X70管线钢在管件制造过程中晶粒长大规律研究

研究了X70级管线钢在不同加热温度和不同保温时间下的奥氏体晶粒长大规律。结果表明，当奥氏体化温度低于950℃时，试验钢有较小的晶粒尺寸；奥氏体化温度超过1100℃，晶粒平均截距开始明显增大，一旦奥氏体化温度上升到1300℃时，奥氏体晶粒已显著粗化。分析表明，试验钢奥氏体晶粒平均截距历和奥氏体化温度T成指数关系。当奥氏体化温度为950℃和1100℃时，奥氏体晶粒平均截距瓦和保温时间t均成正比关系。研究结果对于X70级管线钢弯管和三通等管件制造的热加工过程有着重要参考价值。     

X70管线钢在管件制造过程中晶粒长大规律研究

研究了X70级管线钢在不同加热温度和不同保温时间下的奥氏体晶粒长大规律。结果表明,当奥氏体化温度低于950℃时,试验钢有较小的晶粒尺寸;奥氏体化温度超过1 100℃,晶粒平均截距开始明显增大,一旦奥氏体化温度上升到1 300℃时,奥氏体晶粒已显著粗化。分析表明,试验钢奥氏体晶粒平均截距D!和奥氏体化温度T成指数关系。当奥氏体化温度为950℃和1 100℃时,奥氏体晶粒平均截距D!和保温时间t均成正比关系。研究结果对于X70级管线钢弯管和三通等管件制造的热加工过程有着重要参考价值。     

用少氧化加热法降低锻件的材料消耗

在切利亚宾斯克锻压厂的锻造车间对加热时坯料的烧损和脱碳进行了对比研究。试验方法如下:从同一炉号的钢材上取下坯料,打上记号,清理毛刺并称出重量。其中一些坯料要确定它们在供货状态下的冶金氧化皮重量和脱碳层深度。其余的坯料则分三种情况进行加热:(1)按正常规范(按工艺,尽可能使模锻设备不间断地工作);(2)短时间的停顿(30～50分钟);(3)重复加热。在机械化少氧化加热炉中,重复加热是按下述方式进行的:按正常规范加热坯料,用机械化装置取出     

在悬臂式矫直机上加装万能矫直辊矫直扁钢

悬臂式矫直机是目前国内矫直型材的主要设备。通常是在矫直辊辊面上加工出不同的孔型进行矫直。扁钢矫直一般是先进行平矫,然后再立矫。这样通过反弯曲率的变化,达到扁钢矫直的目的。此种生产工艺方法对于扁钢生产批量大、尺寸规格变化小、孔型规格可以近     

用硫酸铜溶液补救铸铁管件压漏

球墨铸铁和铸铁的管类配件,经常会耐不住高压而洩漏报废,应用硫酸铜溶液压入法补救,可以有效地克服这种缺陷.硫酸铜溶液浓度为2~3%,即将20~30克的工业硫酸铜溶解于1公升的冷水里     

用消失模工艺铸造自来水球墨铸铁异形管件

简单介绍了消失模铸造的工艺原理。针对球铁柔性接口管件具有品种繁多和承插口尺寸要求严格的特点，比较了砂型铸造工艺和消失模铸造工艺的优劣。进一步分析了消失模工艺生产球铁管件中遇到的承插口随圆度超标、型壁位移、塌箱、跑火等缺陷产生的原因，并给出了相应的解决方法，指出：对于管件类产品。消失模工艺有其独特的优越性。     

型钢矫直原理及矫直缺陷分析

矫直工序是整个型钢生产的关键工序,对产品的质量起着决定性作用。由于型钢端面形状的不对称性,钢材在冷却过程中由于冷却不均极易产生各种弯曲,此外在运输过程、矫直过程中还经常会出现弯曲、扭转、啃伤、矫痕等缺陷。文章简要分析了900矫直机的矫直原理,并分析了在矫直过程中上述各种缺陷产生的主要原因,通过对辊缝调整、辊装配质量、矫直温度、矫直辊磨损情况等矫直条件的摸索,对上述缺陷提出了有效的解决方法。     

体育器材用钛合金管件的电磁脉冲成形工艺优化

采用不同工艺参数对Ti-6Al-4V体育器材钛合金管件进行了电磁脉冲成形,并进行了耐磨损性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:当放电电压从8 kV增大至15 kV时,管件的耐磨损性能和耐腐蚀性能先提高后下降。与无聚乙烯膜润滑相比,使用聚乙烯膜润滑时管的磨损体积减小54%,720 h中性盐雾腐蚀后的质量变化率减小36%,管的耐磨损性能和耐腐蚀性能大幅提高。该管件磁脉冲成形时的放电电压优选为14 kV,并使用聚乙烯膜润滑。     

