热处理对PET/PTT复合纤维力学性能的影响

对不同线密度的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)复合纤维分别进行干热处理,常压沸水处理,120℃及0.2MPa的高压沸水处理,研究了其热处理前后的力学性能。结果表明:PET/PTT复合纤维经常压沸水处理后,初始模量下降,断裂伸长率及断裂功增大,断裂强度略有减小;复合纤维经高压沸水处理后,其力学性能明显提高,常压沸水处理其次,干热处理则变化不大;复合纤维经干热处理后,其初始模量、断裂强度、断裂伸长率及断裂功随温度的升高均先升高后降低,150℃时达到最大。     

湿热处理对并列复合聚酯纤维性能的影响

为了探索湿热处理工艺中并列复合聚酯纤维的性能变化,采用低黏半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为原料,通过50∶50的复合比进行并列复合纺丝,制得并列复合双组分聚酯纤维。将得到的双组分复合纤维进行湿热处理,研究了热处理温度、时间对并列复合双组分聚酯长丝的卷曲性能和力学性能的影响。结果表明:纤维经过湿热处理后,卷曲结构致密,卷曲半径减小;湿热处理时间对长丝的卷曲性能影响较大,卷曲率、卷曲回复率和卷曲弹性率都随时间的延长而增大;在低温下,卷曲率会随着时间的延长而增大,但较高温度下,长时间的处理不利于卷曲弹性率和卷曲回复率的提高;纤维经过湿热处理,断裂强度下降,断裂伸长率随着处理时间的延长呈现不同的变化趋势。     

PET/PTT复合纤维卷缩性能的研究

通过对不同线密度的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)复合纤维的热收缩率、卷曲收缩率、卷曲模量及卷曲稳定度的测试,研究了干热和沸水处理条件下的PET/PTT复合纤维的卷缩性能。结果表明:干热处理时,PET/PTT复合纤维的热收缩率随温度的升高而升高,随线密度的提高而减小;与干热处理比较,沸水加压处理后的纤维具有较好的热收缩率和卷曲性能。PET/PTT复合纤维线密度越低,其卷曲收缩能力越强,线密度为172 dtex时,纤维表现出较好的卷曲收缩率和卷曲稳定性。     

PTT/PET并列复合短纤维的卷曲和拉伸性能研究

对毛型聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合短纤维进行卷曲和拉伸性能测试,对比分析了PTT/PET复合短纤、PTT/PET复合长丝和羊毛纤维的卷曲形态及卷曲性能,并通过实验探明处理PTT/PET短纤维的最佳时间和温度。实验结果表明,PTT/PET短纤的卷曲性能随温度的升高而变优,90℃时达到最佳,处理时间达到15min时,可使复合纤维卷曲性能达最佳状态。经过湿热处理后,PTT/PET并列复合短纤单位长度内的卷曲数明显增大,卷曲半径减小,三维卷曲形态更加明显。经过热处理的纤维,断裂强度和弹性模量下降,断裂伸长率增加。     

PET／PTT双组分纤维的卷曲形貌和卷曲弹性参数分析

分析了不同张力和温度条件下,PET／PTT单丝和复丝的卷曲形貌和卷曲弹性参数。结果表明：随着热处理张力的增加,单丝的卷曲数和卷曲半径减小,单丝和复丝的卷曲伸长率减小,卷曲弹性回复率增加,卷曲模量增加;随着热处理温度的增加,单丝的卷曲数增加,卷曲半径减小,单丝和复丝的卷曲伸长率减小,卷曲弹性回复率增加,卷曲模量增加;在温度100-120℃且张力较小的条件下进行热处理时,PET／PTT纤维的单丝和复丝的卷曲弹性较好。     

高强高模PVA纤维存放过程中力学性能的衰减规律

以2.0 dtex高强高模聚乙烯醇(PVA)纤维为例,采用单纤维强伸仪,测试纤维在存放期间(1～360 d)的断裂强度、断裂伸长率和初始模量,考察高强高模PVA纤维力学性能随存放时间的衰减规律。结果表明:随存放时间的延长,高强高模PVA纤维的断裂强度和初始模量逐渐减小,断裂伸长率逐渐增大,存放时间达270 d后均趋于稳定;高强高模PVA纤维存放90 d内断裂强度、断裂伸长率和初始模量变化较小,存放时间超过90 d后纤维力学性能明显下降,存放时间达270 d时,纤维断裂强度下降2.9%,断裂伸长率增加6.6%,初始模量下降10.3%;在高强高模PVA纤维的实际应用中,纤维在90 d内使用为宜。     

