铜还原钼磷杂多酸实验研究

在研究了铜还原钼酸盐的基础上,研究了铜还原钼磷杂多酸对钼还原率的影响,对还原杂多酸作了正交试验分析,并与前者进行比较分析,得出反应温度为60℃、反应时间3 h、盐酸量1.6倍和磷酸量为2.0倍时为最佳的还原条件。     

钼酸盐及其应用研究最近动向

文中介绍了各类钼酸盐的主要性能、制备和应用的新动向。     

钼铁冶炼收尘灰制备钼酸盐的实验研究

利用钼铁冶炼收尘灰制备钼酸盐。固液比1∶40,在80℃时用稀H2SO4浸出3 h;浸出液以N235作为萃取剂,相比W/O=2∶1,进行2级萃取;有机相用0.27 mol/L NH3.H2O反萃;硝酸调节pH=1.5~2.0得到钼酸盐产品,晶体组成为(NH4)3PO4(MoO3)12.4H2O,纯度95.5%。     

钨,钼混合氧化物直接还原合金化

采用钨钼混合氧化物直接合金化，是同时采用两种氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金钢过程中直接合金化，它节省两种铁合金生产工序，减少合金生产过程中元素损失及环境污染，更是节约能源、降低炼钢成本、增加效益的重要途径。科技实践表明：可据物料平衡需要，钨与钼以不同比例混合，当钨钼氧化物（Ｗ＋Ｍｏ）元素加入量达４％时，与采用铁合金相比冶炼钨钼高速钢，在不增加冶炼时间和用电单耗前提下，钨钼综合回收率达９７．６６％，     

用钼酸盐制造电阻材料

采用钼酸盐可以制造电阻材料糊，将这种电阻糊涂敷在陶瓷生片或陶瓷基板上，经烧结可制成性能优良的浮膜式电阻器及多层组合电阻，其阻值变化率低于±2％，温度变化系数（TCR）小于300pPa／℃及500pPa／℃。     

某钼铜硫多金属矿钼铜混合浮选分离研究

对某铜钼硫多金属矿进行了选矿试验。采用钼铜混合浮选再分离工艺流程,在原矿含 Mo 0．17％、Cu 0．137％、S 5．36％、Pb 0．067％的条件下,获得了含钼49．26％、钼回收率82．66％的钼精矿及含铜15．45％、铜回收率53．52％的铜精矿。实现了钼铜硫矿物与脉石及钼铜硫矿物之间的有效分离,获得了良好的技术指标。     

钾对仲钼酸铵直接还原成二氧化钼的影响

仲钼酸铵直接还原成二氧化钼时加钾，可克服产生颗粒聚集、颜色发黑等还原不良现象。对钾的加入方式、加入量和还原工艺条件等作了探索性试验。     

某铜钼矿铜钼分离工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验成果，在硫化钠用量15．5kg／t、水玻璃用量0．55kg／t，闭路试验指标：当铜钼混合精矿中含铜17．85％，钼0．251％时，获得的钼精矿品位46．77％，钼回收率85．72％，其中含铜0．205％，铜精矿品位17．93％，铜回收率99．995％。     

钼酸盐复配物润滑剂

扼要叙述了钼酸复配物润滑剂,诸如钼酸钠－硫酸钡－石墨复配物,钼酸钾－石膏复配物的奇特润滑特性。     

德兴铜矿铜钼分离研究现状及研究方向

由于兴铜矿铜混精钼品位波动大，硫化钠用量增加和上涨等原因，１９８６年以后，铜钼分离生产时开时停。１９９１年起，许多高等院校、研究院所在此开设了一系列研究工作，取得了一定成果，简要介绍脉动高梯度磁选、充填式浮柱浮选、充氮浮选先进试验情况，分析了讨论了试验结果，提出了德兴铜矿铜钼分离研究的方向。     

铜钼精矿制取钼酸铵试验研究

铜钼精矿氧化焙烧-二段氨浸得到铜钼氨溶液,通过考察净化剂用量、时间、温度对净化过程的影响,净化得到的钼酸铵溶液酸沉得到的四钼酸铵符合国标二级品的标准要求。     

钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原试验研究

针对钒钛磁铁矿的特点及利用难点,研究了钒钛磁铁矿气基还原过程及其影响因素,讨论了还原温度、还原时间、还原气氛和气体流量对钒钛磁铁矿还原率和金属化率的影响。试验结果表明,钒钛磁铁矿试样在还原温度为1 000℃,还原时间为2 h,还原气氛为21%CO+55%H2+24%N2,还原气体流量为13.26 L/min的条件下,可得到还原率为96.72%,金属化率为92.05%的良好结果。采用气基竖炉直接还原工艺流程,能够将钒钛磁铁矿中的铁氧化物还原为金属铁,实现铁的高效富集。     

