提高带辊压机的Ф3．2m×13m磨机产量的措施

我公司生产P·C32．5水泥，水泥粉磨系统是由辊压机和球磨机组成的联合粉磨开路系统，自2004年10月投产1年多以来，台时产量一直在68t／h左右徘徊，电耗在35kWh／t左右，经过一段时间的调整，现在台时产量在78t／h左右，电耗小于30kWh／t，现将技改经验介绍如下。     

Ф4．6m×（9．5＋3．5）m中卸磨生料制备系统的生产实践

山东联合王晁水泥有限公司×4．6m×（9．5＋3．5）m中卸磨生料制备系统于2005年4月投产,2006年磨机台时产量平均达到210t／h,超设计台时产量30t／h。本文对该系统的生产与管理进行总结,仅供参考。     

Ф2．2m×7m生料磨增产措施

某厂改为Ф4m×8．5m立窑后，台时产量由8t／h增加到25t／h。为此，通过技改以及加强操作管理，Ф2．2m×7m闭路生料磨台时产量由22-25t/h提高到39～42t/h。     

提高Ф3．8m×（7＋2．5）m风扫煤磨产量的措施

我公司煤粉制备系统采用中3．8m×（7＋2．5）m风扫磨,配备煤粉专用的高效选粉机（MAX1000A）,脉冲袋式除尘器（LPFM-4／8／2）收集成品,由转子喂料秤给回转窑供应煤粉。系统投产后,产量最高能达到设计的38t／h,但存在瓦温高现象。在2007年底,为进一步降低熟料的单位电耗,提高煤磨产量,改善瓦温,对煤粉制备系统进行改造,使风扫磨产量提高到45t／h左右,煤粉单位电耗由52kWh／t降低到45kWh／t。现将技改工作作一总结。     

φ4．6m×（9．5＋3.5）m中卸磨的达标生产实践

山东联合王晁水泥有限公司φ4．6m×（9．5＋3.5）m中卸磨生料制备系统由南京水泥工业研究院设计,该生产线2005年4月投产,2006年实现达标达产,磨机的台时产量平均达到210t／h,超设计台时产量30t／h。     

Ф1．6×3．25m风扭式磨提产改造

我厂5#窑原为2．5×45．3m强化型立筒预热器窑,于1989年10月建成投产,配套煤磨为西1．6×3．25m风扫式煤磨,采用单风机串路生产。1996年对窑进行了扩经提产改造,对烧成带18m筒体扩径至3m,扩径后窑小时产量由7t／h提高到8～9t／h,后又通过逐步技术改造,优化操作,小时产量提高到10t／h。而Ф1．6×3．25m风扫式煤磨设计产量1．8t／h,按每吨熟料195kg实物煤耗,常因煤磨生产异常而影响窑的熟料产量。     

提高Ф3．8m×（7＋2．5）m风扫煤磨产量的措施

我公司煤粉制备系统采用中3．8m×（7＋2．5）m风扫磨,配备煤粉专用的高效选粉机（MAX1000A）,脉冲袋式除尘器（LPFM-4／8／2）收集成品,由转子喂料秤给回转窑供应煤粉。系统投产后,产量最高能达到设计的38t／h,但存在瓦温高现象。在2007年底,为进一步降低熟料的单位电耗,提高煤磨产量,改善瓦温,对煤粉制备系统进行改造,使风扫磨产量提高到45t／h左右,煤粉单位电耗由52kWh／t降低到45kWh／t。现将技改工作作一总结。     

Φ4．6m×13．5m中卸磨的技术改造

河北曙光强兴水泥有限公司新建一条2500t／d水泥熟料生产线，生料制备系统采用Φ4．6m×13．5m中卸闭路磨，设计生产能力190t／h。该生料磨自2005年10月投产以来，实际运转情况很不理想。     

Ф3．5m×10m中卸原料磨的增产措施

1生产中存在的问题 伊犁南岗建材集团公司（以下简称“我公司”）1000t／d水泥熟料新型干法生产线,其原料粉磨系统采用了ZN1500组合式选粉机（设计产量78～135t／h）和qb3．5m×10m中卸烘干式原料磨（设计产量75t／h,入磨粒度≤20mm,水分≤5％）组成的闭路粉磨系统。     

Φ4．2m×14．5m水泥粉磨系统增产措施

湖南双峰海螺水泥有限公司（简称双峰海螺）二线3号和4号磨均是Φ4．2m×4．5m水泥磨组成圈流粉磨系统,设计台时产量为125t／h（P·C32．5）和115t／h（P·042．5）,2009年4月前系统台时产量一直达不到设计要求。我们从调整磨机钢球级配、提高熟料强度、降低入磨物料水分和入磨物料粒度等几方面分析,经过采取相应措施,实现了增产降耗的目的。     

φ4．8m×9．5m水泥磨增产改进措施

某水泥厂联合粉磨系统由“φ1．2m辊压机＋V型选粉机＋φ4．8re×9．5m水泥磨”组成,设计产量为160t／h。其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t。     

