液压拉力试验机计算机辅助试验系统研究和实践

针对常规液压拉力试验机存在的不足,本文介绍一套采用工控机系统对拉力试验机进行改造的实例,详细介绍了系统的组成和软件系统设计方法。     

拉力试验机控制系统改造设计

针对广西送变电建设公司拉力实验室原有50吨拉力试验机在使用过程中存在的问题，对原系统的液压控制系统和微机实时控制原理及控制程序作了很大的改进，明显减少了液压组件载荷的波动，从而减小了整个系统的液压冲击，使该设备运行更平稳、可靠，大大提高了设备的预期寿命，提高了控制精度。同时在原有10T、50T两档的基础上增加了20T、30T两文件控制和软件置零功能，操作更方便。     

拉力试验机计算机实时控制

本文在分析了液压拉力试验机系统组成和控制特性的基础上，根据微分控制基本原理，采用面向对象的Visual C 程序设计语言，开发了一套拉力试验机微机实时控制方法和程序，解决了时间滞后因素对控制系统稳定性的不利影响，明显减小了液压组件载荷的波动，从而减小了整个系统的液压冲击，使设备运行更平稳、可靠，大大提高了设备的预期寿命，提高了控制精度。     

基于通用硬件平台的液压万能材料试验机改造

针对国内大量装备的WE-60型万能材料试验机,探索利用通用硬件平台构成一套完整的液压万能试验机计算机自动测控系统,实现老旧试验机的现代化改造。改造后的试验机能够实现三闭环自动控制、自动处理数据,提高了控制和测量精度,满足新国标的要求。这种基于通用的硬件平台的设备改造技术不仅可用于其他型号的液压试验机系统,也为类似设备的改造与维修提供了新的思路。     

仿形车床液压系统优化改造

以CE7112仿形车床为对象，对其液压系统进行改造。改造后的液压系统故障率低，维修方便、直观，为其他类型液压设备的维修，提供了可以借鉴的经验和思路。     

用插装阀和PC改造压力机液压系统

用插装阀和ＰＣ改造压力机液压系统东风汽车公司柴油发动机厂张仁杰对老设备进行技术改造，是改善生产工艺条件、提高生产效率和经济效益、提高设备新度系数的主要手段。一年多以前，我们对三台ＹＡ７９──１００型压力机采用插装阀和ＰＣ机所进行的液压系统改造，取得良...     

10000KN封头冲压液压机的液压系统技术改造

针对１００００ＫＮ封头冲压液压机液压系统存在的问题,论述了液压机液压系统部分的改造技术,改造后液压系统的性能及特点,对类似设备液压系统的技术改造具有参考价值。     

液压振动加载轮碾机液压系统设计

论述了液压振动加载轮碾机的特点、液压振动加载系统的工作原理，比较详细地介绍了液压振动加载轮碾机设计特点、液压振动加载系统中关健参数的确定原则。液压振动加载轮碾机减小了碾轮重量，结构紧凑，能在线调整碾压力，对物料适应性强，是制砖及耐火材料工业中理想的原料处理设备。     

HY32-400压力机液压系统问题分析与改进

对HY32- 400液压机液压系统存在的故障和问题进行了分析,并找出存在问题的原因、制定并实施了对该设备液压系统的改造方案,解决了设备液压系统存在的问题并扩大了设备应用的范围.     

环形加热炉液压系统的改造

简述了广州钢铁股份有限公司无缝钢管分厂环形加热炉液压系统改造前存在的问题。介绍了改造后所采用的具有自动卸压装置和按国家现行标准设计制造的密封式液压系统的构成、传动原理和优点。生产实践表明，该密封式液压系统运行状况良好，调整和维护监控方便，设备故障率下降了80％，能满足生产需要。     

一种刀库刀套插刀力及拔刀力检测系统

针对圆盘式刀库和链式刀库所用刀套与刀柄,逐步搭建机械结构等一系列的ATC插刀力、拔刀力检测系统。通过Visual C++6.0和Access数据库编写检测软件可以实时显示刀柄、刀套间的作用力曲线,可用于加工中心ATC系统的可靠性提升试验,并为刀库生产厂提供可靠数据。     

