铜热轧激光测厚仪

对公司自主研发的铜热轧激光测厚仪,从系统硬件配置、控制原理、系统软件主要功能和人机界面等各方面进行了说明,并介绍了现场应用效果。     

热轧法生产铜钢复合板

介绍了铜与钢复合前的表面处理,基板、复板和盖板的叠合方法,加热方法,轧制设备,热轧复合工艺与工艺参数。     

用堆焊轧辊热轧铜板坯

我厂用φ370×800毫米、二辊不可逆式热轧机,生产紫铜或黄铜板(带)坯,日产60吨。轧辊材料为45号锻钢,热轧时用水周期性地冷却,工艺润滑采用机油。轧辊表面容易生成裂纹,寿命短;轧制的轧件表面质量差。1978年5月以后在上钢八厂协助下采用     

含铜取向硅钢热轧工艺优化

针对含铜取向硅钢牌号判级标准提高,通过控制其热轧关键工艺,制定有效的精轧速度控制优化模式,降低精轧纯轧时间和提高精轧终轧温度,显著提升了牌号合格率.研究结果表明:较高的终轧温度下,含铜取向硅钢热轧板中产生更多的弥散析出相、热轧板1/4层处{110}面织构明显增多,生产实践中有效的精轧速度控制优化模式对磁性能提升有明显作用.     

铜、铁、铜叠片热轧复合的数值模拟

利用ABAQUS有限元软件对Cu、Fe、Cu叠片进行了轧制复合热力耦合模拟。获得了轧制复合过程的应力一应变场和温度场变化,对热轧过程有了更清晰的认识;数值模拟与试验结果吻合良好,复合板各层厚度变化误差在5%左右,可对预测产品厚度,同时对工艺的制定提供理论指导。     

铜铝复合太阳能材料板形的热轧

介绍了铜铝复合太阳能材料在复合轧制时轧辊的热膨胀变形对材料板形的影响，叙述了加强水冷却的解决措施。     

乳化油热值的测定

1.前言 重油掺水乳化燃烧是一项新技术。目前美、英、日、西德和苏联等许多国家都在广泛使用,国内不少厂家也在使用,而包钢就是我国生产和使用掺水乳化油的最大厂家。但是对于掺水后的乳化油热值,国内只进行过理论上的推算,没有做过实际测定,给生产使用带来很大不便。以包钢用户为例,由于不知乳化油的确切热值,对影响产品质量     

高炉喷吹乳化油

1.重油乳化装置。本装置由油水混合器、振荡器、搅拌泵、加热水箱、乳化油加热器及与此相关的检测、控制设备组成。其工艺流程如图1所示。本工艺可提供重油乳化或不乳化、乳化油加热或不加热、分段乳化及泵房自行回油系统;并备有     

热轧石墨烯增强铜铬锆复合材料微观组织与性能

石墨烯/铜铬锆基复合材料具有优良的性能,石墨烯在基体中的分布情况直接影响复合材料的物理性能和力学性能。采用放电等离子烧结（SPS）法和轧制工艺制备了不同石墨烯含量的石墨烯/铜铬锆基复合材料（GNP/CuCrZr基复合材料）,研究了复合材料的显微组织形貌,并对复合材料的致密度、硬度、导电率进行了分析。根据复合材料的力学性能和拉伸断口形貌,分析了复合材料热轧前后的断裂机制。结果表明：SPS后,GNP随机分布在CuCrZr基体中,此时复合材料晶粒较粗大;热轧后复合材料发生再结晶现象,晶粒尺寸减小,GNP沿着轧制方向定向排列并均匀的分布在晶界处。热轧有效改善了GNP/CuCrZr基复合材料的致密度,且随着石墨烯含量的增加,改善效果越明显。轧制态0.25%GNP/CuCrZr基复合材料致密度达到了99.8%。轧制后复合材料的强度和塑性大幅度增加,轧制态0.25%GNP/CuCrZr基复合材料的抗拉强度为272 MPa,延伸率为34%,与烧结态的复合材料相比分别提高了3.0%和143%。烧结后复合材料断裂机制为脆性断裂,而轧制后变为韧性断裂。     

