双向拉伸聚丙烯薄膜原料的生产优化及产品性能

在中国石油兰州石化公司30万t／a聚丙烯装置上,生产了双向拉伸聚丙烯薄膜原料T38F,当熔体流动指数控制在（0．30±0．01）g／min,等规度控制在95．5％-97．0％,第一环管反应器的粉料熔体流动指数控制在0．09—0．10g／min,其分配率为53％左右时,所生产产品与国内同类产品相比,前者综合性能较好,相对分子质量分布较宽,有利于后续加工。     

双向拉伸聚丙烯薄膜专用料的结构与性能

借助核磁共振碳谱仪(~(13)C-NMR)、凝胶渗透色谱仪(GPC)、差示扫描量热仪(DSC)和结晶分级仪(CRYSTAF),对中国石化茂名分公司、湖南岳阳长盛石化有限公司和新加坡聚烯烃公司生产的烟膜专用料(三者牌号依次为F 300 M,T 38 F,FS 3011 E)进行了分子结构及结晶行为的对比分析。结果表明:F 300 M等规度最高(96.4%),M_w最小(356 378),M_w/M_n最宽;F 300 M低相对分子质量部分更多,致使其结晶温度和熔融温度更高;F 300 M的挺度和光泽度与T 38 F相当,但是劣于FS 3011 E。     

BOPP薄膜专用T 38 F型聚丙烯树脂的质量改进及结构性能分析

分析了中国石油兰州石化公司30万t/a聚丙烯(PP)装置生产的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用料(牌号为T38 F)存在加工尺寸稳定性较差、频繁破膜、成膜速度低、雾度高等质量问题的原因,还结合装置特点优化并调整了生产工艺条件。结果表明,相对分子质量分布宽、等规度高、等规度分布不均匀是造成T 38 F树脂存在相关加工质量问题的原因;采取调整一、二环氢气浓度,一、二环淤浆密度,降低m(三乙基铝)/m(给电子体)等措施后,T 38 F的加工性能获得改善,生产厚度大于12μm的BOPP薄膜时线速度可超过400 m/min且无破膜现象,制成BOPP薄膜的厚度偏差稳定在0.8%~1.2%,雾度由1.5%~2.0%降低到0.8%~1.2%。     

SSA 分析技术在双向拉伸聚丙烯专用料生产过程中的应用

采用连续自成核退火法(SSA)对几种不同双向拉伸聚丙烯(BOPP)树脂进行了等规度及等规序列分布表征,研究了其结晶行为与成膜稳定性之间的关系,据此分析了中国石油兰州石化公司30万t/a聚丙烯装置初期所产BOPP产品在使用过程中存在易破膜问题的原因,并进行了装置聚合工艺参数的优化.结果表明,BOPP树脂的成膜稳定性取决于其等规度分布情况,即高等规度组分含量应较低,低等规度组分含量应较高,峰高比值(Ipeak1/Ipeak2)以小于1为宜;随着催化剂与外给电子体质量比(T/D)的增大,BOPP树脂的高等规度组分含量逐渐降低,中、低等规度组分含量相对上升,晶片厚度变薄,分布加宽,成膜性能得以改善.     

双向拉伸聚丙烯专用料等规度控制因素分析

对双向拉伸聚丙烯专用料等规度控制因素催化剂性能，给电子体浓度，TEAL／DO比，氢气浓度，等规度分析方法等进行分析和探讨，针对BOPP专用料生产过程中出现的问题，提出了等规度控制的关键及应注意的事项。     

双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP-D1产品的开发

对国内双环管反应器聚丙烯装置的BOPP产品物性指标进行分析，针对BOPP加工厂家的要求和装置的特点，设计出BOPP－D1产品牌号，确定了BOPP－D1产品的物性参数和生产工艺操作条件，并进行了试生产和产品的加工应用试验。     

薄膜级聚丙烯熔体流变行为的研究

采用熔体流动速率仪、凝胶色谱仪、毛细管流变仪、熔体拉伸流变仪、旋转流变仪等分析仪器,研究了3个薄膜级聚丙烯（PP）样品的熔体流变行为。结果表明,样品的重均相对分子质量由大至小的顺序依次为PP 1,PP 2,PP 3,相对分子质量分布由宽至窄的顺序依次为PP 3,PP 2,PP 1,剪切黏度和熔体强度由高至低的顺序依次为PP 1,PP 2,PP 3;聚合物的相对分子质量越大,其剪切黏度和熔体强度越高,加工性能越差。     

