湿磨干烧预分解窑生产互的设计与试生产

渠江水泥厂建一条１０００ｔ／ｄ湿磨干烧二级风预分解窑生产线。本文对该生产线最初方案的确定及设计进行了介绍，还对该生产线生产中，所出现的各种问题和解决 系统地分析，总结，笔者参与该生产互的设计、生产全过程后，认为湿磨干烧工艺颇具生命力。     

我厂湿磨干烧CDC预分解窑生产线的工艺特点

贵阳水泥厂有限公司根据原燃料特性和利用原湿法生产线相关设施建设了一条1000t/d湿磨干烧生产线,该生产线采用了CDC窑外预分解系统和先进可靠的浆料过滤、滤饼烘干破碎等设备。     

湿法窑改造采用湿磨干烧好

湿磨干烧已是水泥生产的一种成熟技术,已成功地用以改造了几台湿法窑,能耗等主要技术经济指标可达到与全干法相近的水平,不仅改造湿法窑可积极采用,对在原料水分较大的地区建厂也是一种好方法。结合已改造的湿法窑的大量资料,对料浆脱水,破碎烘干、预热和预分解等主要亨予以介绍和分析。     

湿磨干烧预分解窑生产线的设计与试生产

渠江水泥厂建成一条1000t/d湿磨干烧二级旋风预分解窑生产线。本文对该生产线最初方案的确定及设计进行了介绍。还对该生产线在试生产中,所出现的各种问题和解决的方法作了系统地分析、总结。笔者参与了该生产线的设计、试生产全过程后,认为湿磨干烧工艺颇具生命力。     

我厂2000t／d湿磨干烧ILC—E预分解窑达产措施

广州水泥厂2000t／d湿磨干烧ILC－E预分解生产线,投产后2年内一直未能达产,1998年3月开始,该厂通过调整配料方案;加强设备管理,提高设备运转率和五稳定工艺参数等系列攻关措施的实施,顺利地实现了年达产,技经指标均创历史最高。     

1000t/d湿磨干烧生产线的试生产与达标

0　概述 贵阳水泥厂始建于1941年,拥有Φ3.3 m/2.5 m×78m 和Φ2.25 m/2.0m×40 m 2条湿法回转窑生产线以及2条Φ2.2 m×8 m塔式机立窑生产线,年生产能力为24万t,是贵阳市经济效益较好的企业之一。为满足贵阳市人民政府对城市总体规划的要求,并解决我厂设备陈旧老化、生产能耗高、环境污染严重等问题,市政府决定将工厂搬迁至远离市区的白云区,并由贵阳水泥厂、贵州铝厂和白云区国有资产投资经营有限责任公司等三单位组建贵阳水泥有限责任公司。1998年初,公司建成1条年产30万t普通硅酸盐水泥的湿法回转窑生产线。由于此线生产规模有限,我厂原有的生产线还不得不继续运行。为彻底解决城市污染并形成相对合理的生产规模,公司     

湿磨干烧1 000t/d CDC预分解窑中控操作

贵阳市水泥厂1000t/d湿磨干烧生产线采用成都建材工业设计院设计的CDC窑外分解窑系统和真空吸滤机、烘干破碎机等设备。2001年年底投产后已经能够稳定在1100t/d,最高可达1250t/d,生产42.5级及其以上标号的普通硅酸盐水泥。1生产工艺及设备这条生产线利用了水分高达80%的湿粉煤灰作原料配料,按一定比例配以石灰石、砂岩、磷渣、湿高炉矿渣、硫酸渣等磨制成含水分35%左右的生料浆,然后利用真空吸滤机将料浆脱水成含水分18%左右的滤饼,接着用烘干破碎机烘干破碎至含水分达1%左右的干粉料,最后经过气力输送进入CNC旋风预热器预热、CDC分解炉…     

论湿磨干烧工艺在湿法水泥厂技术改造中的应用

湿磨干烧是指在水泥熟料生产中,以湿法制备料浆,经机械脱水、烘干破碎、进入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。湿磨干烧工艺是在特定条件下,巧妙地融合了干湿法的优点,做到了生产方法上的优势互补,项目投资上的高额产出。这无疑给众多湿法老厂提供了一个颇有吸引力的技改途径。 根据我国水泥企业的现状,如何认识和应用湿磨干烧工艺进行湿法老厂技术改造?通过何种技改模式的实施才能获得最佳经济效益?是值得我们认真探讨的问题。1 湿磨干烧工艺是适合我国国情的有效技改途径 全国共有湿法生产线190条,在我国68家大中     

