熔盐净化-电解法制备高纯铟

为研究成熟、可靠的5N高纯铟生产技术,以4N精铟为原料,采用熔盐净化-电解法制备出5N高纯铟.熔盐净化的反应温度为200～220℃,反应时间约2h,实验中I2和KI用量为理论用量的5～10倍; 电解工艺要点为: 以除镉后的4N金属铟熔铸成阳极,以纯钛板为阴极,电解液采用硫酸铟体系,其中In2 浓度为60～80g/L、NaCl 60～80g/L、明胶1g/L、pH值为2.0～2.8,电解过程中控制槽电压为0.2V左右、温度20～30℃、电流密度40～70mA/cm2,同时采取措施防止其它杂质离子的污染,即可制备出5N高纯铟产品,而且工艺流程简单、条件容易控制.     

铟电解精炼中异常行为的研究

探索了铟电解精炼中电解液酸度的异常变化和阳极铟的异常行为 ,研究表明 :在阴极和阳极室 ,溶液的pH值分别增大和下降 ;电解液在纯化过程中出现乳化现象 ;阳极铟在溶解时有少量以In 的形式进入溶液 ,发生歧化反应生成海绵铟。提出了通过加入NaOH来控制电解液酸度 ,以及通过加硫酸来防止或消除电解液纯化过程中乳化现象的方法     

铟电解液净化的工艺研究

铟电解液使用时间较长时,电解液的锡、铁、铅、锌等杂质金属离子逐步富集,影响电解析出铟的质量。研究人员研发了一种电解液净化的新工艺,即用N235做萃取剂,仲辛醇做助萃剂,可有效净化电解液富集的杂质。     

铜电解液高As自净化工业实践

采用高砷电解液生产高纯阴极铜,两年的生产实践表明,当铜电解系统电解液中As控制在11～12 g/L时,Sb和Bi分别稳定在0.8～0.9 g/L、0.15～0.2g/L之间,As、Sb、Bi自净化脱除率分别为78.75%、94.77%、95.98%。同时,高砷电解对阴极铜质量、A级铜产出率、电解直流电单耗、添加剂单耗均无显著影响。电解液高As电解,大部分杂质锑铋以自净化形式进入阳极泥和过滤渣,电解液中积累的杂质量大量减少,计算表明原电积净化系统处理能力提高30%,净液量减少61.54%,直流电单耗下降15%,经济效益显著。     

电解精炼-区域熔炼法制备高纯铟的研究

采用电解精炼 区域熔炼法 ,获得了 99 9999%高纯铟。从理论上探讨了采用区域熔炼法进一步提高铟的纯度的原理。采用In2 (SO4 ) 3～H2 SO4 体系 ,控制电解液pH为 2～ 3 ,In含量 80～ 10 0g·L- 1 ,电流密度 80～ 10 0A·m- 2 ,温度为 2 0～ 3 0℃ ,进行一次电解精炼 ,可得到纯度接近 99.999%的高纯铟。以电解精炼铟为原料进行区域熔炼 ,对熔体进行磁力搅拌 ,控制较低的区熔速度 ,可获得 99.9999%以上的高纯铟     

铟电解精炼中电解液酸度的影响与控制

研究了铟电解精炼中电解液酸度对电流效率、槽电压、产品纯度的影响,通过实验确定了电解液的最佳pH值为2~3,分析了电解液酸度变化的原因,并指出了电解液酸度控制的方法。     

一种熔铸锌渣提纯锌的工艺

本发明涉及有色金属的回收,特别是从熔铸锌渣中提取高纯度锌的工艺。将熔铸锌渣铸为阳极板,以纯铝板为阴极,在电解液中电解,最终在阴极板上得到高纯度的锌,所述的电解液中每升含有1～3mol的氨、1～3mol的氯化铵、0．075～0．3g的添加剂以及40～60g的锌离子,每升电解液中所述添加剂组成为0．05～0．2g明胶与0．025～0．1g十二烷基苯磺酸钠的混合物。     

精铟生产中酸度的影响与控制

研究了精铟生产中酸度对电流效率、槽电压、产品纯度的影响：控制pH=2～3，能使电流效率达92%以上，槽电压为0.3～0.5V,产品纯度可达99.999%以上，分析了电解液酸度变化的原因，并指出了以加入硫酸或固体氢氧化钠的方法来控制电解液酸度。     

