多任务车铣复合加工CAM解决方案后置处理系统

近年来多任务加工（Multi—Task Machining,MTM）机床或称复合加工机床在国内的各种机床展览上占据显著的位置,其1次装夹,可完成全部或大部分加工工序,提高了工件加工精度、加工周期缩短、节约作业面积,使其成为产品加工的发展方向。随着数控车床和五轴加工中心等技术的持续发展,复合加工机床的刀具系统也从早期的固定刀具位数的旋转刀塔发展到如今的五轴加工（带B轴）和自动换刀精密结合的新阶段,从而极大的扩展了其应用范围。这对此类机床的NC程序的编制带来了更大的挑战。     

CAD／CAM集成技术应用于五轴联动加工中心

五轴联动数控加工中心是在我院生产的ＶＭＣ７５０上,增加两个可以绕Ｃ轴、Ａ轴旋转的工作台,控制系统采用我院与北京航空航天大学共同开发的多通道、开放式的与国际先进水平同步的第六代数控系统ＪＴ２０１０。本文介绍以一个变截面、变导程的叶轮作为加工实例（见图１）,应用ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术在计算机中进行零件建模、模拟制造、后置处理,最终生成正确的ＮＣ程序,控制机床加工出合格的零件。 一、应用ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术加工叶轮的难点 １．根据五轴加工中心的机床结构及ＪＴ２０１０控制系统的特点,定制专用的后置处理器…     

济南二机床参展的展品

展位:W1-201XHV2420×40JIER五轴联动定梁龙门镗铣加工中心采用了可靠实用的盘式刀库及换刀机械手,充分体现了五轴联动机床高速高效的加工特点。主铣头为机械滑枕铣头,具有铣、镗、钻锪、铰孔、攻螺纹等功能。换双回转摆动铣头,则可实现“法向”加工。具备五轴联动、一次装夹五     

伊斯卡采用车铣复合加工提高生产率

当今的现代化多任务机床带有可使得刀具旋转与移动的B轴,先进的控制系统及前沿的CAM软件,令工件通过一次装夹即可完成主要的加工任务。     

柔性、复合、多轴联动、高精、高速化是多轴联动机床发展的主流——CIMT2011部分首展的五轴联动加工中心

在CIMT2011展览会上,众多厂家展出了五轴（及以上）联动加工机床。据现场粗略统计,本次约有40多台五轴联动加工中心展出（不含车、磨、齿轮加工中心）。由于有些参展的机床在往届的CIMT中展出过,如济南二机的XHV2525×60高架式五轴联动高速镗铣加工中心、     

NJ-5HMC40五轴联动加工中心

NJ-5HMC40是精密级的加工中心，机床具有高效率、高精度、高柔性的特点。机床在工件一次装夹后，可完成铣、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工。广泛适用于叶片、叶轮、模具工业、航空和船舶工业等各种类型的机械加工行业中的复杂曲面零件加工，能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工的需要。     

五轴联动加工中心在钟表行业中的应用

1.引言 在广东珠江三角洲地区的机械制造业中,三轴数控机床已大量使用,可加工绝大多数零件,但也有些特殊形状的零件必须在四轴甚至五轴联动加工中心才能完成。以钟表行业为例,如何提高产品的档次和品质,一个主要的方法是导入高档的三维CAD/CAM技术,参照瑞士生产高档钟表的工艺,适应多品种小批量的市场需求,直接采用多轴甚至     

北京第一机床厂在CIMT2005展出高水平新产品

C X H A6130车铣复合加工中心CX H A6130车铣复合加工中心是集车床和铣床功能并具备五轴联动功能和双车主轴的尖端机床产品。其铣主轴还可作为刀塔使用,加之配置一个有8个刀位的转塔刀架,可同时进行多刀车加工同一工件还可同时分别加工两个独立工件;双车主轴加上一个铣主轴可进行一次装夹的调头车及车、铣、钻、攻丝等多工序一次装夹下完成复杂零件的加工;五轴联动功能可以加工任意空间曲面。本机床工作可靠,生产效率高,加工质量稳定。较高转速的主轴电机和较高的切削速度(铣主轴最高可达到12000r/m in和36m/m in)使本机床可以进行有色…     