热处理对并列复合双组分聚酯长丝性能的影响

研究了热处理温度、时间及处理介质对并列复合双组分聚酯长丝的卷曲性能和力学性能的影响,结果表明:热处理温度对长丝的卷曲性能影响较大,卷曲率和卷曲回复率都随温度升高而增大,卷曲弹性率随温度升高而减小;热处理时间对长丝的力学性能影响不大;随着处理温度的增加,长丝的断裂强度、模量和取向因子略有下降,但是变化值并不大;不同的处理介质对长丝的力学性能影响较大。     

热处理时间对熔纺聚氨酯纤维性能的影响

讨论预聚体法生产的熔纺酯型聚氨酯纤维在 80℃下热处理时间对其性能的影响。结果表明 :该纤维的热处理一段时间后线密度随热处理时间的增加而增加 ,强度开始随热处理时间增加而提高 ,但随着时间进一步增加而下降 ;断裂伸长率 ,沸水收缩率随热处理时间的增加而降低 ,热处理时间对纤维的干热和湿热收缩率影响不大     

纺丝工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

将不同黏度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)按质量比40∶60进行混合,通过熔融复合纺丝、拉伸制得PET/PTT复合纤维,研究了纺丝工艺对纤维力学性能以及卷曲弹性的影响。结果表明:随着PET与PTT的特性黏数差由0.12 d L/g增加至0.54 d L/g,PET/PTT复合纤维的断裂强度和初始模量下降,断裂伸长率增加;随着拉伸比由2.5增加至4.5以及拉伸辊温度由120℃升高至150℃,PET/PTT复合纤维的断裂强度增加,断裂伸长率降低,卷曲性能增加,弹性增大。     

水热处理对涤纶结构与性能的影响

以纯水为反应介质,在高温、高压条件下对涤纶进行水热处理,探讨了反应温度和反应时间对涤纶拉伸、表面摩擦、热收缩、直径和密度的影响规律,使用声速取向测量仪、扫描电镜、热重分析仪和红外光谱仪对涤纶的取向度、表面形貌、热学性能和分子结构进行了表征。结果表明:涤纶经过水热处理之后,断裂强度有所减小,断裂伸长率有所增大;反应温度越高、时间越长,对断裂强度和断裂伸长率的影响越显著;涤纶静、动摩擦因数先减小后增大;随着反应时间的延长,纤维收缩率逐渐增大;纤维直径和密度有不同程度的增大;水热处理使得涤纶发生部分水解,取向度有所减小,表面形貌和热稳定性能没有明显变化。     

热定形对并列复合再生聚酯短纤维性能的影响

以再生聚酯瓶片料和泡料混合料为原料进行并列复合纺丝,并经后纺工艺处理得到并列复合再生聚酯短纤维。通过对纤维进行干热定形,研究热定形温度、时间对并列复合再生聚酯短纤的强伸性能、卷曲性能和热收缩性能的影响。结果表明:聚酯短纤维的断裂强度和断裂伸长率随着热定形温度升高而增大;断裂强度随热定形时间的延长逐渐下降,断裂伸长率先增大后减小,在20 min时达到最大值,为17.4%,声速取向因子则随着热定形时间的延长呈现下降趋势。纤维的卷曲性能随着热定形温度的升高而改善,较短的时间内,纤维的卷曲性能已经达到最佳;热定形温度的升高使纤维的热收缩率增大;并列复合再生聚酯短纤维的最佳热定形温度是140～160℃,最佳定形时间为10 min。     