连铸机两个矫直区的连续矫直曲线

本文根据康卡斯特对连铸坯进行连续矫直的原理，给出了具有两个矫直区的超低头连铸机中两个圆弧段之间的连续矫直曲线。     

钢筋矫直过程延伸率的确定及矫直精度

针对盘卷钢筋的矫直问题,采用拉弯矫直方式,并设计矫直方案;同时,采用有限元分析软件,建立钢筋矫直模型。分析延伸率对钢筋直线度、残余应力和矫直力的影响;结果表明,延伸率为1%时,钢筋矫直效果较好。并在数控弯箍机上进行矫直实验验证模拟结果,可知,该研究结果可为钢筋矫直工艺参数设定提供参考。     

纺织机用高强度异型梭子管的张扭矫直

介绍了纺织机用高强度异型梭子管的一种张扭矫直工艺方法。动用这种工艺方法矫直的梭子管完全可以满足部件的挠度，扭曲率，尺寸精度及硬度的要求。它是一种简便易行并适用于其它小批量异型管棒的矫直方法。     

钢管矫直技术

<正>法国RAVNI公司专业制造钢管、不锈钢、铜管和套管的矫直(切断)机,矫直范围Φ2~45mm,矫直辊随管运动。该公司以其专业技术和满足客户需求而闻名,生产的矫直机具有两项特色技术:①可防止设备对钢管的损伤,并保证高精度矫直(±0.1mm/m),且非常适于矫直航空用因康镍合金极薄壁管(0.1mm),并可与飞锯或无屑锯生产线相连,在锯切时矫直辊不转动;②多级辊式矫直机选择,从5+5水平、垂直辊到11+11+11三面布置型式,公司研发了针对每一辊径的机械记忆显示器,以便管径改变时能及时调整辊径。     

铝的矫直

在近代发展铝的张力矫直机列方面,对负载分配齿轮座的改进是惊人的进步。根据对带材同时受张力和弯曲两种作用的性能进行的科学研究使矫直技术获得了迅速发展,从而制成了操作比较简单、即快又好的矫直机列。矫直机列和驱动装置都得到了改进。新的矫直机列有几个辊子和一些调节器,它有更大的可调性,所以可靠性更大,维护费用较低。虽然驱动装置内的改变没有矫直机那么明显,但效果相当大。新的负载分配齿轮座已经达到609.6米/分(2,000尺/分)的速度。对张力矫直机列的一般检查,可认为这个新的负载分配齿轮座具有明显的优越性。因为现代的张力矫直机列是以张力及弯曲两种力的适当结合为基础的,即两者都需要。矫直机列     

矫直松棒

采用经改进的二辊式和六辊式矫直机进行矫直松棒,松棒后管子的内外径尺寸精确,椭圆度小,内外表面螺旋道轻微。介绍了矫直松棒工艺和松棒机的规格、机型选择以及松棒后管子的性能等。     

精密铸造锅炉管件用耐热奥氏体钢的研究

为了优化耐热奥氏体钢在锅炉管件精密铸造中的工艺,选取典型焊接接头进行分析,预热温度≥5℃,电压13～14V,焊层数3层,电流190～200 A,层间温度50～230℃。结果显示,600～1200℃温度环境下,AFA25-15为单相奥氏体基体,析出相为NiAl、σ相、M₂₃C₆、MC碳化物。通过适当冷变形处理之后,强度明显提升,AFA-50%与AFA-20%抗拉强度均有所降低,断后伸长率变动差异表现不明显。材料氧化腐蚀程度与温度呈正比关系,S31042材料抗氧化腐蚀能力最强,S31035与C-HRA-5材料抗氧化腐蚀能力基本相当。通过本文的研究与探讨,有利于改善锅炉管件用耐热奥氏体钢的综合性能,提升拉伸性能。     

矫直辊辊形分析与管棒材矫直的密切关系

对管棒材矫直机的辊形曲线进行了新的分析，并提出用同一矫直辊对不同型材的矫直原理。     

矫直压力对钢轨矫直参数影响的有限元分析

本文在现有压力矫直理论的基础上,应用ANSYS软件针对钢轨端部弯曲的压力矫直建立了弹塑性分析模型,研究了矫直压力与残余应力、残余变形和压下量的变形规律。通过对比验证了该有限元模型的正确性,对于现场生产和相应自动矫直设备的开发具有指导意义。