湿磨干烧技术在湿法生产线改造中的应用

通过对湿法工艺生产线的现状分析,论述了湿磨干烧的基本原理,着重介绍了该技术的运用情况以及几点体会,意在进一步该推动方该技术的广泛应用。     

不同类“湿磨干烧”工艺的技术、经济特点--以华新窑改造为例

0 概述 湿法生产技术落后,单窑容积产量低、热耗高、燃料成本高,自动化水平低。因此对湿法窑的技术改造势在必行。 湿法窑的改造分为两大类:一类改为全干法窑,本文不对其评述。另一类是改为“湿磨干烧”窑(如四川渠江水泥厂),其特点是熟料烧成热耗略高于全干法,单窑产量大幅度增加,可利用原生料制备系统,     

萤石作矿化剂在湿磨干烧短窑中的应用

随着GB／T１７６７１的实施，对水泥质量的要求越来越严格。为此我厂在采用各种新工艺、新设备和新技术的同时，开始了萤石作矿化剂在新线湿磨干烧短窑中应用的试验和研究，以求提高水泥早期和后期强度，并提高熟料台时产量，降低熟料生产成本。１试验研究我厂石灰石是自产，所含结晶状态的石英、燧石等有害的成分较多，严重影响熟料煅烧时fCaO的吸收，熟料质量不稳定。表１是用SiO２结晶程度不同的石灰石配制的生料化学成分，以及经１４５０℃煅烧后的fCaO对比。表１SiO２结晶程度不同的石灰石配制的生料成分及煅烧后fCaO对比％项目L…     

湿磨干烧技术在废渣治理中的应用

湿磨干烧技术除用于湿法窑改造外，也可用于对原料处理有特殊需求的新建项目，经优化工艺方案也能获得优良的技术经济指标，本文拟介绍的皖维1000t/d水泥熟料生产线项目（以下简称皖维项目）就是其中1例。     

劣质煤在1000t/d湿磨干烧预分解窑的使用

与全干法窑相比，湿磨干烧窑的生料均化效果更好，生料成份更均匀、稳定，且在料浆过滤过程中，有害成份的滤出率可达30％左右，有利于熟料的煅烧操作及熟料质量。而烧成系统则具有全干法的优势。我公司由成都院设计的1000t／d熟料湿磨干烧生产线，于2002年3月正式投产，经过2年多的生产，我们适应了用优质烟煤到用劣质煤煅烧优质熟料的转变，现将措施作简单介绍，供大家参考。     

四川双马水泥（集团）有限公司1500t／d湿磨干烧生产线的设计与试生产

总结了四川双马水泥（集团）有限公司1500t/d湿磨干烧生产线的设计与试生产。对其方案抉择、工艺流程、操作特点、控制要领,出现问题及达标考核作了较详细的介绍。另外,对进一步降低湿磨干烧工艺的烧成熟耗进行了探索。     

湿法窑改造为湿磨干烧窑的技术经济分析

０引言对于湿法窑改造，有２种方法可供选择。一是淘汰湿法窑和生料制备系统建新型分解窑（全干法）。二是保留湿法生料制备系统，淘汰湿法窑建湿磨干烧分解窑（湿磨干烧法）。江山水泥股份有限公司用此方法改造了２台湿法窑。下面就这２种方法以１０００t／d窑型为例进行分析与比较。１工艺分析工厂现有Φ３m×８８．６８m湿法窑６台，１９９８年由水泥行业专家对该厂湿法窑改造问题进行研究，认为如果就地改为全干法窑，必须从原料储存至烧成窑头这一段所有的原湿法工艺全部要废弃拆除。一是损失大，二是拆除时间长，不合算。如果就地改为…     

湿磨干烧工艺在湿法水泥厂技术改造中的应用

湿磨干烧是指在水泥熟料生产中以湿法制备料浆,经机械脱水、烘干破碎后进入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。它既具有对特种原料的高度适应功能,又吸纳了新型干法生产的先进技术,从而成为独具特色的水泥生产工艺,与干法分解窑工艺同具有强大的生命力。     

我厂预分解窑配料方案的优化

我公司有一条1000t/d预分解窑生产线,自1997年投产以来其熟料配料方案几经变化。尤其近两年来,为保证水泥新标准的顺利实施,我们做了许多有益的尝试,不仅使熟料的性能有所提高,还逐步解决了结圈结蛋等工艺问题。本文试图从这几年我厂配料方案的演变过程,阐述一下我们的配料思路     

英德水泥厂湿磨干烧技改工程设备订货监理实践

1前言1995年我公司承接了国家八五计划重点项目——广东荣德水泥厂1700t／d湿磨子烧一期工程的建设监理任务。该工程主机及控制系统均从德国KHD公司引进，达到了国外90年代初的水平。从1995年4月起，我公司土建、设备、电气、工艺、概预算等专业的监理人员陆续进驻现场，开始了