高速加工和五轴联动加工在模具行业中的应用

德国HERMLE公司在德国是最好的中小型五轴联动加工中心的制造者和开发者之一，在模具加工机床的生产上有着50多年的历史。拥有员工接近600人，2003年年产值1．2亿欧元，平均年生产机床850台左右，其中大部分是五轴联动的立式加工中心，HERMLE公司拥有强大的自行生产能力，整机中70％左右零部件自行生产，保证极高的品质。     

复合加工技术引领潮流

为了实现复杂形状工件的加工，在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工，这样的机床称为复合加工机床。就是说，在复合化机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工。     

完美车铣组合--七轴五联动复合铣-车中心

在呈现高速、高效、复合、精密、智能、环保等机床技术的发展趋势中,铣车中心已经发展成为真正的多功能机床了。瑞士宝美公司的S-192F／T复合铣车中心就是将双主轴车铣中心与五轴联动加工中心的车削和铣削功能完美组合在一起的现代化多功能机床。[编者按]     

沈阳机床朝着高复合、智能化方向发展——五轴联动复合加工机床案例分析

当今世界科技发展日新月异,加工技术已进八亚微米和纳米级超精加工时代,以数控机床为技术平台的数字化制造提升到了智能制造的新阶段,技术集成和技术复合已成为数控机床技术最活跃的发展趋势之一。     

在多工位加工单元上五面加工

加工工艺(包括复杂工件的加工)的发展趋势,是工件在一台机床上尽可能以一次装夹完成全部加工。这也适用于中批和大批生产。所用的设备常常是柔性专用机床或多工位自动线,或者是一系列加工中心。而多工位加工单元则是用于这类加工的经济选择。     

五轴五联动加工中心及在钟表零件加工中的应用

通过图形,详细介绍了高速五轴五联动加工中心的原理和CAM编程方法,并以实例说明在钟表行业中应用五轴加工中心的工艺优点,实现了产品从设计制造的一体化。     

并联机床加工船用螺旋桨及CAM技术研究

主要研究用并联机床加工整体式船用螺旋桨的技术以及用CAD／CAM系统进行螺旋桨辅助加工的方法。研究了并联机床加工螺旋桨的工艺方案，提出了加工螺旋桨的并串联多轴数控加工系统，分析了螺旋桨数控加工的工艺过程；介绍了在UG／CAM环境下进行螺旋桨加工的刀具轨迹编程和用Vericut加工仿真系统进行加工仿真的方法和过程；并进行加工实验。用于加工螺旋桨的并联机床具有结构简单，造价低和占地面积小等优点，具有广泛的应用价值和发展前景。     

用途广泛的五轴加工机床

巨浪(Chiron)公司的FZ 12K S五轴加工机床是一种以通用、高速、精密、经济为特点的高柔性、高效能五轴加工中心.该机床还具有达到专业水准的车削功能.     

用铣床直接加工涡轮叶片

在自由表面的精加工中，优化五轴联动铣削的应用需要新的CAM功能。应用新的铣削方法，也就是P铣削，所取得的初步经验表明，由于优化了精加工工艺，已在透平叶片的生产中得到了所期望的成果。以下是阐述这一新方法的报告。     

零件的五轴加工

采用三维CAD系统,能够设计更为复杂的零件。要加工这类零件的五轴加工程序的编制是很困难的事。但是,随着功能完善和容量强大CAD系统的推广,从设计、制造到切削加工过程就变得容易了。因此,五轴加工中心的应用日益普遍,越来越多的零件采用五轴加工中心进行加工。智能机床方案使生产零件的五轴加工更趋实用。     

复合加工:世界机床行业的发展方向

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会,发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

五轴联动加工技术的研发与应用

随着我国船舶制造业、能源制造业的快速发展，我国自主创新装备能力得到快速提升，综合国力得到加强。该领域设备的核心零部件如：水轮机、汽轮机叶片、三元流离心压力机、船用螺旋浆和推进器及螺旋锥齿轮等，这些空间曲面类零件，大多是使用大型龙门铣镗床通过多轴联动加工出来的，并且其关键设备与制造技术只有少数发达国家的大公司所拥有。