可溶阳极电解处理热镀锌废渣新工艺的理论分析

从理论上分析了可溶阳极电解处理热镀锌废渣新工艺的可行性。但是要进行工业生产 ,必须经过试验研究 ,解决好 4个问题 ,即阳极中铁的行为 ;电解液中的铁离子对电流效率的影响和阴极析出质量的影响 ,铁离子的最高允许浓度是多少 ;电解液中硫酸的最佳浓度是多少 ;电解废液中的铁离子采用什么方法进行净化最经济。     

一种铜电解液净化的工艺方法

本发明涉及铜电解液的净化方法,其工艺是将待净化的含有50～250 g/L硫酸的铜电液与螯合性阳离子交换树脂接触,吸附锑、铋后,用含有1～10 g/L碱金属氢氧化物2～60g/L的EDTA水溶液为解析液,洗脱除去树脂上的锑、铋。本工艺不产生酸雾、     

一步法高纯金生产工艺开发与产业化

对贵溪冶炼厂传统高纯金电解精炼工艺存在的问题进行了分析,介绍了自主研发的低金离子浓度(80~120g/L)和低酸(60~90g/L)盐酸体系金电解精炼集成技术,该技术已在贵溪冶炼厂工业化生产中稳定运行多年。     

超高纯铟的实验研究

介绍超高纯铟的用途,探讨超高纯铟的制备方法,进行小试和扩大试验研究,试验表明,经过一次电解、真空蒸馏精炼、二次电解精炼等联合提纯工艺可产出99．9999％的超高纯铟,铟直收率在99％以上．流程所用设备简单,操作简便,适用于工业化生产．     

高银合质金快速电解精炼工艺

主要介绍了在电解精炼中加入电解辅助试剂QJ-D-1从合质金提取纯金的工艺。在该工艺中加入金电解辅助试剂QJ-D-1可有效提高电解法精炼黄金所需合质金中银的含量,有效消除了氯化银造成的阳极钝化现象和提高电解效率,同时可使电解液酸度由传统的4～7 mol/LHCl降低到2 mol/L以下,电解周期也由传统的48 h减少到42 h,电解精炼后金纯度可大于99.99%。此工艺减少了试剂的消耗和环境污染,有显著的经济效效益和环境效益。     

高银合质金电解精炼工艺优化

针对高银合质金中银含量较高的性质,对金电解精炼工艺中的条件参数进行了优化,包括电解电流的优化、辅以人工铲板、电解液重复使用等措施。通过参数优化,使可用于电解的合质金中银质量分数由原来小于5%提高到15%,且电解精炼后可获得金质量分数99.98%的较好指标,极大地提高了合质金的可电解性,减少了黄金精炼企业的金积压量,其有显著的经济效益和环境效益。     

高纯钴制备技术

高纯钴主要应用于磁记录材料、磁传感器材料、光电材料等高技术领域。其制备方法有萃取法、离子交换法、电解法、真空熔炼法等。萃取法和离子交换法能够制备高纯盐，这是制备高纯钴的重要环节。高纯钴盐通过沉淀、氢还原或电解能获得高纯金属原料，该过程也将金属进一步提纯。真空熔炼法能够进一步提纯金属，并得到性能优异的金属锭。采用几种方法结合的工艺路线可以制备出品质优良的高纯材料。     

熔盐电解法制备高纯铟

以还原ITO废料得到的铟锡合金为原料,氯化铟和氯化锌的混合盐为电解质,采用熔盐电解法经过两次电解,可以制备出纯度达到4N5的高纯铟,相对于湿法电解工艺,产率提高至少2倍,且工艺过程不产生废水。     

精细过滤设备在铜电解精炼中的应用及改进

电解精炼过程中所产生的不溶性杂质是影响高纯阴极铜质量的主要因素，在不改变电解液成分的情况下，通过物理的方法去除部分杂质是一种有效的方式。本文叙述了精细过滤设备在铜电解精炼中的应用及改进。     

俄罗斯制取高纯铟和金属铟粉的新进展

报道了俄罗斯使用真空蒸馏和熔盐电解精炼制取高纯铟，以及用一氯化铟在水溶液中的歧化法制备金属铟粉的新进展。     

精铋电解生产5N高纯铋实验研究

利用某公司生产的精铋（4N）作为阳极,采用氟硅酸铋-氟硅酸溶液为电解液,进行精铋电解生产5N高纯铋试验。试验结果表明,以氟硅酸铋-氟硅酸溶液作为电解液,进行精铋电解能生产出5N高纯铋,解决了传统铋电解精炼过程中杂质铅难以除去的问题,为5N高纯铋的生产提出了一条新的可行途径。