冲天炉熔炼的发展回顾及我国应用现状

叙述了冲天炉的发展历史及冲天炉熔炼工艺的进展,介绍了世界主要工业国家冲天炉的最新应用概况。对我国冲天炉应用现状进行了分析,针对我国铸铁生产的特点提出了我国冲天炉生产中应注意的问题及发展方向。     

冲天炉熔炼智能优化控制系统

提出了新的更加适用于冲天炉熔炼的智能优化控制方法，认为首先使用自寻优的控制方法出冲天炉熔炼实期的最优工作点继而转用动态寻优加自校正的控制方法，更接近于冲天炉的实际炉况，因而取得了较为满意的结果。     

风口对冲天炉熔炼的影响

综述了风口参数选择的一般原则。根据我国的现状和作者等人的实验结果，着重讨论了射流速度对风口前区燃烧状况的影响，以及单风带大双冲天炉两排进风的交互作用问题。文中首次提出了风口相似准数的概念及用风口准数方程设计风口的设想。     

冲天炉喷氧熔炼的试验和实践

冲天炉喷氧熔炼,铁水温度可提高50～70℃,较好地解决了生产高强度灰铸铁、球墨铸铁所要求的高温铁水。     

冲天炉熔炼低碳高硅铁水实践

高硅铸铁是一种低碳高硅合金铸铁，由于它具有良好的耐蚀性，因而在化工行业中得到广泛应用。其生产工艺通常为用冲天炉铁水铸成锭料后，经电炉二次重熔浇注铸件。冲天炉铁水要保证化学成分（％）在要求的范围内：0．5～0．gC，14．5。15．SSi，＜0．SMn，＜0．IP，＜0．Is，又     

冲天炉熔化故障及排除

介绍冲天炉熔化常见故障的种类．产生原因以及排除方法。     

从冲天炉到感应电炉熔炼方式的转变

介绍了在冲天炉到感应电炉熔炼方式转变过程中所遇到的增碳剂使用、灰铸铁生产和生产组织方面的问题，立足于生产实际，采取控制增碳剂质量、注意使用方法，重视电炉生产效率、严格控制铁液瘟度等手段．成功实现了从冲天炉到电炉熔炼方式的转变。     

冲天炉与感应电炉熔炼的对比分析

冲天炉和中频感应电炉作为铸铁熔炼设备,由于其性能特点不同,适应的生产条件也不同。根据生产条件合理选择熔炼设备,是提高铸铁熔炼技术经济效益的必要条件。本文从熔炼特点、设备投资等方面论述了冲天炉和中频电炉对生产条件的适应性,提出了熔炼设备选择的建议。     

冲天炉熔炼工艺及其结构设计

概述了冲天炉有效高度、焦铁比、风口设置和炉膛形状对其熔炼效果的影响,介绍了不同季节和地区冲天炉风量控制的方法,对热风炉胆、分道送风及炉型的设计应用进行了分析.指出选择合理的炉体结构并改进熔炼工艺,在节能和环保的基础上提高冲天炉熔炼综合性能指标,有利于生产出优质铸件,获得较高的经济效益.     

提高冲天炉的熔化率的实践

为了提高冲天炉熔化率,分析了冲天炉在实际生产过程中存在的问题,探究其原因,提出了改进措施.改进后,进行了数据抽样分析,熔化率由2t/h增至3t/h,缩短了熔化时间2h-3h,达到了提高冲天炉熔化率的目的,并取得了一定的经济效益.     

冲天炉熔炼几个有关问题的处理

介绍与冲天炉熔炼有关的几个问题的处理方法，包括：（1）如何防止熔化带以上耐火砖容易掉落；（2）如何防止过桥、出铁口易被侵蚀；（3）固定式前炉容量大小的选择；（4）如何保持浇包尺寸；（5）加料口材料选择：（6）要否使用热风炉胆；（7）孕育处理方法与孕育量；（8）灰铸铁的含硫量；（9）风口比。     

增碳剂在冲天炉熔炼条件下的应用

通过分析研究增碳剂的增碳机理,结合冲天炉熔炼过程中特有的熔化规律及成分波动特点,制作了一种冲天炉炉内增碳专用的增碳剂,降低了熔炼过程中生铁的加入量,提高了冲天炉熔炼铁液的质量.试验结果表明:专用增碳剂的增碳效果较好,能够适应冲天炉熔炼的复杂环境.增碳后的铸件金相组织改善,力学性能较高,完全能够满足生产工艺要求.     

冲天炉熔炼节能减排的途径

对冲天炉熔炼过程中的熔炼环境、炉况状态、动力消耗等对能量损失的影响以及烟尘、噪声等污染物排放对环境的影响进行了分析;介绍了冲天炉附属设备、原材料及燃料选用、熔炼工艺及操作过程等方面的节能减排途径;指出适当配置装备、优化操作及合理选料和组织生产是实现冲天炉熔炼节能减排的基本措施。     

优化设计在冲天炉配料中的应用

对冲天炉配料进行了优化设计，在满足铁液化学成分与铸件力学性能要求的前提下，计算出了最优配料．从而达到资源利用的最大化，有效地降低了铸件成本。     

冲天炉用氧技术

用富氧法和直接射氧法来改进冲天炉熔炼过程的鼓风,可降低焦炭消耗,提高熔化率和铁液温度。