分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工况条件及其对窑衬耐火材料的影响,论述了世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求,以及窑用碱性耐火材料的技术进展,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展,提出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势。     

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》制定背景与应用价值

水泥窑用耐火材料是水泥熟料烧成系统配套的关键材料,其技术进展是随水泥技术的发展而发展的。原有的"水泥回转窑用耐火材料使用规程"(试行)不能满足需求,必须结合预分解窑水泥生产技术的现状与发展方向制定熟料烧成系统耐火材料使用规程标准。《水泥窑用耐火材料使用规程》是我国水泥工业发展至今建材行业首部指导水泥窑用耐火材料应用的标准。该规程体现了水泥窑用耐火材料从设计到使用的最新成果和经验;该规程参照国际先进水平并结合目前国内行业的现状,对耐火材料的设计应用提出了适应我国经济发展的技术要求,对现阶段企业如何优化产品、提高质量、科学选材配套、应对节能环保等相应产业政策、走可持续发展道路具有重要的指导性。     

水泥窑用耐火材料的开发研究

本文叙述了现代预分解窑的工艺特点及其对耐火材料的要求,并介绍了我国水泥窑用耐火材料的开发研究工作。     

浅析《水泥回转窑用耐火材料使用规程》出台的必要性

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》标准已于近日通过审查,即将发布,该标准在总结我国新型干法水泥窑用耐火材料近30年实践的基础上,制定了水泥窑用耐火材料的设计、选材、施工、使用和维护规程,对推动我国水泥工业预分解窑技术和耐火材料的发展具有重要意义。1标准的编制过程     

图书推荐

《预分解窑水泥生产技术及进展》由我国资深水泥专家高长明先生编著的《预分解窑水泥生产技术及进展》一书,涵盖了预分解窑水泥生产技术的五大部分内容:水泥生料均化链及其装备;先进的粉磨技术与装备,熟料煅烧的预分解窑系统;国际国内水泥生产技术述评与展望;水泥工业可持续发展战略及实践。该书可作为从事水泥科学和工程技术研究、设计、教学人员以及生产技术、管理人员的工具书,有     

水泥窑用无铬碱性耐火材料的研究进展

简述了水泥工业的铬公害问题,回顾了水泥窑用无铬碱性耐火材料的研究,详述了镁钙、镁铝、镁铁铝系耐火材料的技术,分析了提高耐火材料抗热震和挂窑皮性能的原理,研讨了通过改善制造工艺和使用条件来延长耐火材料寿命的措施,展望了水泥窑用无铬碱性耐火材料的未来,并对其发展提出了建议。     

图书推荐

由我国资深水泥专家高长明先生编著的《预分解窑水泥生产技术及进展》一书，涵盖了预分解窑水泥生产技术的五大部分内容：水泥生料均化链及其装备；先进的粉磨技术与装备，熟料煅烧的预分解窑系统；国际国内水泥生产技术述评与展望；水泥工业可持续发展战略及实践。     

水泥旋窑常用耐火材料的品种及消耗

水泥旋窑可分为传统窑和新型干法窑。传统窑包括湿法窑、干法窑和立波尔窑。这类窑虽然生产工艺不尽相同,但对耐火材料的要求基本一致。新型干法窑是指预热器(SP)窑和预分解(PC)窑。这类窑,尤其是日产2000吨以上的大型窑,对耐火材料的要求很高。目前我国传统的耐火材料多数由冶金系统和地方的耐火材料厂供应,而大型新型干法窑的耐火材料,则主要依赖进口。 1 水泥旋窑常用的耐火材料 水泥旋窑主要用铝质和镁质两类耐火材料。镁质材料也称碱性材料。常用的铝质材料有粘土砖、高铝砖和磷酸盐结合铝质砖;镁质材料有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖和尖晶石砖。此外,常用的还有耐碱粘土砖。现     

预分解窑用耐火衬料的发展动向与趋势(一)

就预分解窑用耐火材料与预分解窑技术发展之间的关系作一探讨,预分解窑技术的发展以及原燃料结构的改变,增加了回转窑,预热器等不动设备内耐火衬料的热应力和化学侵蚀,促进了耐火衬料的技术发展,本着此一发展趋势,提出我国预分解窑用耐火衬料的发展动向与趋势。     

水泥窑用耐火材料的研究进展

随着水泥工业技术的不断进步,水泥窑用耐火材料的品种和质量也得到了显著的发展,近年来,定形耐火材料和不定形耐火材料方面均不断涌现出新的产品与新的技术。针对国内近年来在水泥窑用耐火材料的开发和应用上取得的进展进行了汇总,并对定形耐火材料和不定形耐火材料两大类耐火材料的研发产品、性能特点及应用结果进行了详细论述。     

2000t/d级DD预分解窑现场热态系统测试与分析

同力水泥有限公司对其2000t/d级DD预分解窑进行了燃低挥发分煤的技术改造.对改造后的系统进行了一次现场热态系统测试.介绍了系统主机配置和改造内容,现场热态系统测试内容及部位,并根据结果对系统能力进行了评价,指出系统存在的问题和薄弱环节,并作了相应调整,有效改善了生产状况.实践证明,现场热态系统测试是客观、全面评价和分析预分解窑工况行之有效的手段,可为优化生产操作提供科学的依据.     

