纳米晶硬质合金的磨削力实验与预测

为了深入研究纳米晶硬质合金,同时探讨不同晶粒度硬质合金间的差异,为多种晶粒度硬质合金磨削加工及质量控制提供参考,选择以纳米晶硬质合金GU092为主的三种硬质合金磨削力进行实验研究.研究结果表明：晶粒度越细小,相同加工条件下磨削力越小;磨削力随砂轮线速度增大而减小,随磨削深度和工件进给速度增大而增大,磨削深度对磨削力的影响最大,工件进给速度的影响次之,砂轮线速度的影响最小;当晶粒度达到纳米等级之后,材料的硬度与韧性都会得到加强.由不同材料的磨削力对比结果可看出,材料的物理机械性也会对磨削力产生影响.RBF神经网络对磨削力的预测误差小于5%,满足应用要求.     

基于RBF神经网络预测的多种晶粒度硬质合金磨削表面粗糙度研究

使用BLOHM ORBIT 25型精密平面磨床磨削纳米晶粒硬质合金GU092、超细晶粒硬质合金GU10UF和GU15UF、亚微米晶粒硬质合金GU20四种材料,研究磨削参数、晶粒度、Co含量与材料磨削表面粗糙度的关系。使用三元回归分析法探究磨削加工参数对合金表面粗糙度的影响,并用RBF神经网络预测纳米晶粒硬质合金的表面粗糙度,并对预测结果进行分析。结果显示：工作台速度和磨削深度与表面粗糙度呈正相关,砂轮线速度与表面粗糙度呈负相关;工作台速度对表面粗糙度影响最大,其次是砂轮线速度,影响最小的是磨削深度;硬质合金晶粒度越小,相同磨削参数下表面粗糙度越小;晶粒度相同但Co含量不同的硬质合金,Co含量越高,表面粗糙度越大;RBF神经网络对磨削表面粗糙度具有很高的预测精度。     

不同表面处理方法对凿岩硬质合金强度的影响

将YJ1牌号硬质合金钎片分组进行磨削、化学腐蚀、喷砂等十四种工艺处理。试验发现:除金刚石砂轮磨削及酸蚀处理外,其它表面处理方法均可使原始状态合金的强度提高,其中提高最多的是手磨处理。对不同表面处理的钎片进行了凿岩试验,得到了相应的结果。提出了二段磨削工艺并按此工艺试制了少量一字形和十字形钎头,在随后的凿岩试验中均取得了良好的效果。根据微观结构和断口分析,对上述规律进行了说明。     

硬质合金中大孔洞群形成原因分析

硬质合金中孔洞的形成原因比较复杂,常给合金质量控制带来较大困惑.为了探索硬质合金中大孔洞群的形成原因,采用扫描电镜与能谱分析仪对经超声波清洗后的硬质合金磨削表面进行了观察与分析.结果表明,Cu、团聚态游离碳等杂质元素的存在是导致合金中大孔洞群存在的重要原因.     

硬质合金材料的电解磨削加工工艺研究

硬质合金在抗腐蚀方面也具有很好的性能,在导磁率方面也是比较优良的,因此,硬质合金材料在工业生产领域运用得比较多。在硬质合金加工领域,现有的方法有剩余的切削力和切割过程出现严重磨损等问题,因此,特别重要的是要找到有效和高质量的处理方法。本文首先对于硬质合金材料的特性进行了分析,在实际加工中并选择适当的电解液进行电解加工。根据电化学作用的原理,分析硬质合金材料的变形影响规律,通过其电解磨削方法,探讨其实际试验的结果,分析不同加工工艺中存在的特点,对比其优劣势。     

我国硬质合金产业的发展契机——近年来我国政府对硬质合金产业的政策引导与扶持

介绍了自2007年以来我国政府为大力发展我国硬质合金产业所采取的一系列重大举措。包括支持在企业建立"硬质合金国家重点实验室"与"中国有色金属钨及硬质合金产学研科技创新联合体",在"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项中设立硬质合金相关专项,设立863"高速、精密切削与磨削技术"重点项目,设立国家科技支撑计划重点项目"高速高效切削工具的研究开发"与"高效、高精度加工用硬质合金刀具关键技术和设备的开发"等。     

硬质合金薄壁轧辊内孔磨削装夹方法的改进

由于硬质合金大型薄壁轧辊，磨削加工内孔时容易产生变形，一般的装夹方法和磨削方法难以达到精度要求。针对这种情况。设计专用装夹夹具，采取合理的加工工艺，选择合适的砂轮，合理地控制磨削用量，较好地保证设计要求，提高了产品质量。     

赴苏联考察硬质合金及钨钼加工的报告

<正> 一、前言中国有色金属工业总公司硬质合金及钨钼加工考察团一行五人,于1990年3月26日至4月9日,对全苏硬质合金生产联合公司所属部分企业进行了技术考察,并就双方合作的可能性进行了初步探讨。代表团对苏联硬质合金及钨铝加工生产情况进行了广泛的了解。参观了全苏硬质合金生产联合公司所属的硬质合金研究所和该     

硬质合金的发展趋势及特殊粉末的制备技术

在简要介绍硬质合金特点的基础上,阐述了切削刀具、矿用工具这两大类硬质合金的发展趋势,并重点对高性能硬质合金及特殊原料粉末的制备技术进行了比较和分析.     

