高效选择性锌捕收剂TMA在内蒙某锌硫矿的浮选试验研究

内蒙某锌硫矿含锌2.83%,硫22.48%。原矿嵌布粒度细,黄铁矿可浮性好,致使锌硫分离困难。使用TMA作为浮选闪锌矿的捕收剂,采用优先选锌,尾矿选硫工艺,有效解决了锌硫分离,获得锌精矿含锌48.18%,回收率88.18%,硫精矿含硫40.21%,硫回收率83.19%的较好选矿指标。为矿山生产提供了科学依据。     

乐平铅锌硫矿浮选工艺研究

文章从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、结构构造、赋存状态和嵌布关系的基础上,依据矿石性质制定了试验方案,尔后进行了大量的条件试验,以确定最佳的工艺参数,并以全流程闭路试验予以验证,取得了良好的分选指标,为合理利用国家矿产资源,提供了详实的设计依据。     

浙江龙游黄铁矿灵山东部锌硫矿选矿工艺研究

通过对灵山矿区东部锌硫矿的选矿工艺的研究，我们提出了抑制锌硫脱除石墨，铜铅混选及分离，锌硫优先浮选的方案，获得了Ｐｂ，Ｚｎ，Ｓ三种精矿产品，选矿指标较为理想。     

异步浮选工艺的发展

本文介绍国内近期在铅锌硫多金属硫化矿选矿中发展起来的异步浮选流程,并就其使用条件、基础理论、流程特点及其效果进行探讨。该流程是在等可浮选流程基础上,充分利用矿物可浮性的差异,控制不同选区的作业条件,达到矿物容易分离、选矿指标高、药剂用量少的目的。     

城门山铜硫矿选矿试验与设计研究

为城门山铜硫矿选矿厂的建设提供设计依据，开展了一系列选矿试验研究。试验采用粗磨粗选、粗精再磨、优先选铜后选硫的浮选工艺流程，获得较好的工艺指标。设计以此为依据，经过论证，认为选用以处理混合矿为主的流程是合适的。该流程适应性强，能处理该矿各类型矿石，所选设备能力可以处理1200t／d矿石，且有一定的潜力。     

辰溪锌硫矿可选性试验研究

针对某锌硫矿,从工艺矿物学研究着手,查明矿石性质,通过试验,确定与该矿浮选相适宜的工艺参数的两种选矿方案,取得较好的选矿指标。分别获得含锌品位为57．97％,回收率为98．10％及含锌品位为56．43％,回收率为90．07％的合格锌精矿。     

混合浮选法回收某铜矿尾矿中锌硫的试验研究

以四川省某铜矿尾矿为试验研究对象,采用混合浮选法综合回收尾矿中的锌硫.试验表明:采用"锌硫混选-再磨-锌硫分离浮选"工艺使锌和硫分别得到了较好的富集和分离,获得了锌精矿品位45.48％,回收率68.76％;硫精矿品位39.12％,回收率为70.63％的指标,回收效果较为理想.     

河北涞源某铜硫矿铜硫分离浮选试验研究

硫酸在浮选中具有成本低、活化效果显著的优点,但硫酸易腐蚀设备和管道,每日用量极大,运输困难且操作极其危险,因此选取CuSO4作硫活化剂代替硫酸.以此种铜硫矿为研究对象,采用优先浮选流程,通过进行一粗一扫一精选铜、一粗三扫二精选硫的闭路试验,获得品位为19.21％、回收率为91％的铜精矿以及品位为49.26％、回收率为7...     