影响聚丙烯熔体流动速率的因素

熔体流动速率是聚丙烯产品中最重要的质量指标之一，其稳定性是聚丙烯产品具有稳定的加工性能和可靠质量保证的关键。H2的加入量、等规度、聚合反应密度、原料中杂质、反应温度等五方面因素对聚丙烯熔体流动速率具有重要影响。     

用氢调法生产无纺布专用聚丙烯树脂

在11万t/a聚丙烯装置上进行了氢调法纺黏无纺布专用SF 40树脂的试生产,并考察了该树脂的纺丝性能.结果表明,控制第一反应釜的温度为70.0～71.5℃、压力为2.90～3.10 MPa、氢气加入量为16～20 m3/h时,所制得SF 40树脂的熔体流动速率达到4.5 g/min,等规度为97.9%;采用SF 40树脂生产无纺布时,纺丝温度为195～222℃,所得无纺布的性能良好.     

不同抗氧体系对BOPP专用料热稳定性的影响

采用多次挤出法、连续密炼法和氧化诱导期法考察了4种抗氧体系对双向拉伸聚丙烯(BOPP)专用料热稳定性的影响。结果表明,当抗氧体系中抗氧剂1010与抗氧剂168质量比为1?1和4?7时,BOPP专用料的热加工稳定性最佳;抗氧剂1010与抗氧剂168质量比为2?1次之;复合抗氧剂最差。而复合抗氧剂的颜色稳定性最佳。     

氢调法生产高熔体流动速率聚丙烯树脂

介绍了１１万ｔ／ａ聚丙烯（ＰＰ）装置采用氢调法生产高熔体流动速率（ＭＦＲ）ＰＰ树脂的生产情况。结果表明,以Ｎ－Ⅲ 型高效ＰＰ催化剂作为主催化剂,并加入外给电子体异丁基三乙氧基硅烷,可使产品的等规度不小于９７％;通过控制反应釜适宜的加氢量,可使产品的ＭＦＲ波动范围在± ０．３ｇ／ｍｉｎ;所生产ＰＰ树脂的ＭＦＲ为０．２～６．０ｇ／ｍｉｎ,产品优级品率高于９９％。     

国内CPP薄膜生产现状及其专用料开发

介绍了国内流延聚丙烯薄膜的生产及应用情况,以及流延聚丙烯膜用树脂的性质和市场状况,提出开发流延聚丙烯薄膜专用料的必要性。     

相对分子质量及其分布对纤维级聚丙烯的力学性能和加工行为的影响

借助凝胶渗透色谱仪、熔体流动速率仪、电子拉力机、热重分析仪和示差扫描量热仪,研究了5种纤维级聚丙烯的相对分子质量及其分布对熔体流动指数、力学性能、热稳定性和结晶行为的影响。结果表明,随着重均相对分子质量增大,试样拉伸强度降低,断裂伸长率增大。当加工温度为200～300℃时,重均相对分子质量越低,相对分子质量分布越宽,试样热稳定性越差。在剪切速率为2 400 s^-1时,随加工温度的升高,试样表观黏度呈下降趋势。在相同条件下,经过纺丝机1辊和2辊拉伸,低重均相对分子质量的线密度和断裂伸长率小于高重均相对分子质量者。     

热灌装饮料瓶用丙丁共聚聚丙烯的结构与性能

采用高温凝胶渗透色谱（GPC）仪、差式扫描量热（DSC）仪、偏光显微镜等分析了热灌装饮料瓶用丙丁共聚聚丙烯（牌号PB 13 HF,简称试样1）的结构与性能,并与相应的市售产品（牌号为E 980 BHF,简称试样2）性能进行了对比分析。结果表明:试样1与试样2的相对分子质量及其分布相近;与试样2相比,试样1的熔融结晶性能略有提高,热变形温度、拉伸屈服应力、弯曲应力等刚性较好,冲击强度略低,雾度相近。     

双环管淤浆工艺对聚乙烯颗粒均匀性的影响

分别以双环管淤浆工艺生产的PE100管材粉料和粒料为原料进行了压片,利用熔融挤出、SEM、GPC、热台显微镜和DSC等方法对粉料和粒料粒子的均匀性进行了表征,同时采用旋转流变仪考察了片材的流变性,并与Hostalen工艺生产的产品进行了对比。表征结果显示,双环管淤浆工艺第1反应器生产低相对分子质量均聚物,第2反应器生产高相对分子质量共聚物。第2反应器生产的粉料粒子存在相对分子质量及其分布的差异性,粉料内均聚物和共聚物并未实现分子级共混,而是存在明显的微区。通过造粒机造粒,在强剪切作用下能将微区有效破坏,从而使高相对分子质量组分在熔体中均匀分散,因此粒料的熔体流动指数低于粉料。