水泥窑用低水泥浇注料性能的研究

以矾土为主要原料,铝酸钙水泥和硅微粉为结合系统,研究了不同热处理温度对水泥窑用低水泥浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度(B.D)、线变化率(P.L.C)、常温抗折强度(M.O.R)、常温耐压强度(C.C.S)、常温耐磨性能以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明,随着热处理温度的提高,水泥窑用低水泥浇注料的体积密度呈现先减小后不变再增大的变化规律;线变化率呈现收缩先增大后减小再增大的变化规律;常温抗折强度和常温耐压强度呈现先增大后减小再增大的变化规律。水泥窑用低水泥浇注料经过1500℃热处理后的磨损量小于经过1300℃热处理后的磨损量。水泥窑用低水泥浇注料具有相对优良的抗热震性能。     

PET/PTT并列复合纤维制备工艺对其结构与性能的影响

以PET和PTT为原料通过熔融纺丝制备了具有自卷曲性能的并列复合纤维,研究了复合纤维制备工艺,探索并明确了两组分配比、牵伸倍率、热定形温度等参数对纤维断面形貌、力学性能、卷曲回弹性能的影响。试验结果表明:随着复合纤维中PTT组分从40%逐渐增加至60%,纤维断面保持8字形,且两相界面的熔接痕始终保持PTT相凸向PET相的形貌,同时纤维的弹性模量逐渐降低;牵伸倍率的增大能够显著提升纤维的强度、模量以及卷曲收缩率,但纤维的断裂伸长率及卷曲稳定度变差;在144~168℃范围内,热定形温度为156℃时,纤维的弹性模量、强度及卷曲收缩率较高,这主要是结晶度提高导致的。     

Mechanische Eigenschaften von Polyesterfasern bei kurzzeitiger Zugbeanspruchung, 2. Verformungsgeschwindigkeitsabhängige Kraft-Dehnungs-Diagramme von Polyester-Multifilamentgarn

Polyethylene terephthalate (PETP) multifilament yarns with different thermal history were used as testing materials. The stress-strain curves for strain rates from 0.1 up to 100 000%/s show that the maximum tensile force increases and the elongation decreases with increasing strain rate. However, there are differences for yarns with different thermal history. So a free of stress treated yarn shows less change of the maximum tensile force with increasing strain rate than a yarn treated at the same temperature but under stress. The elongation by the maximum tensile force shows the opposite behaviour. With increasing influence of the elongation rate to the force of rupture the ratio of the maximum tensile force and the relevant elongation increases faster. The initial slope (modulus) of the stress-strain curves of the multifilament yarn increases for all futed stresses and temperatures with the strain rate. The local minimum of the modulus curves shifts to higher modulus with increasing strain rate while the position of the minimum as a function of the elongation remains constant.     

热空气对聚甲醛纤维结构与性能的影响

采用热空气加热处理工艺,改变加热温度和时间,研究了热空气处理对聚甲醛纤维的取向度、结晶性及力学性能的影响。研究结果表明:随着热处理温度的提高和时间的延长,聚甲醛纤维的取向度逐渐下降,结晶度逐渐上升,拉伸强度呈现先上升后下降的趋势;当热处理温度为120℃,热处理时间为20 min时,聚甲醛纤维的拉伸强度达到最大值5.1 cN/dtex,比未处理纤维提高了约10%。     

热定型张力对PAN原丝结构与性能的影响

研究了热定型过程中的张力对PAN原丝结构与性能的影响。结果表明：热定型张力对PAN原丝的物理性能影响很大;随着热定型张力减小,PAN原丝的抗拉伸强度和初始模量随之减小,而断裂后伸长率逐渐增大;沸水收缩率和取向度也随着定型松弛幅度的增加而降低。     

Mechanical and rheological properties of reinforced polyethylene

The rheological and mechanical properties of a high density polyethylene (HDPE) filled with surface-treated mica flakes are reported. Young's modulus decreases with different treatments, whereas break elongation and maximum strength slightly increase. Young's modulus increases with the addi ion of mica flakes, but the decrease in elongation is also quite significant. For 20% mica composites, hardly any change was observed in the properties. The high shear viscosity does not show any significant effect as a result of the surface treatment. Viscosity of composites increases with silane treatment and decreases with titanate treatment. It is suggested that the coupling agent, depending on its chemical structure and nature of the filler, may act as an adhesion promoter or as a lubricating agent.