钢模板专用液压冲孔机设计

针对钢模板行业专用设备缺乏而影响产品质量和生产效率的现状,通过分析冲孔机机械结构和液压控制系统的原理,设计了满足行业需要的钢模板专用液压冲孔机,为解决钢模板行业的质量、成本和效益问题提供了装备上的保证。     

自动化钻杆输送设备液压系统设计

煤矿井下钻孔施工时,作业人员频繁地装卸钻杆不仅劳动强度高,同时存在一定的安全隐患。为解决该问题,根据该自动化钻杆输送设备的机械结构和要求功能,设计出一套配套该设备的具有防爆功能的高精度电液比例控制液压系统。依据设备中各液压执行元件的负载、速度和动作要求,依次计算其压力和流量,从而确定液压系统的功率、各控制元件和液压原理。为了验证所设计液压系统是否符合工作要求,根据原理图制作了自动化钻杆输送设备的液压系统样机。实验结果表明：该样机能够将钻杆从输送设备的料仓移动到钻机的料框中,满足钻杆输送设备的工作要求。     

基于PLC的建筑砌块成型机液压系统设计

建筑砌块成型机是墙砖压制成型的关键设备。伴随着国内全自动液压机的研发成功及用户对产品质量和生产效率要求的提高,砌块成型机控制系统也在不断地更新。为了克服传统接触器、继电器控制方式接线复杂、工作不稳定、可靠性低的局限性,采用基于可编程控制器的智能控制系统对整机液压系统进行改进。研究结果为建筑砌块成型机液压系统的进一步优化提供依据。     

液压拉弯机中拉伸油缸拉紧力的研究

介绍了液压拉弯机的结构和液压原理,着重阐述了用电液伺服系统控制拉伸油缸拉紧力的设计过程。     

土压平衡顶管机液压主顶系统设计

针对土压平衡顶管机基本动作需求设计了液压主顶系统,对液压主顶系统的工况进行分析,得出液压主顶系统的总顶力以及油缸最大顶力。根据油缸最大顶力进一步计算了液压主顶系统的主要参数,并通过方案对比对液压主顶系统的同步回路、方向控制回路和供油方式进行设计。对液压主顶系统的压力损失和工作温度进行验算,结果表明:该液压主顶系统的压力损失和工作温度在适宜范围内,系统可正常工作。     

基于AMESim液压冲击钻机行走液压系统建模与分析

液压冲击钻机的行走装置是整机的运行部分,也是整台设备的支承基座,其液压系统的设计合理与否,对整机的性能起着关键性的作用,因此,分析其液压系统性能对于了解机器性能十分必要。研究行走装置液压系统的工作原理,基于AMESim搭建所研究系统的仿真模型,确定仿真参数后,对模型进行仿真分析,获取冲击钻机行走装置液压系统速度特性曲线和各油口的压力特性曲线,对设计进行分析验证,以检验其准确性与合理性,为该类系统的改进设计和行走装置的优化等提供理论依据和研究方法。     

压铸模液压抽芯及组合抽芯机构的应用

通过几个实例简述了压铸模具常用的两种抽芯装置,特别是对无法做出锲紧装置的液压抽芯在压射时发生的抽芯后退问题,做了详细分析,提出了一些解决方案.通过对压铸机液压部分的改进,解决了此类问题的发生.     

大方坯连铸液压振动装置分析与研究

大方坯连铸液压振动装置是近年来被开发并逐渐推广应用的一种先进连铸设备。通过分析该液压振动装置的结构特点,得出导向板簧和液压缸的安装角度与它们各自中心点相对于连铸机中心点的位置有关,并推导出了液压缸最大工作驱动力的计算公式。由于液压振动的控制系统采用闭环控制方式,并配有独立式专用模块式PLC,因此液压振动具有精度高、动态反应能力快速、可靠性高等优点。