热轧冷却工艺对含铜Hi-B钢抑制剂的影响

模拟CSP工艺试制的含铜Hi-B取向硅钢（/%:0.06C,3.38Si,0.14Mn,0.013P,0.003S,0.37Cu,0.019Als,0.0087N）由实验室15 kg真空感应炉熔炼铸成60mm×120mm板坯经5道次热轧成3.95 mm板,终轧温度870℃。研究了（轧后870℃水冷）直接水淬和（870℃水冷至580℃空冷）阶梯冷却工艺对热轧板表层和心部抑制剂析出的影响。结果表明,热轧板中析出的主要抑制剂为Cu₂S球形颗粒,和析出一些MnS等;在热轧板表层析出的抑制剂比中心层少,但平均尺寸比中心层大;阶梯冷却钢中的析出抑制剂尺寸大于直接水淬钢中的析出抑制剂尺寸。     

乳化油燃烧效果的研究

本文根据乳化油燃烧试验结果和分析计算,介绍了在工业炉内燃烧乳化油的节油率及其影响因素以及降低环境污染的效果。文中从节油和减少燃烧污染综合考虑,建议掺水量宜控制在10～15％。     

改进乳化油回油系统

本文从该厂闭式重油输送系统中电泵自动颤动问题出发，找出了存在这一问题的原因是回油温度过高，造成电泵汽蚀。并介绍了如何用该厂停用设备对系统进行了改造，取得了较好的经济效益。     

平炉烧乳化油的研究

1.概况 世界工业发达国家从节能和环保角度出发,进行了乳化油及其燃烧技术的应用研究。据国外资料介绍,掺水率达10～30％,节油为     

新型电解槽处理乳化油废水

阐述了运用新型电解槽再循歪原理，采用电化学反应凝聚作用进行破乳除油，达到废水的净化目的。用实际含乳化油废水做了条件实验，然后用正交实验法确定电解的最佳条件。为工业采用此法破除油提供了依据。     

基于微速度调节的负荷平衡在铜热轧中的应用

对于采用独立传动的铜热轧机组,在轧制过程中上下辊负荷分配不平衡的问题,采用基于微速度调节的负荷平衡系统进行负荷调节,同时进行必要的轧制速度控制。微速度调节负荷平衡系统引入铜热轧机组控制系统后,系统运行正常,解决了铜热轧上下辊负荷分配不均的问题,降低了设备故障率,使生产更加稳定可靠。     

铜含量对TSCR工艺生产取向硅钢热轧织构的影响

 取向硅钢热轧板中织构梯度对发展完善的二次再结晶十分关键,通过添加Cu可以显著降低取向硅钢板坯加热温度,从而影响热轧板织构分布。本文利用X射线衍射仪,分析了实验室模拟薄板坯连铸连轧（TSCR）工艺的3种不同Cu含量的取向硅钢热轧板织构。结果表明：不同Cu含量热轧板表面到厚度1/4处均为弱的热轧织构,热轧板心部主要为{100}面织构;Cu含量约在0.4%时,热轧板次表层的{110}<001>织构比例最高,而热轧板心部的{100}<110>织构比例最低;Cu含量对热轧织构中{114}<110>和{001}<100>织构发展有显著影响。     

乳化油炸药改进配方效果好

<正> 乳化油炸药在我国兴起于80年代,它是继液体的硝化甘油炸药、粉状的硝梯炸药的又一新的软固态的工业性炸药,这种炸药是以硝酸铵等氧化剂水溶液为分散相,油、蜡等有机燃料为连续相,并掺入适量的稳定剂、敏化剂等添加剂所构成的油包水型混合炸药,是一种防水性强、安全可靠的新技术炸药,在我国已陆续形成了多种系统,广泛     

焦化厂含乳化油废水的治理研究

焦化生产中的含油废水，尤其是含化油废水是废水处理的难题。本文通过实验提出了用含Ｎａ２ＳＯ４废水对含乳化油废水进行处理的工艺流程。工艺简单、操作方便、投产少。     

热轧R2万向接轴铜滑块的磨损研究与对策

采用金相分析方法,对热轧机万向接轴内铜滑块的磨损现象进行了定量分析。证明了该铜滑块的磨损主要是由于润滑条件被破坏而导致,采取了相应的改进措施,有效地延长了铜滑块的使用寿命。     

高炉喷吹乳化油性质初步分析

焦炭作为炼铁燃料以来,在高炉冶炼过程中曾采用了许多技术措施,使每吨生铁的焦炭消耗量由最初的十余吨降低到目前的水平。近年来,由于生铁产量急剧增加,焦炭消耗数量日益增多,以及优质煤的短缺,节约焦炭消耗量,已成为高炉工作者极其关注的重要课题。高炉喷吹燃料就是依此目的而登场的。 1831年曾提出往高炉喷吹煤粉的专利,经过44年于1885年,韦伯获得了往高炉喷吹石油碳氢化合物的专利。这项技术措施直到1959年才在比利时乌格里厂试验