钢包喂稀土芯线工艺

ZG30CrMnMoRE钢采用包中喂稀土合金芯线的工艺效果良好，能显著提高稀土的回收率，与炉内加入法相比，稀土元素的平均回收率从10．31％，提高到68．00%，节约稀土合金5．56kg／t．成本下降3.65￥/t。     

钢包喂线工艺的应用

本文阐述了真空触头材料截流定量研究现况，并从传热暂态方程出发，结合阴极表面能量主程，推地出了一种新的能预测触头材料截流水平相对高低的理论判据，并得到了实验验证。从此判据可以看出：增大阴极材料的电阻率、游离电位；降低其沸点、比热、逸出功等将有利于减小截流。     

钢包喂线技术在新型汽车齿轮钢冶炼中的应用

论述了钢包喂线技术在生产引进的国外高标准汽车化钢钢中微量元素Ａｌ、Ｓ含量控制上的应用，并与原生产工艺进行对分析，对影响「Ａｌ」、「Ｓ」回收率的因素进行分析。     

连铸钢水喂硅钙钡合金芯线工艺研究

本文通过对采用硅钙钡合金总线处理连铸钢水的工艺技术及效果的研究，取得了较为合理的工艺参数，并获得良好的冶金效果，为马钢二钢厂全连铸生产提供了一种更为有效的炉外精炼手段，经济效益显著。     

包钢80t转炉钢包喂线技术的研究

本文介绍了转炉钢包喂线设备，工艺及其使用效果。     

20CrMnTi精炼钢包喂钛线合金化试验研究

综述了20CrMnTi钢Ti含量控制和钢包喂Ti线技术，分析了钛在钢中的作用机理、钢包喂钛线的影响因素，设计出首钢精炼钢包喂Ti线合金化工艺，经工业试验证明：该工艺生产的20CrMnTi钢各项力学性能满足国标要求，提高收得率10％，降低了生产成本，取得了良好效果。     

钢包喂金属钙包芯线工艺研究

概述了在１８ｔ钢包中喂金属钙包芯线的试验结果。在钢中加钙０．１０￣０．６０ｋｇ／ｔ时，平均脱硫率４７％，最高脱硫率６８％，最低硫含量０．００９％，平均脱氧率３１％，钙的平均收得率２５％，金属钙线用量比硅钙线用量少５０％￣７０％，比硅钙线节省５．４６元／ｔ，取得了较好的冶金效果与经济效益。     

钢包喂钛线冶炼20CrMnTi钢的试验研究

在涟钢６ｔ电弧炉上进行了冶炼２０ＣｒＭｎＴｉ钢喂钛线合金化的试验，结果表明，钛的回收率达到了７９．４１％，比炉内加铁－钛合金提高３０％以上，喂钛线的适宜工艺参数为：喂线速度１９０－２００ｍ／炉，喂线时间９０－９５ｓ。     

喂线技术在齿轮钢生产上的应用

通过应用喂线技术，在２０ＣｒＭｎＴｉ钢液中喂入Ｓｉ－Ｃａ芯线，改变了氧化物夹杂的形态，提高夹杂物评级水平，从而改善了钢质量。     

钢包喂稀土合金线工艺的研究

济钢２５Ｔ转炉钢包喂稀土合金的工艺试验结果表明。钢包采用喂线工艺加入稀土合金能明显提高稀土的回收率，平均能达到３６．０％，而且稳定性好，比钢包投入的法提高７倍以上，喂稀土线更好地发挥稀土在钢听作用。     

钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究

报道了钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究的结果,在30t钢包中,当喂线量为8.7m/t时,平均脱硫率达到39.5%,平均温降为9.7℃,取得了较好的冶金效果。     

钢包喂线技术的工艺理论问题

钢包喂线技术是继真空处理和喷粉后,不断发展起来的又一炉外精炼技术。早在70年代初,日本开发了喂铝线技术(WF),70年代末至80年代初,法国AFFIVL公司又开发了喂硅钙包芯线技术(CW)。此后,其它各种包芯线也得到了大力开发。 由于喂线技术固有的优点,如投资少、占地小、设备轻便、操作简易、冶金效果显著、生产成本降低等,所以在我国推广喂线技术有更现实的意义。     

锚链钢钢包喂线实践

介绍了电炉冶炼锚链钢采用喂线加Ａｌ的生产情况，在大量统计数据的基础上，充分考虑采用喂线法时影响钢中Ａｌ含量的主要因素，得出了因归方程。实践结果表明采用喂线法可大幅芳提高Ａｌ的收得率和降低吨钢成本；向钢中喂入Ｃａ－Ｓｉ线可改善钢水的流动性，防止浇铸过程中的水口堵塞，同时可促进钢中夹杂物变性。     

钢包喂Al-Si-Ba-Fe包芯线脱氧工艺研究

本文叙述在钢包内喂入Al-Si-Ba-Fe包芯线作终脱氧的试验研究，从热力学和动力学分析Ba系合金的脱氧能力。对钢中脱氧产物的排除及对连铸钢坯质量的影响。用它替代Al脱氧且具有一定的经济效益和社会效益。