水电站压力引水钢管安全检测和评估要点

文章在总结引水管道安全评估经验并参考其他文献的基础上,重点从常规检测内容及要点、应力检测与有限元计算相结合评估管道受力状况、运维单位管理及运行关键要素查勘和综合科学评价等方面,对压力钢管安全检测和评估要点进行总结分析,可为水电站引水压力钢管安全检测评估工作提供参考。     

李家峡水电站压力钢管整体卷制的新工艺

李家峡水电站压力钢管整体卷制的新工艺是大型水电站压力钢管制造上的一项革新，已获得国家专利。经实践证明，该项新工艺具有：机械化程度较高，生产周期短，工效高；能保证钢管制造精度，提高管节整体质量；能降低生产成本，提高经济效益。     

上标水电站压力明钢管的安全运行与监控

介绍了上标水电厂压力钢管安全监控系统的建设与安全运行,以钢管首末端的流量、压力监测为基础,对压力钢管异常运行状态进行监测、判断、预警和控制。系统投运后运行情况良好,达到了预期的效果,为有类似情况的高水头压力钢管的安全运行提供了有益参考。     

下坪江水电站压力钢管设计

文章介绍了高水头电站压力钢管设计中的管径选择，岔管设计及加工制作等主要问题的思考方法和设计成果，对同类型的工程项目设计和施工具有一定的参考价值。     

优化选择中小型水电站压力钢管直径

(一) 问题的提出与模型建立压力钢管经济直径的选择是设计压力钢管的重要问题之一。目前,中小型水电站压力钢管经济直径的计算和选择一般可按下式初步确定:     

南山水电站压力钢管直径优化设计

本文以动态的观点，系统工程的观点优化广西１０００ｍ水头的南山水电站压力钢管直径设计。     

在役水电站压力钢管质量现状

建国前在我国大陆上除东北地区由日本修建的镜泊湖和丰满两座大、中型水电站外,其余地区基本没有任何大、中型水电站。建国后我国第一个自行设计,自行施工的官厅水电站于1954年建成,随着我国工业建设的快速发展,工农业用电量迅猛增长,水电站建设就日益增多,现在我国已建成的大、中型水电     

坝后背管结构安全度初步评价

根据坝后背管结构力学弹性中心法计算结果，管腰混凝土开裂后外圈钢筋应力水平很高，有些工程甚至超过了钢筋的屈服点，远远突破了有关规范的规定，需要对背管结构的安全度进行重新评价。     

坝后背管承载安全性能研究

采用钢筋混凝土非线性有限元法,考虑混凝土软化和分期施工过程,研究了某坝后背管的管坝接缝面应力状态、管道钢材应力和管道外包混凝土裂缝宽度,并且针对调速系统误操作引起的超载作用,研究了背管内水压超载破坏过程,评价了管道的承载安全性能,提出了减少配筋量和提高结构安全度的措施。研究表明:管道设计方案能够安全承载,结构的内水压超载安全系数为2.03;在规范"轴对称"配筋设计方法基础上,管道约束区可适当减少配筋量,环向断面不同位置可采用不同配筋量;提高主变平台以上局部管道的混凝土标号,可使结构破坏形式由局部失稳转化为整体失稳或强度破坏,能提高结构的整体安全度。     

钢衬预应力混凝土压力管道设计方法

根据环形预应力作用机理，结合弹性地基粱理论，提出了钢衬预应力混凝土压力管道在结构施工阶段的验算方法，给出了预应力筋束的最大间距，确定了预应力筋束分步张拉施工与荷载控制的方法，结合多层圆筒轴对称平面形变计算理论，提出了钢衬预应力混凝土压力管道运行阶段抗裂性能的验算方法，同时给出了钢衬预应力混凝土压力管道极限承载能力计算公式，     

岩滩水电站压力钢管周边混凝土应力分析

本文采用平面有限元方法，研究厂前坝段横缝灌浆后，各压力钢管周边混凝土应力变化，达到设计合理、经济的目的。     

考虑摩擦接触特性的钢衬钢筋混凝土管道承载机理研究

采用库伦摩擦接触模型模拟钢衬与外包钢筋混凝土间摩擦接触特征,建立了李家峡水电站坝下游面钢衬钢筋混凝土管道结构模型,系统研究了内水压力作用下外包混凝土起裂荷载、裂缝扩展、管道变形、钢衬与钢筋应力分布特征等承载性能规律。结果表明:考虑钢衬与外包混凝土间的摩擦接触机制时,混凝土裂缝扩展规律与模型试验吻合更好,钢衬应力更为均匀,混凝土裂缝宽度普遍在0.3~0.4 mm,明显大于不考虑摩擦接触特性结果;随着钢衬与外包混凝土间摩擦系数的增加,管顶附近的变形不均匀程度逐渐增加,钢衬应力不均匀程度增加,不利于发挥钢衬的承载性能,但同时上半周裂缝处的钢筋应力峰值明显减小,应变不均匀程度减小,说明摩擦系数的增加有利于裂缝控制。     

基于试验遗传算法的水电站加劲压力埋管优化设计

水电站地下埋管的结构最优化设计是一个多维混合变量的非线性优化问题,采用常规优化方法求解有较大困难,为此提出基于试验优化设计思想的改进遗传算法———试验遗传算法。实例表明,由于该算法能自动调整计算精度,更好地保持种群多样性而易获得全局最优点,且计算简单、高效,对水利水电工程中常见的高维非线性优化问题适用性强,具有较高的推广应用价值。     

巨型水电站地下输水钢管运行期可靠度研究

按定值安全系数法设计的输水钢管,因无法考虑工程运行中各种不确定因素影响,致使钢管的设计成果与其实际工作状态存在差异。对水电站地下输水钢管运行期可能遇到的不确定性因素进行分析,并将其归纳为两类变量（随机变量和数列形变量）,建立了埋藏式加劲环钢管可靠度分析模型。以溪洛渡水电站输水钢管为例,对分析模型进行了验证,结果表明：改善运行方式和加强围岩防护,以减小运行期水锤压力和围岩缝隙是保证钢管内压安全的有效措施;而设计上使环高b≤200 mm及环间距l≤1 000 mm,同时加强围岩排水,控制外水响应比ω≤0.4,对巨型加劲环钢管运行期外压稳定是十分必要的。说明模型能比较真实地反映钢管的工作状态,其方法对同类工程的设计具有极高的参考价值。     

水电站压力钢管经济直径通用计算公式

水电站压力钢管直径是一个重要的设计参数。根据我国最新规范“按动态经济比较方法进行方案选择”的准则,推导了水电站压力钢管经济直径通用计算公式。用其简化后的公式对我国已建成的36座水电站的坝内埋管经济直径进行了计算,适用结果良好,得到的规律与结论,可供水电站初设时参考。     

高水头电站地面压力管道结构选型

为了选择合适的高水头引水式电站压力管道形式,采用规范推荐的解析方法设计地面明钢管和钢衬钢筋混凝土管,结合实际工程对二者进行有限元分析。结果表明:相比明钢管方案,采用钢衬钢筋混凝土管可以减少使用厚钢板和高强钢,节省投资;避免钢管卷板、焊接方面的困难以及复杂的伸缩节和支墩制造、安装和维护工艺;可根据具体情况选择边坡是否支护或管道回填,降低可能出现的山体滑坡等自然灾害的威胁程度。     

国内大型水电站压力钢管用钢的探讨

收集整理了国内具有典型代表性的大型水电站压力钢管用钢的选材及其基本性能，提出了在雅砻江流域梯级水电站压力钢管选材的关键因素。