某铜硫矿选矿厂改扩建方案探讨

内蒙古某铜硫矿选矿厂停产约8年,现需对其60万t/a选厂进行改造,扩建至80万t/a的生产能力。对浮选段工艺流程进行了优化试验研究,获得了良好的试验结果。实验结果表明：铜精矿品位为18.70%,提升了1.68%,铜精中硫含量降至26.70%,铜精回收率为78.71%,提升了4.86%;最终硫精矿品位为40.30%,提升了0.46%,硫精中铜含量降至0.10%,硫精回收率为87.49%,提升了1.19%。本文以该试验结果为基础,针对原生产中存在的问题,从改造成本、改造效率及自动化控制等因素考虑,对该选厂进行了改扩建方案探讨,以期获得科学合理,经济可行的方案。     

铜锌分离浮选工艺试验研究

介绍了思茅大平掌铜锌混合精矿分离浮选的选别药剂条件及工艺流程,着重论述了粗精矿再磨后脱药剂、抑制剂、组合捕收剂在铜锌分离浮选中的作用,并进行了铜锌分离铜精选闭路流程比较试验。     

提高锌I系统浮选银产量探讨

文章在总结株洲冶炼厂锌I系统银浮选富集生产实践的基础上，分析了目前锌I系统浮选回收银的生产状况及存在的问题。从设备，工艺等方面对影响浮银产量的原因进行了探讨，并提出了改进的措施和建议。     

铜硫矿石选矿流程对比研究

铜硫矿石中有用成分为铜、硫、金、银等矿物。铜、硫是以硫化矿状态存在 ,金、银矿物多呈包裹体状态存在于铜矿物中。混合浮选再磨分离流程强化了铜硫矿物的分离 ,可有效地提高铜回收率及伴生金银回收率。     

香格里拉铜硫矿选矿工艺研究

针对香格里拉铜硫矿的矿石性质,进行了先铜后硫的优先浮选工艺流程和铜硫混选一分离工艺流程及这两种工艺的粗精矿再磨试验研究,通过对三种工艺流程浮选指标的对比,最终确定了原矿磨矿（80％．74μm）人选的优先浮选工艺流程,在其小型闭路试验中可以获得铜品位19．80％,铜回收率83．06％的铜精矿;硫品位40．35％、硫回收率66．32％的硫精矿。有价元素铜、硫得到了有效回收。     

某难选锌硫矿石选矿工艺研究

在对某矿石岩矿鉴定的基础上,针对其富含磁黄铁矿的矿石性质,选矿试验确定两种方案进行试验。一方案为单一浮选流程,产品为锌精矿和硫精矿(磁黄铁矿与黄铁矿);另一方案为浮-磁-浮流程,产品为锌精矿、硫精矿及磁黄铁矿。对比单一浮选流程和浮-磁-浮流程工艺及试验结果,确定选用单一浮选流程     

氰化尾渣铜锌混合精矿分离浮选试验研究

对某氰化尾渣浮选后铜锌混合精矿进行了分离浮选试验研究。试验优化确定了抑制剂及抑制时间、调整剂、捕收剂、矿浆浓度等条件。采用试验确定工艺条件,铜锌混合精矿经分离浮选,后,可产出符合冶炼要求的铜精矿,铜、锌的回收率分别可达到95．61％、76．42％。     

某含金银铜硫矿石的低碱铜硫分离与伴生金银综合回收

某含金银铜硫矿石中铜、硫、金、银品位分别为0.70%、4.76%、0.10 g/t和3.78 g/t,针对现场高碱工艺存在的伴生金银损失率高等问题,以该矿石为研究对象,采用低碱度条件下“铜快速浮选—铜尾活化选硫”的工艺流程进行了系统的浮选试验研究。闭路试验结果表明,最终可获得铜品位为24.28%、回收率为91.93%的铜精矿以及硫品位为45.54%、回收率为44.76%的硫精矿。其中61.51%的金和63.86%的银在铜精矿中获得富集,浮选指标较好, 在低碱条件下原矿实现了有价金属的综合回收。      

常规流程中锌浸出渣浮选银的工业改造实践

针对河南豫光锌业有限公司二系统银浮选过程中存在的问题,通过浸出渣性质的分析、浸出流程的优化、银浮选系统中设备的改造及组合用药的实施等方面的措施,使银的回收率由40%提高到78.5%,每年多回收金属银3 187 kg。浮选得到的银精矿转入河南豫光金铅股份公司的SKS炼铅系统进行熔炼,使资源综合利用的程度进一步提高,企业也获得较好的经济效益。