Φ3．2m×13m水泥辊压联合粉磨系统的节能改造

我公司一条1200t／d生产线水泥粉磨系统采用Φ3．2m×13m高细磨与G120—45辊压机组成联合粉磨。自2003年建成投产以来,生产P·C32．5水泥产量一直在78t／h左右,电耗32kWh／t。2008年6月开始对其改造与优化调整,现台时产量稳定在92t／h,电耗26kWh／t,水泥质量也明显提高,成本大幅度下降。     

提高Ф3．8×13m水泥磨台时产量的措施

0前言 某厂为中3．8×13m水泥磨，自投产以来未达到其设计能力65t／h，通常在50-60t／h之间，同时由于熟料生产能力的提高，致使窑、磨产量严重失衡，从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况，且能耗高、效益低下。因此，提高水泥磨台时产量迫在眉睫。     

小型五级旋风预热器窑的改造

０引言汉中公路建材有限责任公司的前身是城固县猫山水泥厂，１９９８年该公司对其厂进行购并，并将原有的１条Φ２．５m／２．７m×４２m杭州型立筒预热器窑改为Φ２．８m／２．７m×４２m五级旋风预热器窑，水泥生产能力由原来的４万t／a提高到了６万t／a。为了充分发挥该系统的作用，进一步提高回转窑的产量，２００１年６月由陕西省建材设计研究院采用预分解技术对烧成系统进行改造，使熟料产量由原来的８t／h提高到１４t／h（设计产量１３t／h），熟料热耗由原来的５３７０kJ／kg降至３９６４kJ／kg（设计熟料热耗４１８０kJ／kg），…     

Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

王岘水泥厂是３００t／d熟料的水泥厂，水泥粉磨系统由Φ２．２m×６．５m球磨机及Φ３．５m离心式选粉机组成。多年来，水泥磨产量一直未达到设计能力，始终在１１．０t／h左右。加之该厂已于１９９９年７月完成了Φ２．８m／２．５m×４２m五级旋风预热器回转窑的改造，窑产量从原来的７～９t／h提高到现在年平均１０．５t／h。此时水泥磨的产量更显不足，该厂于２０００年１１月委托我院对粉磨系统进行改造设计。１改造方案１．１降低入磨物料粒度该厂水泥熟料冷却使用Φ２．２m×２４．０m单筒冷却机。冷却效果不好，温度在１８０℃以上…     

提升机尾轮密封的改造

我公司二线水泥磨出磨提升机为NBH450H×32500，设计最大提升能力370t／h，斗速58．1m／min，实际产量240t／h，自投产后提升机运行良好。在2010年8月份对水泥磨进行了提产改造（加辊压机系统），磨机产量由80t／h提升至130t／h，提升机的负荷也增加至360t／h，     

确定合理用风参数提高预分解窑台时产量

我公司1000t／d新型干法生产线于2001年11月份建成投产，当年达产达标。这几年，熟料台时产量时高时低，最高可达45．8t／h，最低仅为41．01t／h，勉强达到1000t／d的产量。2005年由于特种熟料生产多，配料方案随时调整，加之工艺参数未及时跟上，导致平均台时产量仅为42．96t／h，2006年元月降至历史最低。我们从确定合理用风参数人手，稳定系统操作参数，达到了提高台时产量的目的。     

第一台用于粉磨矿渣的LM56．3＋3莱歇磨

印度水泥公司于2005年安装了一台LM56．3＋3莱歇磨，磨盘直径5．6m，功率5400kW，装有LSKS选粉机，气力输送风机功率2500kW。其保证指标为450m^2／kg的波特兰水泥134t／h，电耗（包括磨机、风机、选粉机和附属设备驱动装置）39．9kWh/t；550m^2／kg的矿渣粉88t／h，电耗52．0kWh／t。据称，辊子和支架臂的质量只有LM56．2＋2的60％，而产量可增加20％。     

提高Φ3.8m×7.8m生料风扫磨产量的途径

０引言我厂１０００t／d新型干法熟料生产线的生料粉磨采用１台Φ３．８m×７．８m风扫磨，设计台时产量为８５t／h。自投产以来，产量一直在７５t／h左右，未能达到设计要求。为配合１２００t／d回转窑技改，生料磨产量需达到８５t／h以上。为此，２０００年６月对生料磨进行了部分改造。改造后生料磨月均台时产量达９３．１t／h，最高时达９５．６t／h，超过了原设计，取得了显著成效。１工艺流程生料粉磨工艺流程见图１，生料组分、配比及入磨石灰石粒度见表１。图１生料粉磨工艺流程表１生料组分、配比及入磨石灰石粒度时间生料组分生料…     

PPDC 96- 8气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施

我公司１号水泥粉磨系统是由Φ３．８m×１２m球磨机（设计生产能力５５t／h）、NBH４５０C×３４６００mm斗式提升机（日本·椿本）、PPDC９６－８气箱脉冲袋除尘器和Φ４．０m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，１９９５年投产。初期，因水泥磨产量只有４０～４５t／h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高（１９９９年产量达８０t／h），除尘器不能达标排放。１技术参数气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表１。表１气箱脉冲袋除尘器主要技术参数处理风量／（m３／h）５３５１０总过滤面积／m２７４４滤袋直径／mmΦ１３…