耐火材料及二级窑壳在降低水泥窑表面热损失方面的应用情况

水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率.     

预分解窑用碱性耐火衬料的发展动向与趋势

本文就预分解窑用耐火衬料与预分解窑技术发展之间的关系作一探讨。预分解窑技术的发展以及原燃料结构的改变,增加了回转窑内耐火实料的热应力和化学侵蚀,促进了耐火衬料的技术发展。本着这一发展趋势,提出我国预分解窑用碱性耐火衬料的发展国趋势。     

铜陵海螺5 000t/d国产化示范线回转窑技术指标设计与控制

在收集和整理大量大型现代干法预分解窑的基础上，采用统计分析的方法获得适合现代干法预分解窑的统计核算公式和回转窑工艺参数确定体系，并在铜陵海螺5000t/d生产线配套回转窑工艺参数确定中得到实际应用，实践证明，采用该方法建立的回转窑规格确定与能力核算体系用于现代干法预分解窑的设计是合适的，所设计的回转窑已达到设计指标，部分技术指标已达到当前世界先进水平。     

华新#5窑系统热工及技术评价

通过对华新#5窑预分解窑系统热工工艺的分析，确定该窑系统技术特点和水平，并在此基础上，评价生产线和生产能力。与华新#4窑比较，由于窑系统主机设备和工艺参数的合理选择，华新#5窑各项技术指标已达到当今世界同类窑先进水平。     

国产耐火材料在新型干法水泥窑上的使用

介绍了新型干法水泥回转窑用内衬材质的选择原则、施工时应注意的事项及使用过程中所取得的一些经验体会。认为按实际情况不断调整生产工艺、强化工艺管理是回转窑耐火材料使用寿命明显提高的主要措施     

浅析红土镍矿回转窑整体窑炉技术的施工与应用

回转窑内衬可用耐火砖砌筑,也可选用其它的耐火材料做内衬,但是近几年,随着施工方法的改进及耐火材料研发的突破,回转窑内衬开始选用整体窑炉技术。将回转窑内衬的材料选用及施工工艺相结合,此方法可以提高回转窑产能,减少热损失,取得了高效节能降耗的显著效果。     

窑炉用风量的合理匹配

预分解窑系统窑炉用风量的合理匹配对于稳定系统的热工制度,提高熟料的产量、质量都至关重要,但不同的窑炉结构及不同的操作条件,窑炉对煤粉的环境也不尽相同,燃烧所需要的气体量也不同,根据预分解窑系统煤粉燃烧的的特点,结合国内几家预分解窑的实际生产情况,探讨了窑炉在正常运行条件下用风量,即一、二、三次风的风量大小,并根据某厂家在生产过程中为强化炉内煤娄的燃烧,而对三次风风门开度进行了再次调整后的现场检测结果,讨论了窑炉用风量的合理匹配问题及其对系统正常运转的重要性,指出生产中一定注意风的分配、窑炉用煤量的比例,并兼顾整个系统风、煤、料的匹配关系。     

Modelling the Rotary Lime Kiln

A three‐dimensional steady‐state model to predict the flow and heat transfer in a rotary lime kiln is presented. All important phenomena are considered for the pre‐heat and calcination zones including turbulent gas flow, buoyancy, all modes of heat transfer, evolution and combustion of species and granular bed motion with calcination reaction. The model is based on a global solution of three sub‐models for the hot flow, the bed and the rotating wall/refractories. Information exchange between the models results in a fully coupled 3‐D solution of a rotating lime kiln. The overall model is validated using UBC's pilot kiln trials (5.5 m laboratory kiln). Results for this case are presented and potential implications are discussed.     

石灰窑耐火材料脱落原因及改进措施

分析了石灰窑耐火材料脱落原因,采取了重新选择耐材材质、设计砖型、新型隔热材料应用及改进措施等,实现了石灰窑耐火材料使用寿命的延长,使石灰窑筒体煅烧带表面温度降低到350℃以下,最终降低了石灰生产成本。