗透以及抗硫酸盐侵蚀性能的影响,并采用SEM以及EDS等测试方法研究其水化产物及微观形貌.结果表明:抛光砖粉可增强混凝土抗氯离子渗透能力及抗硫酸盐侵蚀能力,提高混凝土的黏聚性和保水性,但会使流动性变差.与掺等量粉煤灰混凝土相比,掺抛光砖粉混凝土强度较高,且早期强度表现尤为明显.复掺抛光砖粉与粉煤灰,混凝土综合性能较好.     

养护条件对陶瓷抛光砖粉-石灰胶凝材料强度的影响

以废弃陶瓷抛光砖粉为辅助胶凝材料制备蒸压硅酸盐制品,研究比表面积、养护制度等因素对制品强度的影响;测试蒸压处理前后抛光砖粉中活性硅、铝含量;对不同比表面积以及蒸压处理前后的抛光砖粉进行FTIR测试,对比分析其化学结构的变化。结果表明:增大比表面积、提高养护温度,均可激发抛光砖粉的火山灰反应活性,增加制品强度。养护温度对抛光砖粉的火山灰活性激发的影响作用较强。与未经处理的抛光砖粉相比,蒸压处理可增加抛光砖粉的活性硅、铝含量,提高抛光砖粉火山灰反应能力。与试验用Ⅱ级粉煤灰相比,蒸压处理对抛光砖粉的活性激发作用要强于试验用Ⅱ级粉煤灰。     

制碱白泥与粉煤灰复合作水泥掺和料的研究

研究了不同的混料方法对白泥活化粉煤灰作水泥复合材料时的性能影响.结果发现,与纯水泥相比,白泥与粉煤灰质量比为4∶6时,干混法试样N5(gh)3,7 d的抗压强度分别提高了32.5%,16.5%,28 d抗压强度达到73.0 MPa;白泥与粉煤灰质量比为5∶5时,湿混法试样N6(sh)3,7 d的抗压强度分别提高了9.3%,1.8%,28 d抗压强度达到72.2 MPa;白泥与粉煤灰质量比为2∶8时,直接混法试样N3(zh)3,7,28 d的抗压强度分别达到23.5,42.5,64.0 MPa.通过XRD,DTA,SEM方法研究了水泥-粉煤灰-白泥系统水化性能.结果表明:白泥、粉煤灰的引入,加速了粉煤灰中活性Al2O3、SiO2的反应;龄期对水泥-粉煤灰-白泥系统有较大影响,龄期越长,水化产物越多,结构越密实.     

改性瓷砖胶粘剂的配制与性能

为了改善传统瓷砖胶粘剂技术的种种弊端,通过在普通水泥砂浆中复掺少量聚合物干粉和较大掺量粉煤灰的方法,配制出施工和易性好、粘结强度高和耐久性优良的新型瓷砖胶粘剂。     

竹炭对粉煤灰陶瓷砖结构及性能的影响

采用粉煤灰、黄金尾矿为主要原料,添加不同掺量的竹炭,通过干压成型-高温烧成法制得粉煤灰陶瓷砖,分析了竹炭掺量及烧成温度对粉煤灰陶瓷砖的物化性能、物相组成及显微结构的影响规律.结果表明:以粉煤灰、黄金尾矿和竹炭可以制备出显气孔率和强度较高、吸水率较低的粉煤灰陶瓷砖,其物相主要为石英相与莫来石相;在m(竹炭):m(粉煤灰)为5:70,烧成温度为1 250℃时,陶瓷砖具有较好的综合性能,其破坏强度可达600.1 N,吸水率为8.29%,显气孔率为16.02%,达到GB/T 4100—2006附录K中对BⅡ类炻质砖的性能要求,且该材料的比表面积为11.1 m~2/g,具备一定的吸附功能,有望成为一种新型的内墙功能装饰材料.