中国硬质合金工业现状及发展趋势

简要总结了中国硬质合金工业所取得的成就及与国外先进水平比较存在的差距,并对国内外硬质合金市场和技术发展趋势进行了分析。     

稀土在硬质合金烧结体表面富集现象的开发前景

主要介绍了稀土在硬质合金烧结体表面的富集现象以及这一新发现在开发功能硬面材料、磨料、炉内清洁材料、高性能硬质合金工具新材料以及高性能双相结构功能梯度硬质合金中的应用前景。     

废硬质合金的回收再生方法及研究进展

综述了国内外回收废硬质合金的主要方法及其基本原理、应用工艺条件和综合回收效果。指出物理处理和化学冶金方法相结合、机械破碎与高温热处理相结合的方法对废硬质合金具有很好的综合回收效果，是当前研究的主要方向。     

WC-Co硬质合金的相对磁饱和

介绍了硬质合金相对磁饱和的测量原理,用相对磁饱和度量硬质合金中的碳的精确度,硬质合金相对磁饱和与硬质合金其他性能的关系,在硬质合金生产过程中如何应用相对磁饱和来控制硬质合金中的碳。     

扫描电镜在硬质合金工艺控制过程中的应用研究

硬质合金生产工艺控制的关键是对产品微观组织形貌进行分析研究。本文通过对扫描电镜的工作原理及分析系统应用特点的分析,结合硬质合金关键生产工艺控制要点研究,将扫描电镜特色检测手段应用在硬质合金生产工艺控制上,并通过设计合理的分析方法及形貌、缺陷分析,为硬质合金各工序的质量控制提供样本及依据。     

挤压硬质合金的碳含量控制

为了得到性能稳定的挤压硬质合金 ,需要控制挤压硬质合金的碳含量。本文从理论和实践两方面探讨了如何在生产过程中控制挤压硬质合金的碳含量 ,认为要控制好挤压硬质合金的碳含量 ,必须 :(1)控制稀有金属碳化物的添加量 ;(2)控制半烧结过程中的碳—氢平衡 ;(3)控制真空烧结过程中的碳—氧平衡     

硬质合金刀具中WC的浸出机理研究

采用蒸馏水和碳酸钠溶液对WC粉和硬质合金刀片进行浸泡试验,并借助扫描电镜、X射线能谱仪等设备,研究硬质合金中WC浸出的影响因素和机理。结果表明,水、碳酸钠均可导致硬质合金中WC的浸出,在较高溶液温度下碳酸钠的影响非常明显。切削液中H+、OH-和HCO3-等离子的存在是WC浸出的根本原因,钨最终以WO24-形态进入溶液而从刀片表面脱落。     

高强度焊管去毛刺硬质合金刀具的研制

去毛刺刀是清除焊管内外焊缝毛利的专用硬质合金刀具,其几何精度、合金的内在质量和性能指标均有较高的要求。本文介绍了为引进焊管机组生产线配套而研制的硬质合金去毛刺刀具,该合金通过采用强化球磨、添加组元等有效的工艺控制手段,使所研制的合金具有细晶粒组织和良好的高温使用性能,取代了进口产品,具有显著的经济效益和社会效益。     

表面活性剂在硬质合金混合料表面吸附行为的研究

重点研究了几种不同的表面活性剂在硬质合金混合料表面的吸附行为。研究表明:表面活性剂在硬质合金粉末/正己烷体系中的吸附过程很快,且不同的表面活性剂对硬质合金粉末的吸附效果各有不同。初步研究了表面活性剂在不同的温度下对试验的影响。在这些表面活性剂中,表面吸附能力由大至小依次为油酸、硬脂酸、十六醇、甲基丙烯酸十八酯、十八胺,其中常温下油酸的最大吸附量为12.94×1019个/g。     

PLC在喷雾干燥制粒中的应用

概述了喷雾干燥制备硬质合金牌号粉末涂料的工艺过程，给出了控制流程图，着重分析了ＰＬＣ控制系统的软，硬件原理。     

锻压技术的发展及其在新材料加工中的应用

根据锻压生产特点，在简要分析锻压设备及其控制系统的发展趋势基础上，介绍了粉末锻压、精密锻压、等温锻压等新技术及这些新技术在钢结硬质合金、铌钛高温合金钢等新材料加工中的实际应用。