利用冶金尘泥直接还原的试验研究

用高炉瓦斯灰和转炉污泥进行了直接还原试验研究.采用ICP、SEM - EDS对高炉瓦斯灰和转炉污泥进行物性分析表明,高炉瓦斯灰中铁元素以高价铁氧化物的形式存在,碳含量高(27.32％)、颗粒大;转炉污泥中铁元素以金属Fe和浮氏体形式存在,且浮氏体以细小状颗粒均匀弥散分布于其它物相中,两者均含有少量有害Zn元素.直接还原试验结果表明,随还原温度提高及还原时间延长,直接还原球团的全铁含量、脱锌率均增大.在C/O=1.0,还原温度1 220℃以上,还原时间30 min以上时,还原球团的全铁含量均大于71％,锌含量均小于0.05％,脱锌率大于85％.     

真空下铜还原高铁闪锌矿的研究

进行了真空下铜还原高铁闪锌矿的研究。ZnS中的Zn以锌蒸汽形式冷凝回收,液态Cu2S与矿物中的FeS形成锍Cu2S-FeS,锍经吹炼后,Cu催化剂再生。结果表明,物料中铜锌摩尔比为4、还原温度为850℃、恒温45 min时,锌挥发率在95%以上。     

石人沟矿敞焰煤基直接还原的实验研究

以石人沟矿为原料,石油焦为还原剂,根据正交实验原理,在盖碳敞焰加热条件下,进行了直接还原的实验研究.通过研究获得了海绵铁生产工艺的合理操作参数.实验结果同时也表明,利用石人沟矿可以生产出全铁和金属化率均大于90%的海绵铁.     

用钼精矿制取钼酸铵的试验研究

介绍了利用钼精矿生产钼酸铵的原理及工艺流程，提出了焙烧—浸出—净化—沉淀—氨溶的工艺路线，确定了最佳工艺条件。试验结果表明，确定的工艺条件合理可行，产出的钼酸铵质量符合GB3460—92要求。     

铜渣熔融还原回收铁试验研究

以铜浮选尾渣为原料,采用直接熔融还原—磁选的方法回收铁,探讨了在焙烧温度为1 350℃时,碳粉、氧化钙用量及焙烧恒温时间对还原渣磁选过程铁回收率与铁精矿品位的影响。结果表明,在碳粉和氧化钙添加量分别为铜渣质量的32%和10%、恒温100min的条件下对浮选尾渣进行熔融还原,焙烧后的产物破碎磨细至-0.074mm占85%,再进行弱磁选,可获得铁品位为67.47%的还原铁精矿,铁回收率为92.32%。     

微波及超声波协同辅助合成钼酸钠的实验研究

在两种不同的加热模式下,利用七钼酸铵制备钼酸钠,实验结果表明,在微波和超声波协同模式下所得钼酸钠纯度更高,结晶速度更快,聚结性更小,质量更好,此工艺具有重要的潜在工业价值。     

钼酸根硫化新工艺研究

比较目前市场上几种硫化剂的优缺点 ,选择一种新型廉价硫化剂RCS代替NaHS、Na2 S或H2 S ,考察了新型硫化剂在粗钨酸钠溶液中生成硫代钼酸钠分离钨钼的效果。对含WO3 10 0g/L ,Mo 1 2g/L ,NaOH 16g/L的工业钨酸钠溶液控制游离S2 -浓度 4～ 6g/L ,硫化pH值 8 2～ 8 4,70℃硫化 2h ,用 3%N2 6 3单级萃取检查钼硫化效果 ,钼的萃取率可达 96 %以上 ,用紫外 可见光谱判断在此条件下硫化物主要是MoOS3 2 -和MoS4 2 -。     

用氧化铁鳞制取直接还原铁的实验室研究

利用罐式法直接还原原理在试验室进行了氧化铁鳞制取直接还原铁的研究。结果表明 ,当反应温度Z1≥ 12 0 0℃ ,时间Z2 ≥ 7.2h ,配煤比Z3≥ 30 % ,可确保还原产品的金属化率Y≥ 90 %