邯钢CSP技术工程控制

邯钢CSP工程建设中实施了TSC管理法,TSC管理法包括计划,质量、工程概算,外国专家技术服务和国外培训费用,工程验收等5个方面的控制管理,邯钢CSP于1997年11月28日开工,1999年12月10日投产,2000年8月23日竣工验收完毕,实施TSC管理法使得邯钢CSP工程建设创出了五个世界一流,建设工期最短,投资最少,连铸连轧一次热试成功,漏钢率最低,达产速度最快。     

邯钢薄板坯连铸连轧的轧机设定计算机系统(三)

4 7　工程报表(ＥＬ)ＥＬ收集那些用于现场调试和模型(例如ＰＳＣ、ＲＭＡ及ＦＭ-ＴＣ)维护的数据。这些由模型计算出的以及要使用的数据都在轧制过程中记录下来,首先存放在缓冲区,然后再转存到文件中。在打印时,这些数据无须ＥＬ再进行其他处理,即可直接输出。在带钢轧制完了后,操作人员可通过操作终端上的某些按钮,立即打印出工程报表的数据。此外,操作人员也可以通过操作终端上的预置按钮,将这种打印工作设定成自动打印,只要带钢轧制完了,计算机就立即自动打印出工程报表。4 8　人机接口(ＭＭＩ)ＭＭＩ的主要任务是:作为操作员和计算机之…     

邯钢薄板坯连铸连轧的轧机设定计算机系统(二)

3 5　冷却温度自适应(ＣＡＣ)冷却温度自适应的基本任务是:使用某些区域的测量值,通过温度模型重新进行计算,以便得到温度模型所使用的、更好的修正系数,使后面的带钢得到较好的设定精度。在带钢通过层流冷却区期间,冷却区测量值统计处理每3ｓ启动一次冷却温度自适应,并通过公共内存传送数据。冷却温度自适应启动后,就进行一次冷却温度后计算。这种后计算使用与预计算时相同的数学模型。后计算将计算的冷却温度和测量的冷却温度进行比较后,得到一个修正系数。如果这两个温度值差别过大,冷却温度自适应就反复进行迭代计算,直到计算的结果非常…     

邯钢薄板坯连铸连轧的轧机设定计算机系统(四)

4 .1 0　物料跟踪 (ＭＴ)ＭＴ也是非控制程序的核心程序 ,它在轧机应用系统中起到了非常关键的调度管理者的作用。图 5描述了ＭＴ和相关程序之间的关系。图 5　ＭＴ和其他程序关系图ＤＭＱ—计算机之间通信软件　　ＭＴ的主要任务是 :处理原始数据 (ＰＤＩ数据 ) ;分配、提供和管理数据缓存区 ;记录轧件在跟踪区的位置 ;根据物料到达位置的事件 ,启动相关程序进行处理等。ＭＴ负责物料跟踪管理的范围是 :自1 # 加热炉出口至卷取机。当一个轧件进入轧机区后 ,ＭＴ把该带钢的ＩＤ号写入与之相对应的模型跟踪区内的某个位置(实际在内存中 ) ;当…     

世界上两种先进的薄板坯连铸连轧技术—CSP和ISP

薄板坯连铸连轧是世界钢铁工业发展中获得成功的一项重大的高新技术。在此领域内,具有代表意义的是德国的施勒曼·西马克公司和曼内斯曼·德马克公司开发的CSP和ISP技术。与传统工艺相比,工艺流程短、单位产品基本投资低、成材率高、产品质量好、能耗及劳动力消耗低、生产成本大幅度下降。     

薄板坯连铸连轧CSP生产线

介绍了德国施勒曼－西马克公司的薄板连铸－连轧工艺的研究试验情况，叙述了该生产线炼钢；连铸、连思设备及自动控制系统，以及近几年建成的美国纽柯一厂与二厂的ＣＳＰ生产线。并指出了该工艺目前尚特进一步研究的问题。     

邯钢引进CSP技术建设薄板坯连铸连轧生产线决策和创新研究

1 前言 薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末世界钢铁工业开发应用的一项高新技术。与传统热带轧制技术相比,它具有工序少、流程短、投资省、效率高等明显优势,因而在全世界得到普遍关注,各大公司竞相开发和推广应用这一技术。除德国西马克公司开发的紧凑式连铸连轧工艺技术(Compact Strip Produc-tion简称CSP)和德马克公司开发的在线带钢生产工艺技术(Inline Strip Production简称ISP)已日趋成熟外,奥钢联开发的CONROLL工艺技术(ContinuousCasting and Rolling简称CONROLL)、意大利达涅利     

邯钢薄板坯连铸连轧生产实践

详细介绍了邯钢薄板坯连铸连轧生产线1999年12月10日投产以来的生产状况。     

薄板坯连铸连轧生产线工艺技术及应用

简单介绍了薄板坯连铸连轧技术特点、产品范围及工艺优劣势;还阐述了与传统热轧工艺相比,该薄板坯连铸连轧生产线生产(超)薄带钢、(超)低碳钢的优势以及相关产品质量保证的特点.     

连铸薄板坯的质量

分析了薄板坯连铸的凝固机理，对薄板坯连铸时容易出现的缺陷和影响因素进行了讨论。     

薄板坯连铸结晶器保护渣技术

论述了薄板坯连铸工艺技术的特点及应用于薄板坯连铸工艺保护渣的发展现状，阐述了薄板坯连铸保护渣的物理性能及冶金特性，分析了化学成分对保护渣性能的影响，提出了薄板坯连铸结晶器保护渣应用中的有关问题。     

SWRH82B方坯质量的改善

介绍了武钢第一炼钢厂通过稳定钢水成分,降低钢中非金属夹杂来改善SWRH82B方坯的表面质量和内部质量,以满足用户要求的情况。     

小方坯中间罐浇注工艺改造

对安钢第二炼钢厂小方坯中间罐浇注工艺中存在的问题进行了分析,提出了改进措施,并取得了良好效果.     

方坯翻转冷床的改进及效果

对方坯步进式翻转冷床存在的问题进行了分析,提出了相应改进措施,通过优化设计与改进,取得了明显的技术经济效果,对同类型铸机设备进行技术改造提供经验。     

方坯连铸机保护浇注工艺的改进

介绍了邯钢方坯连铸机浸入式水口的改进,保护浇注效果显著。     

车轴坯皮下夹杂的改善与控制

阐述了车轴坯皮下夹杂的分布，组成，形态及形成原因，据此采取了切实可行的改进措施，改善了车轴坯的皮下夹杂，稳定了车轴坯质量，使车轴坯磁探废品率控制在2％以下。     

改善钼板轧制工艺提高钼板轧制质量

研究了轧制温度和变形程度对钼板组织和性能的影响.结果表明,轧制参数对钼板抗拉强度、延伸率有显著影响, 轧制温度、初道次变形率分别为850℃和37.5%时,Mo-1钼板的综合性能最好.     

薄板坯连铸中间包塞棒侵蚀原因分析

对邯钢MgO-C质塞棒在CSP的特殊工艺条件下的侵蚀原因进行了分析，并根据生产实践经验提出 了一些改进措施。     

优化连铸工艺提高方坯质量

介绍武钢第一炼钢厂通过优化连铸工艺提高方坯质量的生产实践。由于该厂在钢包保温、中间包流场优化、中间包保温、保护浇注、二次冷却、电磁搅拌等方面采取措施，降低了高碳钢的碳偏析和缩孔，提高了方坯质量。